一种自动切棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切棉机，包括机座，所述机座的表面上设置有电箱，所述电箱的顶部设置有运棉机构，所述运棉机构的一侧上设置有人机界面，所述运棉机构上设置有放棉槽，所述机座的后端上设置有切机，所述切机下方的运棉机构上设置有旋转排除首尾废料机构，所述切机的前端上设置有切刀，所述切机的后端上设置有出良料滑槽，所述出良料滑槽前端的一侧设置有出不良料滑槽，本实用新型专利技术旨在提供一种能对放棉槽中的棉条进行首尾切除，而且能根据需求设定棉条的长度与数量，还可以对切割后符合规格和不符合规格的棉条进行筛选下料的自动切棉机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切棉机
本技术涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动切棉机。
技术介绍
目前，多数的棉条在使用前都需要对其进行加工，而对棉条进行加工时，多数的工厂都是使用人手切割的方式进行加工的，智能化程度较低，而且加工出来的棉条规格会存在尺寸上的差异，做不到整体规格上的统一，对成品的整体的质量造成一定的影响；在人工切割加工的过程中，从棉条中切除出来的废料容易散落到周围的环境中，无法对其进行集中收集处理，从而容易对周围的环境造成污染；因此，有必要地设计一种能自动对棉条进行切割的设备。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种能对放棉槽中的棉条进行首尾切除，而且能根据需求设定棉条的长度与数量，还可以对切割后符合规格和不符合规格的棉条进行筛选下料的自动切棉机。为达到目的，本技术通过以下技术方案实现：一种自动切棉机，包括机座，所述机座的表面上设置有电箱，所述电箱的顶部设置有运棉机构，所述运棉机构一侧的电箱顶面上设置有人机界面，所述运棉机构上设置有放棉槽，所述机座的后端上设置有切机，所述切机下方的运棉机构上设置有旋转排除首尾废料机构，所述切机的前端上设置有切刀，所述切机的后端上设置有出良料滑槽，所述出良料滑槽前端的一侧设置有出不良料滑槽。进一步，所述运棉机构包括横向气缸、纵向伺服电机、丝杠和滑轨，所述电箱的表面上至少设置有两个滑轨，所述滑轨上配合有滑块，所述滑块上设置有支撑板，所述放棉槽设置在支撑板的表面上，所述丝杠设置在支撑板的底部，所述纵向伺服电机设置在支撑板的前端上，所述纵向伺服电机的驱动端与丝杠连接，所述支撑板上配合有顶杆，所述顶杆的后端上设置有顶板，所述顶板位于放棉槽内，所述电箱的表面一侧通过横向气缸固定座至少设置有两个横向气缸，所述横向气缸的驱动端连接在支撑板的表面上。进一步，所述丝杠的螺母上设置有滑座，所述支撑板的底部两侧设置有滑槽，所述滑座的两侧配合在滑槽内，所述顶杆的后端底部两侧连接在滑座上，所述支撑板的前端表面上设置有顶杆固定座，所述顶杆的顶部两侧配合在顶杆固定座内，所述顶杆固定座后端的支撑板表面上设置有原点感应器。进一步，所述电箱的顶面两侧通过缓冲器固定座设置有若干个缓冲器。进一步，所述旋转排除首尾废料机构包括侧压气缸、上压气缸、旋转气缸和旋转板，所述运棉机构的后端两侧设置有第一固定板，所述第一固定板的后端通过连接块设置有第二固定板，所述旋转板通过转轴设置在两个相邻的第一固定板之间，所述旋转板通过转轴设置在两个相邻的第二固定板之间，其中一侧的所述第一固定板和第二固定板上通过旋转气缸固定座设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端与旋转板上的转轴连接，所述第一固定板和第二固定板的表面均设置有支撑架，所述上压气缸设置在支撑架上，位于所述支撑架两侧的第一固定板和第二固定板上均设置有侧压气缸，所述切刀位于两块相邻的旋转板之间。进一步，所述侧压气缸和上压气缸的驱动端上均设置有压板，所述旋转气缸的驱动端上设置有联轴器，所述旋转气缸通过联轴器与旋转板上的转轴连接。本技术的有益效果为：能对放棉槽中的棉条进行首尾切除，而且能根据需求设定棉条的长度与数量，还可以对切割后符合规格和不符合规格的棉条进行筛选下料，方便成品收集和废料收集的操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为运棉机构表面的结构示意图。图3为运棉机构底部的结构示意图。图4为旋转排除首尾废料机构的表面结构示意图。图5为旋转排除首尾废料机构的底面结构示意图。图6为切刀的结构示意图。图中，运棉机构1、人机界面2、切机3、旋转排除首尾废料机构4、切刀5、出良料滑槽6、出不良料滑槽7、横向气缸8、纵向伺服电机9、丝杠10、滑轨11、滑块12、支撑板13、顶杆14、顶板15、滑座16、滑槽17、顶杆固定座18、原点感应器19、缓冲器20、侧压气缸21、上压气缸22、旋转气缸23、旋转板24、第一固定板25、第二固定板26、支撑架27、压板28、联轴器29、放棉槽30、电箱31、机座32、连接块33。具体实施方式如图1～6结合所示，一种自动切棉机，包括机座32，所述机座32的表面上设置有电箱31，所述电箱31的顶部设置有运棉机构1，所述运棉机构1一侧的电箱顶面上设置有人机界面2，所述运棉机构1上设置有放棉槽30，所述机座32的后端上设置有切机3，所述切机3下方的运棉机构1上设置有旋转排除首尾废料机构4，所述切机3的前端上设置有切刀5，所述切机3的后端上设置有出良料滑槽6，所述出良料滑槽6前端的一侧设置有出不良料滑槽7。所述运棉机构1包括横向气缸8、纵向伺服电机9、丝杠10和滑轨11，所述电箱31的表面上至少设置有两个滑轨11，所述滑轨11上配合有滑块12，所述滑块12上设置有支撑板13，所述放棉槽30设置在支撑板13的表面上，所述丝杠10设置在支撑板13的底部，所述纵向伺服电机9设置在支撑板13的前端上，所述纵向伺服电机9的驱动端与丝杠10连接，所述支撑板13上配合有顶杆14，所述顶杆14的后端上设置有顶板15，所述顶板15位于放棉槽30内，所述电箱31的表面一侧通过横向气缸8固定座至少设置有两个横向气缸8，所述横向气缸8的驱动端连接在支撑板13的表面上。所述丝杠10的螺母上设置有滑座16，所述支撑板13的底部两侧设置有滑槽17，所述滑座16的两侧配合在滑槽17内，所述顶杆14的后端底部两侧连接在滑座16上，所述支撑板13的前端表面上设置有顶杆固定座18，所述顶杆14的顶部两侧配合在顶杆固定座18内，所述顶杆固定座18后端的支撑板13表面上设置有原点感应器19。所述电箱31的顶面两侧通过缓冲器固定座设置有若干个缓冲器20。所述旋转排除首尾废料机构4包括侧压气缸21、上压气缸22、旋转气缸23和旋转板24，所述运棉机构1的后端两侧设置有第一固定板25，所述第一固定板25的后端通过连接块33设置有第二固定板26，所述旋转板24通过转轴设置在两个相邻的第一固定板25之间，所述旋转板24通过转轴设置在两个相邻的第二固定板26之间，其中一侧的所述第一固定板25和第二固定板26上通过旋转气缸23固定座设置有旋转气缸23，所述旋转气缸23的驱动端与旋转板24上的转轴连接，所述第一固定板25和第二固定板26的表面均设置有支撑架27，所述上压气缸22设置在支撑架27上，位于所述支撑架27两侧的第一固定板25和第二固定板26上均设置有侧压气缸21，所述切刀5位于两块相邻的旋转板24之间。所述侧压气缸21和上压气缸22的驱动端上均设置有压板28，所述旋转气缸23的驱动端上设置有联轴器29，所述旋转气缸23通过联轴器29与旋转板24上的转轴连接。本技术的工作原理为：本技术在使用时需要与PLC系统配备使用，将未加工的棉条放置于放棉槽30内，通过电箱31控制纵向伺服电机9带动丝杠10转动，丝杠10转动时丝杠10上的螺母带动滑座16移动，从而对顶杆14进行牵引，使顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切棉机，包括机座，所述机座的表面上设置有电箱，其特征在于，所述电箱的顶部设置有运棉机构，所述运棉机构一侧的电箱顶面上设置有人机界面，所述运棉机构上设置有放棉槽，所述机座的后端上设置有切机，所述切机下方的运棉机构上设置有旋转排除首尾废料机构，所述切机的前端上设置有切刀，所述切机的后端上设置有出良料滑槽，所述出良料滑槽前端的一侧设置有出不良料滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切棉机，包括机座，所述机座的表面上设置有电箱，其特征在于，所述电箱的顶部设置有运棉机构，所述运棉机构一侧的电箱顶面上设置有人机界面，所述运棉机构上设置有放棉槽，所述机座的后端上设置有切机，所述切机下方的运棉机构上设置有旋转排除首尾废料机构，所述切机的前端上设置有切刀，所述切机的后端上设置有出良料滑槽，所述出良料滑槽前端的一侧设置有出不良料滑槽。


2.根据权利要求1所述的一种自动切棉机，其特征在于，所述运棉机构包括横向气缸、纵向伺服电机、丝杠和滑轨，所述电箱的表面上至少设置有两个滑轨，所述滑轨上配合有滑块，所述滑块上设置有支撑板，所述放棉槽设置在支撑板的表面上，所述丝杠设置在支撑板的底部，所述纵向伺服电机设置在支撑板的前端上，所述纵向伺服电机的驱动端与丝杠连接，所述支撑板上配合有顶杆，所述顶杆的后端上设置有顶板，所述顶板位于放棉槽内，所述电箱的表面一侧通过横向气缸固定座至少设置有两个横向气缸，所述横向气缸的驱动端连接在支撑板的表面上。


3.根据权利要求2所述的一种自动切棉机，其特征在于，所述丝杠的螺母上设置有滑座，所述支撑板的底部两侧设置有滑槽，所述滑座的两侧配合在滑槽内，所述顶杆的后端底部两侧连接在滑座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰焕，
申请(专利权)人：陈杰焕，
类型：新型
国别省市：广东;44