一种柱塞泵油封安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵油封安装装置，包括底座、竖板、导杆和圆弧板，所述底座的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的右侧顶部固接有导杆，所述导杆的外壁安装有圆弧板，两个所述圆弧板的外壁安装有连接机构。该柱塞泵油封安装装置，通过圆弧板、上护壳、下护壳、套板和连接销等的配合使用，防止敲击油封造成油封损坏的现象发生，进而提高整体机构的实用性，通过螺纹杆、轴承、转盘和滑块等的配合使用，滑块带动连板和圆筒为圆弧板的移动提供动力，保证油封受力均匀，有利于推广使用，通过连板、圆筒和螺栓等的配合使用，连板与滑块之间采用螺栓进行连接，方便安装和拆卸，大大满足油封更换时对安装装置的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵油封安装装置
本技术涉及柱塞泵
，具体为一种柱塞泵油封安装装置。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵在使用时需要使用到油封进行封闭，当需要对油封进行更换时，需要将新的油封重新装入到油封盒中，因此需要使用到安装装置对油封进行安装，但是现有的柱塞泵油封安装装置，通过撞击的方式将油封顶入油封盒中，容易造成油封的损坏，导致整体机构的实用性下降，油封在安装时受力不均匀容易造成油封与油封盒之间连接不紧密，很难满足油封更换时对安装装置的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱塞泵油封安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的柱塞泵油封安装装置，通过撞击的方式将油封顶入油封盒中，容易造成油封的损坏，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞泵油封安装装置，包括底座、竖板、导杆和圆弧板，所述底座的上表面左侧固接有竖板，所述竖板的右侧顶部固接有导杆，所述导杆的外壁安装有圆弧板，两个所述圆弧板的外壁安装有连接机构；所述连接机构包括上护壳、下护壳、套板和连接销；所述上护壳的下表面与圆弧板相贴合，所述上护壳的底端设有下护壳，所述下护壳的上表面与圆弧板相贴合，所述下护壳的内部套接有套板，两个所述套板均与下护壳间隙配合，所述套板的外壁螺纹连接有连接销，所述连接销与下护壳间隙配合。优选的，所述导杆的外壁套接有油封盒，所述油封盒与导杆间隙配合，所述油封盒的右侧设有油封，所述油封的内壁与导杆间隙配合。优选的，所述底座的内部安装有动力机构；所述动力机构包括螺纹杆、轴承、转盘和滑块；所述螺纹杆的外壁通过轴承与底座活动相连，所述螺纹杆的右端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁卡块与底座的内部凹槽间隙配合。优选的，所述滑块与底座组成滑动机构。优选的，所述滑块的上表面安装有安装机构；所述安装机构包括连板、圆筒和螺栓；所述连板的内部固接有圆筒，所述连板的底端通过螺栓与滑块螺纹连接。优选的，所述圆筒的圆心与导杆位于同一条水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果：该柱塞泵油封安装装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过圆弧板、上护壳、下护壳、套板和连接销等的配合使用，上护壳和下护壳将两个圆弧板进行连接，利用圆弧板将油封顶入到油封盒中，防止敲击油封造成油封损坏的现象发生，进而提高整体机构的实用性。通过螺纹杆、轴承、转盘和滑块等的配合使用，转动转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在底座中移动，滑块带动连板和圆筒为圆弧板的移动提供动力，保证油封受力均匀，有利于推广使用。通过连板、圆筒和螺栓等的配合使用，连板与滑块之间采用螺栓进行连接，方便安装和拆卸，大大满足油封更换时对安装装置的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中右视图；图3为图1中连接机构与导杆连接结构示意图；图4为图1中动力机构与底座连接结构示意图。图中：1、底座，2、竖板，3、导杆，4、圆弧板，5、连接机构，501、上护壳，502、下护壳，503、套板，504、连接销，6、动力机构，601、螺纹杆，602、轴承，603、转盘，604、滑块，7、安装机构，701、连板，702、圆筒，703、螺栓，8、油封盒，9、油封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种柱塞泵油封安装装置，包括底座1、竖板2、导杆3和圆弧板4，底座1的上表面左侧固接有竖板2，竖板2的右侧顶部固接有导杆3，导杆3对油封盒8和油封9进行位置限定，导杆3的外壁安装有圆弧板4，弧形板4的左右两端均加工有挡板，两个圆弧板4的外壁安装有连接机构5，连接机构5包括上护壳501、下护壳502、套板503和连接销504，上护壳501的下表面与圆弧板4相贴合，上护壳501的内部加工有凹槽，上护壳501的底端设有下护壳502，下护壳502的上表面与圆弧板4相贴合，上护壳501和下护壳502对两个圆弧板4进行固定，下护壳502的内部套接有套板503，套板503进入到上护壳501中与上护可501紧密贴合，两个套板503均与下护壳502间隙配合，套板503的外壁螺纹连接有连接销504，连接销504的外壁加工有螺纹，连接销504与下护壳502间隙配合。导杆3的外壁套接有油封盒8，油封盒8与导杆3间隙配合，油封盒8的右侧设有油封9，油封9为柱塞泵油封，油封9的内壁与导杆3间隙配合。底座1的内部安装有动力机构6，动力机构6包括螺纹杆601、轴承602、转盘603和滑块604，螺纹杆601的外壁通过轴承602与底座1活动相连，螺纹杆601的右端固接有转盘603，转盘603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的外壁螺纹连接有滑块604，滑块604的外壁卡块与底座1的内部凹槽间隙配合，滑板604在底座1中可以左右移动，滑块604与底座1组成滑动机构。滑块604的上表面安装有安装机构7，安装机构7包括连板701、圆筒702和螺栓703，连板701的内部固接有圆筒702，圆筒702在导杆3的外壁可以作用移动，连板701的底端通过螺栓703与滑块604螺纹连接，圆筒702的圆心与导杆3位于同一条水平线上，圆筒702带动两个圆弧板4在导杆3的外壁移动。本实例中，在使用该安装装置对油封9和油封盒8进行安装时，首先将油封盒8和油封9依次套在导杆3的外壁，接着将两个圆弧板4套在导杆3的外壁，将上护壳501和下护壳502罩在两个圆弧板4的外壁，通过连接销504在下护壳502中移动套板503，连接销504带动套板503进入到上护壳501中，套板503与上护壳501紧密贴合，进而将两个圆弧板4进行连接，随后在底座1中转动转盘603，转盘603带动螺纹杆601通过轴承602在底座1中转动，随着螺纹杆601的转动带动滑块604在底座1中移动，滑块604带动连板701和圆筒702进入到导杆3的外壁，随着圆筒702的移动带动圆弧板4在导杆3的外壁向左移动，进而圆弧板4带动油封9进入到油封盒8的内部，实现油封9和油封盒8之间的连接，转动转盘603带动连板701与导杆3分离可以连接好的油封盒8拆卸下来，安装在柱塞泵中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵油封安装装置，包括底座(1)、竖板(2)、导杆(3)和圆弧板(4)，所述底座(1)的上表面左侧固接有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧顶部固接有导杆(3)，所述导杆(3)的外壁安装有圆弧板(4)，其特征在于：两个所述圆弧板(4)的外壁安装有连接机构(5)；/n所述连接机构(5)包括上护壳(501)、下护壳(502)、套板(503)和连接销(504)；/n所述上护壳(501)的下表面与圆弧板(4)相贴合，所述上护壳(501)的底端设有下护壳(502)，所述下护壳(502)的上表面与圆弧板(4)相贴合，所述下护壳(502)的内部套接有套板(503)，两个所述套板(503)均与下护壳(502)间隙配合，所述套板(503)的外壁螺纹连接有连接销(504)，所述连接销(504)与下护壳(502)间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵油封安装装置，包括底座(1)、竖板(2)、导杆(3)和圆弧板(4)，所述底座(1)的上表面左侧固接有竖板(2)，所述竖板(2)的右侧顶部固接有导杆(3)，所述导杆(3)的外壁安装有圆弧板(4)，其特征在于：两个所述圆弧板(4)的外壁安装有连接机构(5)；
所述连接机构(5)包括上护壳(501)、下护壳(502)、套板(503)和连接销(504)；
所述上护壳(501)的下表面与圆弧板(4)相贴合，所述上护壳(501)的底端设有下护壳(502)，所述下护壳(502)的上表面与圆弧板(4)相贴合，所述下护壳(502)的内部套接有套板(503)，两个所述套板(503)均与下护壳(502)间隙配合，所述套板(503)的外壁螺纹连接有连接销(504)，所述连接销(504)与下护壳(502)间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵油封安装装置，其特征在于：所述导杆(3)的外壁套接有油封盒(8)，所述油封盒(8)与导杆(3)间隙配合，所述油封盒(8)的右侧设有油封(9)，所述油封(9)的内壁与导杆(3)间隙配合。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁力，
申请(专利权)人：天津市恒津嘉泰柴油机电有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12