一种拆装机螺丝批制造技术

本实用新型专利技术提供一种拆装机螺丝批，包括手柄、批头和螺纹夹套，手柄一端面固设有卡装结构，批头的一端部为刃头，批头的另一端部插设于卡装结构内，并通过螺纹夹套将批头轴向锁定，卡装结构包括螺柱和两个卡位夹片，卡位夹片包括劣弧弓柱、圆弧片和锥弧片，两个卡位夹片的圆弧片、锥弧片围成具有引导槽的柱形孔，两个卡位夹片的劣弧弓柱之间形成卡位槽，卡位槽的宽度大于等于引导槽的宽度，卡位槽的宽度小于柱形孔的直径；批头的插入端与柱形孔插设配合，批头插入端的端部具有以批头中轴面为对称面对称设置的斜切面，斜切面局部插设于卡位槽内实现批头周向锁定在卡装结构内。本实用新型专利技术提供的拆装机螺丝批，可避免螺丝批使用过程中周向松动。

【技术实现步骤摘要】
一种拆装机螺丝批
本技术涉及电子设备维修用具
，具体涉及一种拆装机螺丝批。
技术介绍
目前比较常用的拆装机螺丝批的批头固定方式有两种：一种为凹槽卡位固定方式，另一种为螺纹夹套锁紧固定方式。凹槽卡位固定方式是指在手柄一端面开设异形凹槽(比如六边形)，异形凹槽内置磁铁，批头的一端设计成与异形凹槽相吻合的形状，将批头的一端插入异形凹槽内，异形凹槽内的磁铁磁吸固定批头；夹套锁紧固定方式是指在手柄端部设计两片或者四片限位卡位夹片，夹片之间留有空隙位，批头外壁中间两侧设计凸条，凸条能够放进夹片之间的空隙位，达到限位作用，外加螺纹夹套进行拧紧，达到夹住锁紧批头。上述两种螺丝批都存在如下不足：1、不能有效地对批头进行周向固定，使用时会有微旋转松动，对高精度拆装机都有一定的影响。2、对制造精度要求高，生产中精度控制不高很容易出现限位太松，或者放不进限位，进而出现产品误差大，或者废品，严重制约产品的良品率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种拆装机螺丝批，可避免螺丝批使用过程中周向松动。为解决上述技术问题，本技术提供的一种拆装机螺丝批，包括手柄、批头和螺纹夹套，所述手柄一端面的轴向上固设有卡装结构，所述批头的一端部为刃头，批头的另一端部插设于卡装结构内，并通过可拆卸安装在卡装结构外壁的螺纹夹套将批头轴向锁定，所述卡装结构包括与手柄一体的螺柱和沿螺柱轴心线对称固设在螺柱端面的两个卡位夹片，所述卡位夹片包括沿螺柱轴心线依次与螺柱相连的劣弧弓柱、圆弧片和锥弧片，两个卡位夹片的圆弧片、锥弧片围成具有引导槽的柱形孔，两个卡位夹片的劣弧弓柱之间形成与引导槽轴心线共线的卡位槽，所述卡位槽的宽度大于等于引导槽的宽度，所述卡位槽的宽度小于柱形孔的直径；所述批头的插入端与柱形孔插设配合，批头插入端的端部具有以批头中轴面为对称面对称设置的斜切面，所述斜切面局部插设于卡位槽内实现批头周向锁定在卡装结构内。本技术提供的一种拆装机螺丝批，由于批头的插入端具有对称设置的斜切面，当批头的斜切面局部插设于卡位槽内时，斜切面与卡位槽上边缘紧密贴合限位，可避免螺丝批使用过程中周向发生松动，外加螺纹夹套拧紧，使用过程中不会发生任何松动，由此提高了用户的使用感。同时，由于斜切面局部插入卡位槽即可实现斜切面与卡位槽紧密贴合限位，因此，加工过程中，斜切面面积大小出现一定的误差既不会影响防松动的技术效果，也不会出现松动或出现废品的问题，由此降低了生产加工的损失，提高了生产效率，另外，开设引导槽可引导使用者将斜切面与准卡位槽快速插设配合，提高了插配效率。优选地，所述卡位槽与引导槽同宽。优选地，所述引导槽的宽度介于1mm-2mm之间。优选地，所述斜切面为梯形切面。优选地，所述斜切面与批头插入端端面的夹角介于30°-75°之间。优选地，所述斜切面与批头插入端端面的夹角介于45°-60°之间。优选地，所述手柄的外壁设有防滑凹凸条，设置防滑凹凸条可增加防滑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术实施例拆装机螺丝批的结构示意图；图2为本技术实施例的螺丝批的爆炸图；图3为图2中B处的放大图；图4为图1中A-A向示意图；附图标记：手柄1、防滑凹凸条11、批头2、斜切面21、刃头22、螺纹夹套3、螺柱41、卡位夹片42、劣弧弓柱421、圆弧片422、锥弧片423、柱形孔424、引导槽425、卡位槽426。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种拆装机螺丝批，包括手柄1、批头2和螺纹夹套3。如图2至图4所示，手柄1一端面的轴向上固设有卡装结构，批头2的一端部为刃头22，批头2的另一端部插设于卡装结构内，并通过可拆卸安装在卡装结构外壁的螺纹夹套3将批头2轴向锁定。其中，卡装结构包括与手柄1一体的螺柱41和沿螺柱41轴心线对称固设在螺柱41端面的两个卡位夹片42，卡位夹片42包括沿螺柱41轴心线依次与螺柱41相连的劣弧弓柱421、圆弧片422和锥弧片423，两个卡位夹片42的圆弧片422、锥弧片423围成具有引导槽425的柱形孔424，两个卡位夹片42的劣弧弓柱421之间形成与引导槽425轴心线共线的卡位槽426，卡位槽426的宽度大于等于引导槽425的宽度，卡位槽426的宽度小于柱形孔(424)的直径；批头2的插入端与柱形孔424插设配合，批头2插入端的端部具有以批头2中轴面为对称面对称设置的斜切面21，斜切面21局部插设于卡位槽426内实现批头2周向锁定在卡装结构内。在本实施例中，批头2包括但不限于常用的五星、十字、Y型、梅花批头2等。在本实施例中，螺纹夹套3的结构与现有技术中的螺纹型夹紧头结构一致，在此不做赘述。在本实施例中，卡位槽426与引导槽425同宽，这样方便加工卡装结构。斜切面21与批头2插入端端面的夹角介于30°-75°之间，优选地，斜切面21与批头2插入端端面的夹角介于45°-60°之间。经试验测试，当斜切面21与批头2插入端端面的夹角介于45°-60°之间时，一方面易于加工，另一方面便于斜切面21与卡位槽426快速插设配合。在本实施例中，斜切面21为梯形切面，该切面易于加工。如图2所示，手柄1的外壁设有防滑凹凸条11，设置防滑凹凸条11有助于提高手柄1防滑性。本技术提供的一种拆装机螺丝批，由于批头2的插入端具有对称设置的斜切面21，当批头2的斜切面21局部插设于卡位槽426内时，斜切面21与卡位槽426上边缘紧密贴合限位，可避免螺丝批使用过程中周向发生松动，外加螺纹夹套3拧紧，使用过程中不会发生任何松动，由此提高了用户的使用感。同时，由于斜切面21局部插入卡位槽426即可实现斜切面21与卡位槽426紧密贴合限位，因此，加工过程中，斜切面21面积大小出现一定的误差也不会影响防松动的技术效果，也不会出现松动或出现废品的问题，由此降低了生产加工的损失，提高了生产效率，另外，开设引导槽425可引导使用者将斜切面与准卡位槽快速插设配合，提高了插配效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装机螺丝批，包括手柄(1)、批头(2)和螺纹夹套(3)，所述手柄(1)一端面的轴向上固设有卡装结构，所述批头(2)的一端部为刃头(22)，批头(2)的另一端部插设于卡装结构内，并通过可拆卸安装在卡装结构外壁的螺纹夹套(3)将批头(2)轴向锁定，其特征在于：/n所述卡装结构包括与手柄(1)一体的螺柱(41)和沿螺柱(41)轴心线对称固设在螺柱(41)端面的两个卡位夹片(42)，所述卡位夹片(42)包括沿螺柱(41)轴心线依次与螺柱(41)相连的劣弧弓柱(421)、圆弧片(422)和锥弧片(423)，两个卡位夹片(42)的圆弧片(422)、锥弧片(423)围成具有引导槽(425)的柱形孔(424)，两个卡位夹片(42)的劣弧弓柱(421)之间形成与引导槽(425)轴心线共线的卡位槽(426)，所述卡位槽(426)的宽度大于等于引导槽(425)的宽度，卡位槽(426)的宽度小于柱形孔(424)的直径；/n所述批头(2)的插入端与柱形孔(424)插设配合，批头(2)插入端的端部具有以批头(2)中轴面为对称面对称设置的斜切面(21)，所述斜切面(21)局部插设于卡位槽(426)内实现批头(2)周向锁定在卡装结构内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拆装机螺丝批，包括手柄(1)、批头(2)和螺纹夹套(3)，所述手柄(1)一端面的轴向上固设有卡装结构，所述批头(2)的一端部为刃头(22)，批头(2)的另一端部插设于卡装结构内，并通过可拆卸安装在卡装结构外壁的螺纹夹套(3)将批头(2)轴向锁定，其特征在于：
所述卡装结构包括与手柄(1)一体的螺柱(41)和沿螺柱(41)轴心线对称固设在螺柱(41)端面的两个卡位夹片(42)，所述卡位夹片(42)包括沿螺柱(41)轴心线依次与螺柱(41)相连的劣弧弓柱(421)、圆弧片(422)和锥弧片(423)，两个卡位夹片(42)的圆弧片(422)、锥弧片(423)围成具有引导槽(425)的柱形孔(424)，两个卡位夹片(42)的劣弧弓柱(421)之间形成与引导槽(425)轴心线共线的卡位槽(426)，所述卡位槽(426)的宽度大于等于引导槽(425)的宽度，卡位槽(426)的宽度小于柱形孔(424)的直径；
所述批头(2)的插入端与柱形孔(424)插设配合，批头(2)插入端的端部具有以批头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴团毛，
申请(专利权)人：吴团毛，
类型：新型
国别省市：广东;44