一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，包括钳身和安装在钳身上的钳头，钳头包括固定钳头和活动钳头，固定钳头上设有上夹持面，活动钳头上设有下夹持面，上夹持面与下夹持面上对称设有多个夹扳螺钉螺母的三角形凹槽和顶尖夹持平台，多个三角形凹槽的槽口深度从远离钳身的端部到靠近钳身的端部依次加大加深，任意一个三角形凹槽的凹槽角度为120°‑130°，三角形凹槽的槽口角边长度大于凹槽设定夹持螺钉螺母角边长度的1/3。本实用新型专利技术利用大力钳锁夹结构的特性，通过改变钳口夹持面的形状和夹持方法，夹持方便，不损坏螺钉螺母的角和边，具有螺钉螺母扳扭时的通用性，钳子保持夹持平板圆管圆棒的功能，增强大力钳的通用性和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳
本技术涉及大力钳手工具，具体为一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳。
技术介绍
大力钳又称锁钳，由于独具夹锁性能，现已成为手工具中一个重要品种，不仅具有多种通用型钳子，还具有各种异型钳子，在各行各业制造和维修中发挥了极大的作用。在通用型大力钳一般介绍中常讲可以代替手虎钳、管子钳和扳手，但到目前为止，仍未有一种用来夹扳六角螺钉螺母的理想品种。虽然通用型大力钳能夹锁住任何螺钉、螺母进行夹扳，但结果是六角螺钉螺母的角边被夹坏，因此人们平时并不会用大力钳来夹扳螺钉螺母，而仍使用活络扳手，但是使用活络扳手时，当使用者没有将活络扳手的两夹持面调整到位，或因扳手的活动块与蜗杆之间制造原因导致的配合间隙太大，造成活动块的滑移，使得螺钉螺母六角尖的损坏，这种情况在夹持比较小的螺钉螺母时更易发生。而大力钳的锁夹机构夹住任何工件，在不开锁时是绝不会发生松脱，但由于大力钳两个钳头相互夹合的运动轨迹，是由活动钳头绕大钳柄上相铰接的铆钉呈圆弧转动，因此无论采用通用型的哪一款钳子来夹持螺钉螺母，均没有与其相贴合的接触面，并且两钳头夹合面具有三角形齿尖，故在夹合时必然要损坏螺钉螺母的角尖或平行对边。市场上有一种大力钳，其活动钳头中间有一个60°的大凹槽，定钳头正对凹槽有一个凸起块，在夹持螺钉螺母时几乎要整个螺母或螺钉的六角围套在其中，这虽然在夹持时比较好的保护了螺钉螺母的被夹持面，但小一点的螺钉螺母落在凹槽中夹不到，而且较大的螺钉螺母上平面与定钳头的夹合面也不能很好配合，所以通用性不高。而目前市场还出现一种夹持螺钉螺母的10CR大力钳，该钳的两个钳头中间个有一个大V形角槽，两大V形槽相互不对称，其中活动钳头的大V形槽角度约137°，固定钳头的大V槽角度约125°，其两V槽角顶位置相偏离约10mm，两钳头大V槽角边上均有三角形齿。其中，大边6个齿，小边为4个齿，这种钳子能夹扳螺钉螺母六角对边尺寸是12mm到48mm，相当于M8-M30的螺钉螺母，这种钳子在使用时，通用性大，但是夹持过程中，由于活动钳头的夹持运动轨迹仍是绕着与大钳柄铰接的铆钉转动的，因此在夹持中必定只有一个特定的螺钉尺寸能使两钳头的V形槽边都稳合，其余的尺寸都不可能很稳合，同时，由于钳口V形槽边的三角齿同样也会在夹持时损坏螺钉螺母的边和角。另外，参照活络扳手标准，公称尺寸10”(250mm)的最大开口是38mm，即合理的最大扭扳螺钉螺母的尺寸应是M20，因此用这种10”大力钳来夹持扭扳M30螺钉螺母时，显然扭力不够，当可能因操作者扳转力不够，而没有将这种螺钉扳紧，可能因构件松动而发生危险，降低了使用安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，利用大力钳锁夹结构的特性，通过改变钳口夹持面的形状和夹持方法，使钳口在夹持螺钉螺母时，既不会损坏螺钉螺母的角也不会损坏边，同时具有螺钉螺母扳扭时的通用性，并且钳子仍保持夹持平板圆管圆棒的功能，增强大力钳的通用性，并增强使用时的安全性。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，其特征在于：包括钳头和钳身，所述钳头安装在钳身上，所述钳头包括固定钳头和活动钳头，所述钳身包括小钳柄、大钳柄和固定件，所述固定钳头通过固定件固定在大钳柄端部，所述活动钳头铰接设置在大钳柄与小钳柄之间，所述固定钳头上设有上夹持面，所述活动钳头上设有与上夹持面对应设置的下夹持面，所述上夹持面与下夹持面上对称设有多个夹扳螺钉螺母的三角形凹槽和顶尖夹持平台，多个三角形凹槽的槽口深度从远离钳身的端部到靠近钳身的端部依次加大加深，任意一个三角形凹槽的凹槽角度为120°到130°，所述三角形凹槽的槽口角边长度大于凹槽内设定要夹持的螺钉螺母角边长度的1/3。优选的，所述钳身还包括撑杆、拉簧、脱开柄和调节螺钉，所述撑杆铰接在小钳柄上，并支撑在小钳柄与大钳柄之间，所述调节螺钉安装在大钳柄尾部，所述拉簧连接活动钳头与大钳柄，所述脱开柄铰接在小钳柄尾部。优选的，所述小钳柄、拉簧、脱开柄以及调节螺钉组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制活动钳头与固定钳头之间的张开与合拢。优选的，所述顶尖夹持平台上设有三角形小齿。优选的，所述上夹持面和下夹持面上分别设有3个三角形凹槽。优选的，所述上夹持面和下夹持面上分别设有4个三角形凹槽。优选的，所述固定件采用铆钉。与现有技术相比，采用了上述技术方案的夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，具有如下有益效果：一、采用本技术的夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，在固定钳头和活动钳头夹持面设置了120°-130°的三角形凹槽，并从远离钳身的钳头端部到靠近钳身的钳头端部呈逐渐加大加深，将最大最深的三角形凹槽设定为于钳子公称尺寸相对应的最大夹持螺钉螺母的六角尺寸，使得本大力钳能够适用于不同规格大小的螺钉螺母；二、将三角形槽口的凹槽边长度大于被夹持螺钉螺母角边的1/3，保证夹持的可靠性，两边平滑的三角凹槽能够很好保护螺钉螺母的角和边，不仅延长了所夹持螺钉螺母的使用寿命，同时三角形槽口也能夹持圆管圆棒；三、固定钳头与活动钳头之间设定的依次增大的三角形槽口，其相对的三角形槽边又组成角顶尖，相对于钳头夹合线形成一个反向合角，此合角提供了夹持较大圆形工件的倾斜角，并且两钳头顶端部设有夹持平台，可夹持平板工件。附图说明图1为本技术夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳实施例一的结构示意图；图2为本实施例中大力钳夹持M12螺钉螺母的结构示意图；图3为本实施例中大力钳夹持M10螺钉螺母的结构示意图；图4为本实施例中大力钳夹持M8螺钉螺母的结构示意图；图5为本实施例中大力钳夹持M5螺钉螺母的结构示意图；图6为本实施例中夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳实施例二的结构示意图；图7为本实施例中夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳实施例三的结构示意图。附图标记：1、固定钳头；2、活动钳头；3、铆钉；4、拉簧；5、撑杆；6、小钳柄；7、大钳柄；8、脱开柄；9、调节螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。实施例一：如图1所示为夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳的结构示意图，包括钳头和钳身，钳头安装在钳身上，钳头包括固定钳头和活动钳头，钳身包括小钳柄、大钳柄和固定件，在本实施例中，固定件采用铆钉。固定钳头通过固定件固定在大钳柄端部，活动钳头铰接设置在大钳柄与小钳柄之间，钳身还包括撑杆、拉簧、脱开柄和调节螺钉，撑杆铰接在小钳柄上，并支撑在小钳柄与大钳柄之间，调节螺钉安装在大钳柄尾部，拉簧连接活动钳头与大钳柄，脱开柄铰接在小钳柄尾部。因此小钳柄、拉簧、脱开柄以及调节螺钉组成锁夹机构，使用时通过锁夹机构控制活动钳头与固定钳头之间的张开与合拢。固定钳头上设有上夹持面，活动钳头上设有与上夹持面对应设置的下夹持面，上夹持面与下夹持面上对称设有多个夹扳螺钉螺母的三角形凹槽和顶尖夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，其特征在于：包括钳头和钳身，所述钳头安装在钳身上，所述钳头包括固定钳头和活动钳头，所述钳身包括小钳柄、大钳柄和固定件，所述固定钳头通过固定件固定在大钳柄端部，所述活动钳头铰接设置在大钳柄与小钳柄之间，所述固定钳头上设有上夹持面，所述活动钳头上设有与上夹持面对应设置的下夹持面，所述上夹持面与下夹持面上对称设有多个夹扳螺钉螺母的三角形凹槽和顶尖夹持平台，多个三角形凹槽的槽口深度从远离钳身的端部到靠近钳身的端部依次加大加深，任意一个三角形凹槽的凹槽角度为120°到130°，所述三角形凹槽的槽口角边长度大于凹槽内设定要夹持的螺钉螺母角边长度的1/3。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，其特征在于：包括钳头和钳身，所述钳头安装在钳身上，所述钳头包括固定钳头和活动钳头，所述钳身包括小钳柄、大钳柄和固定件，所述固定钳头通过固定件固定在大钳柄端部，所述活动钳头铰接设置在大钳柄与小钳柄之间，所述固定钳头上设有上夹持面，所述活动钳头上设有与上夹持面对应设置的下夹持面，所述上夹持面与下夹持面上对称设有多个夹扳螺钉螺母的三角形凹槽和顶尖夹持平台，多个三角形凹槽的槽口深度从远离钳身的端部到靠近钳身的端部依次加大加深，任意一个三角形凹槽的凹槽角度为120°到130°，所述三角形凹槽的槽口角边长度大于凹槽内设定要夹持的螺钉螺母角边长度的1/3。


2.根据权利要求1所述的夹扳六角螺钉螺母的多用大力钳，其特征在于：所述钳身还包括撑杆、拉簧、脱开柄和调节螺钉，所述撑杆铰接在小钳柄上，并支撑在小钳柄与大钳柄之间，所述调节螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明德，李毅，
申请(专利权)人：李明德，
类型：新型
国别省市：江苏;32