一种高精度自动圆磨机床制造技术

本实用新型专利技术涉及高精度自动磨床机械技术领域，具体公开了一种高精度自动圆磨机床，其包括基座，基座上设置有分别沿X轴方向及Z轴方向进行设置的第一滑轨及第二滑轨，第一滑轨第二滑轨上分别滑动设置有第一滑板及第二滑板，还包括安装在第一滑板上的永磁工件轴机构及安装在第二滑板上的打磨机构，其通过利用在永磁工件轴机构的工件轴组件上设置动平衡组件，利用动平衡组件来平衡永磁工件轴机构在旋转过程中的失衡，降低永磁工件轴机构跳动幅度，解决因永磁工件轴机构跳动导致加工精度降低的技术问题，提高工件磨削的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动圆磨机床
本技术涉及高精度自动磨床机械
，具体为一种高精度自动圆磨机床。
技术介绍
现有的磨床在对工件进行磨削加工的过程中，夹紧工件的永磁工件轴机构会带动工件进行旋转，在旋转的过程中，由于各种因素，永磁工件轴机构旋转的过程中会失衡，在轴向上产生跳动，会导致工件的磨削精度降低。专利号为CN201010509549.5的专利文献公开了的一种专用于电主轴的锥孔和端面精密磨削用数控磨床。由床身、锥孔磨头组件、端面磨头组件、工件进给组件、控制系统组成；锥孔磨头组件包括锥孔磨头和进给机构，安装在床身右端；端面磨头组件包括端面磨头和进给机构，安装在床身中后端；工件组件包括进给机构和工件安装座，安装在床身左端。端面磨头组件进给轴线与锥孔磨头组件进给轴线的夹角成锥孔半角；待磨主轴安装在工件安装座内，其自旋轴线与工件组件进给轴线的夹角也成锥孔半角。但是，上述专利中公开的数控磨床，并未公开仍何解决永磁工件轴机构跳动问题的技术方案。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种高精度自动圆磨机床，其通过利用在永磁工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动圆磨机床，包括基座(1)，该基座(1)上设置有分别沿X轴方向及Z轴方向进行设置的第一滑轨(11)及第二滑轨(12)，所述第一滑轨(11)及所述第二滑轨(12)上分别滑动设置有第一滑板(13)及第二滑板(14)，其特征在于，还包括：/n永磁工件轴机构(2)，所述永磁工件轴机构(2)安装于所述第一滑板(13)上，其随该第一滑板(13)同步滑动，且其用于夹紧并驱动工作旋转，该永磁工件轴机构(2)上用于安装工件的工件轴组件(21)的安装端部(20)的轴心处安装有动平衡组件(22)，该动平衡组件(22)用于平衡所述工件轴组件(21)的振动；以及/n打磨机构(3)，所述打磨机构(3)安装...

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动圆磨机床，包括基座(1)，该基座(1)上设置有分别沿X轴方向及Z轴方向进行设置的第一滑轨(11)及第二滑轨(12)，所述第一滑轨(11)及所述第二滑轨(12)上分别滑动设置有第一滑板(13)及第二滑板(14)，其特征在于，还包括：
永磁工件轴机构(2)，所述永磁工件轴机构(2)安装于所述第一滑板(13)上，其随该第一滑板(13)同步滑动，且其用于夹紧并驱动工作旋转，该永磁工件轴机构(2)上用于安装工件的工件轴组件(21)的安装端部(20)的轴心处安装有动平衡组件(22)，该动平衡组件(22)用于平衡所述工件轴组件(21)的振动；以及
打磨机构(3)，所述打磨机构(3)安装于所述第二滑板(14)上，其随该第二滑板(14)进行滑动，且其用于对所述永磁工件轴机构(2)上夹紧的工件进行打磨加工。


2.根据权利要求1所述的一种高精度自动圆磨机床，其特征在于，所述第一滑板(13)上沿其长度方向设置有供所述永磁工件轴机构(2)进行滑动调节的滑槽(131)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度自动圆磨机床，其特征在于，所述永磁工件轴机构(2)还包括安装座(23)，所述安装座(23)的下端部与所述第一滑板(13)连接，其上端部穿设安装所述工件轴组件(21)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度自动圆磨机床，其特征在于，所述工件轴组件(21)内设置有旋转的主轴(211)，该主轴(211)贯穿所述工件轴组件(21)的轴向设置，且该主轴(211)轴向一侧的端部向内凹陷有用于安装所述动平衡组件(22)的安装区(212)。


5.根据权利要求4所述的一种高精度自动圆磨机床，其特征在于，所述动平衡组件(22)包括：
动平衡固定体(221)，所述动平衡固定体(221)与所述主轴(211)同轴连接安装于所述安装区(212)内，其随所述主轴(211)同步旋转；以及
动平衡旋转体(222)，所述动平衡旋转体(222)围绕所述动平衡固定体(221)偏心设置，其安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁波，刘宗勇，林良平，王德东，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33