高精密排刀数控车床制造技术

本实用新型专利技术属于数控车床技术领域，尤其是涉及一种高精密排刀数控车床。包括有车床箱体，其内部设有排屑机构。排屑机构包括排屑口、外料槽、内料槽、震动器、压力传感器和蜂鸣报警器；外料槽为顶面和前侧面开口的矩形箱体，内料槽为顶面开口的矩形箱体，内料槽通过滑块和滑轨的配合与外料槽滑移连接。车床箱体上开设有与内料槽配合的取料口。排屑口为上大下小锥形结构，内料槽处于排屑口下方，外料槽底部设有震动器，外料槽底部还设有压力传感器，蜂鸣报警器设置在车床箱体外，还包括有控制器，震动器、压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器连接。本实用新型专利技术可使切屑均匀分散在内料槽内，并通知工作人员及时清理切屑，从而确保加工精度。

【技术实现步骤摘要】
高精密排刀数控车床
本技术属于数控车床
，尤其是涉及一种高精密排刀数控车床。
技术介绍
排刀数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控机床在进行切削加工时，会产生很多切屑，这些切屑需及时排出，以免影响工作，现有排刀数控机床是通过自然重力进行排屑，切屑被切下后自然掉落到料槽内，掉落下来的排屑容易堆积在料槽中部并往上堆叠，若不及时处理将影响切屑的排放效果，往往会有切屑堵塞卡死现象。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可及时清理切屑，保证数控车床加工精度的高精密排刀数控车床。本技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种小型高精密排刀数控车床，包括有车床箱体，车床箱体内设有加工台面，其特征在于：所述加工台面下设有排屑机构；所述排屑机构包括排屑口、外料槽、内料槽、震动器、压力传感器和蜂鸣报警器；所述外料槽为顶面和前侧面开口的矩形箱体，所述内料槽为顶面开口的矩形箱体，内料槽的宽度小于外料槽的宽度，内料槽的长度小于外料槽的长度，外料槽底面顶部左右两侧各设有一滑轨，内料槽底部与滑轨配合处设有滑块，所述内料槽通过滑块和滑轨的配合与外料槽滑移连接；处于排屑机构外侧的车床箱体上开设有形状与内料槽配合的取料口，取料口宽度大于内料槽宽度，取料口高度大于内料槽高度；所述排屑口为从上至下口径逐渐变小的锥形排屑口，所述内料槽设置在排屑口下方，所述外料槽底部设有可带动外料槽上下震动的震动器，外料槽底部还设有压力传感器，所述蜂鸣报警器设置在车床箱体外，还包括有控制器，所述震动器、压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器连接。基于上述结构，加工台面上工件的切屑从排屑口掉落到内料槽内，震动器间隔一段时间震动外料槽，外料槽带动内料槽进行震动，切屑将均匀分散在内料槽内，避免切屑堆叠，可确保工作台面上的切屑顺畅掉落到内料槽内，确保加工精度。当内料槽内的切屑量达到一定量时，到达压力传感器的设定值，压力传感器将信号传输给控制器，控制器控制蜂鸣报警器报警，工作人员可及时倒掉内料槽内的切屑。优选的，本技术所述排屑口口径小于内料槽顶面开口口径，排屑口处于内料槽正上方。优选的，本技术所述排屑口的横截面为矩形。优选的，本技术所述排屑口的横截面为圆形。优选的，本技术所述震动器与外料槽底面中部连接，外料槽底面四角各设有一用于支撑外料槽的支撑弹簧。优选的，本技术所述内料槽的前侧面设有把手。和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、震动器间隔一段时间震动外料槽，外料槽带动内料槽进行震动，切屑将均匀分散在内料槽内，避免切屑堆叠，可确保工作台面上的切屑顺畅掉落到内料槽内，确保加工精度。2、当内料槽内的切屑量达到一定量时，到达压力传感器的设定值，压力传感器将信号传输给控制器，控制器控制蜂鸣报警器报警，工作人员可及时倒掉内料槽内的切屑。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为本技术排屑机构结构示意图。图3为本技术排屑机构主视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种小型高精密排刀数控车床，包括有车床箱体1，车床箱体1内设有加工台面，所述加工台面下设有排屑机构。如图1-图3所示，排屑机构包括排屑口2、外料槽3、内料槽4、震动器5、压力传感器6和蜂鸣报警器7。外料槽3为顶面和前侧面开口的矩形箱体，所述内料槽4为顶面开口的矩形箱体，内料槽4的宽度小于外料槽3的宽度，内料槽4的长度小于外料槽3的长度，外料槽3底面顶部左右两侧各设有一滑轨8，内料槽4底部与滑轨8配合处设有滑块9，所述内料槽4通过滑块9和滑轨8的配合与外料槽3滑移连接。处于排屑机构外侧的车床箱体1上开设有形状与内料槽配合的取料口10，取料口10宽度大于内料槽4宽度，取料口10高度大于内料槽3高度。内料槽4的前侧面设有把手13。排屑口2为从上至下口径逐渐变小的锥形排屑口2，所述内料槽4设置在排屑口2下方。优选的，排屑口2口径小于内料槽4顶面开口口径，排屑口2处于内料槽4正上方。排屑口2的横截面可为矩形、圆形或其他形状。所述外料槽3底部设有可带动外料槽3上下震动的震动器5。优选的，震动器5与外料槽3底面中部连接，外料槽3底面四角各设有一用于支撑外料槽的支撑弹簧12，支撑弹簧12可提供给外料槽3一定的支撑力，避免所有压力均施加在震动器5上，确保震动器5的使用寿命。外料槽3底部还设有压力传感器6，所述蜂鸣报警器7设置在车床箱体1外，还包括有控制器11，所述震动器5、压力传感器6和蜂鸣报警器7均与控制器11连接。本技术排屑、清理切屑的过程为：加工台面上工件的切屑从排屑口2掉落到内料槽4内，为了避免掉落到内料槽4内的切屑堆叠在内料槽4中间从而影响切屑的后续掉落，震动器5间隔一段时间会震动外料槽3，外料槽3将带动内料槽4进行震动，将切屑震至均匀分散在内料槽4内，可有效避免切屑堆叠，可确保工作台面上的切屑顺畅掉落到内料槽内，从而保证车床到加工精度。当内料槽4内的切屑量达到一定量时，到达压力传感器6的设定值，压力传感器6将信号传输给控制器11，控制器11控制蜂鸣报警器7报警，提醒工作人员及时倒掉内料槽内的切屑，工作人员可拉动把手13，将内料槽4沿着滑轨8从取料口10拉出外料槽3，即可将切屑倒掉，清理过程简单快速。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密排刀数控车床，包括有车床箱体，车床箱体内设有加工台面，其特征在于：所述加工台面下设有排屑机构；/n所述排屑机构包括排屑口、外料槽、内料槽、震动器、压力传感器和蜂鸣报警器；/n所述外料槽为顶面和前侧面开口的矩形箱体，所述内料槽为顶面开口的矩形箱体，内料槽的宽度小于外料槽的宽度，内料槽的长度小于外料槽的长度，外料槽底面顶部左右两侧各设有一滑轨，内料槽底部与滑轨配合处设有滑块，所述内料槽通过滑块和滑轨的配合与外料槽滑移连接；处于排屑机构外侧的车床箱体上开设有形状与内料槽配合的取料口，取料口宽度大于内料槽宽度，取料口高度大于内料槽高度；/n所述排屑口为从上至下口径逐渐变小的锥形排屑口，所述内料槽设置在排屑口下方，所述外料槽底部设有可带动外料槽上下震动的震动器，外料槽底部还设有压力传感器，所述蜂鸣报警器设置在车床箱体外，还包括有控制器，所述震动器、压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密排刀数控车床，包括有车床箱体，车床箱体内设有加工台面，其特征在于：所述加工台面下设有排屑机构；
所述排屑机构包括排屑口、外料槽、内料槽、震动器、压力传感器和蜂鸣报警器；
所述外料槽为顶面和前侧面开口的矩形箱体，所述内料槽为顶面开口的矩形箱体，内料槽的宽度小于外料槽的宽度，内料槽的长度小于外料槽的长度，外料槽底面顶部左右两侧各设有一滑轨，内料槽底部与滑轨配合处设有滑块，所述内料槽通过滑块和滑轨的配合与外料槽滑移连接；处于排屑机构外侧的车床箱体上开设有形状与内料槽配合的取料口，取料口宽度大于内料槽宽度，取料口高度大于内料槽高度；
所述排屑口为从上至下口径逐渐变小的锥形排屑口，所述内料槽设置在排屑口下方，所述外料槽底部设有可带动外料槽上下震动的震动器，外料槽底部还设有压力传感器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一丰，王应杰，
申请(专利权)人：浙江精典数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33