一种高效工作的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效工作的数控铣床，包括传动箱、工作台和壳体，所述壳体的内部等距安装有滑杆，所述传动箱的底部等距安装有切削组件，所述壳体顶部的两侧皆固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与传动箱进行固定连接，所述壳体的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有安装组件，所述安装组件的内部活动设置有收集箱，所述壳体的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的底部固定设置有电源插孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用电机带动齿轮进行旋转，接着利用链条带动另外两个齿轮进行旋转，从而带动切削组件对多个工件进行切削工作，从而提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工作的数控铣床
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种高效工作的数控铣床。
技术介绍
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。现有的数控铣床存在的缺陷是：1、不方便工作人员对多个工件进行同时加工，影响工作的效率；2、操作复杂，不方便工作人员进行使用，为此我们提出一种高效工作的数控铣床来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效工作的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效工作的数控铣床，包括传动箱、工作台和壳体，所述壳体的内部等距安装有滑杆，所述滑杆的表面活动设置有传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有电机，所述传动箱的底部等距安装有切削组件，所述壳体顶部的两侧皆固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与传动箱进行固定连接，所述壳体的底部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有安装组件，所述安装组件的内部活动设置有收集箱，所述壳体的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的底部固定设置有电源插孔。优选的，所述传动箱的内部等距安装有齿轮，齿轮之间活动设置有链条，传动箱的两侧皆固定设置有滑套。优选的，所述切削组件包括固定槽，固定槽的表面活动安装有固定栓，固定槽的底部固定安装有切削刀。优选的，所述工作台的顶部等距设置有软垫，所述工作台的内部等距设置有出杂口。优选的，所述安装组件包括安装板，安装板的顶部等距安装有支撑杆，安装板内部的两侧皆贯穿安装有安装栓。优选的，所述壳体表面的两侧皆通过铰链活动安装有门体，门体的表面皆固定设置有观察窗，观察窗的一侧皆固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在滑杆的表面活动设置有传动箱，能够利用电机带动齿轮进行旋转，接着利用链条带动另外两个齿轮进行旋转，从而带动切削组件对多个工件进行切削工作，从而提高工作的效率。2、本技术通过在传动箱的底部等距安装有切削组件，能够利用固定槽与齿轮的输出端进行活动连接，接着拧紧固定栓进行固定，拆装简单，便于工作人员进行组装工作，操作简单。3、本技术通过在壳体的底部固定安装有工作台，能够利用软垫对工件进行支撑，接着利用出杂口将废料导入收集箱的内部，再利用收集箱对废料进行统一处理。4、本技术通过在工作台的底部固定安装有安装组件，能够利用安装栓将本装置进行固定，保证切削工作的正常使用。5、本技术通过设置有壳体，能够利用观察窗对壳体内部的情况进行观察，接着利用把手打开门体，便于工作人员进行切削工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的传动箱局部结构示意图；图4为本技术的切削组件局部结构示意图。图中：1、电动推杆；2、电机；3、传动箱；301、滑套；302、链条；303、齿轮；4、切削组件；401、固定槽；402、固定栓；403、切削刀；5、工作台；501、软垫；502、出杂口；6、安装组件；601、安装板；602、支撑杆；603、安装栓；7、壳体；701、门体；702、把手；703、观察窗；8、PLC控制器；9、电源插孔；10、滑杆；11、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效工作的数控铣床，包括传动箱3、工作台5和壳体7，壳体7的内部等距安装有滑杆10，滑杆10的表面活动设置有传动箱3，传动箱3能够利用电机2带动齿轮303进行旋转，接着利用链条302带动另外两个齿轮303进行旋转，从而带动切削组件4对多个工件进行切削工作，从而提高工作的效率，传动箱3的顶部固定安装有电机2，电机2通过导线与PLC控制器8进行电性连接，该电机2的型号可为Y-160M2-2电机，电机2依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源，能够带动切削组件4对工件进行切削工作，传动箱3的底部等距安装有切削组件4，切削组件4能够利用固定槽401与齿轮303的输出端进行活动连接，接着拧紧固定栓402进行固定，拆装简单，便于工作人员进行组装工作，操作简单，壳体7顶部的两侧皆固定安装有电动推杆1，电动推杆1通过导线与PLC控制器8进行电性连接，电动推杆1是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，能够利用电动推杆1带动切削组件4对工件进行加工，电动推杆1的输出端与传动箱3进行固定连接，壳体7的底部固定安装有工作台5，工作台5能够利用软垫501对工件进行支撑，接着利用出杂口502将废料导入收集箱11的内部，再利用收集箱11对废料进行统一处理，工作台5的底部固定安装有安装组件6，安装组件6能够利用安装栓603将本装置进行固定，保证切削工作的正常使用，安装组件6的内部活动设置有收集箱11，壳体7的一侧固定安装有PLC控制器8，PLC控制器8通过导线与电源插孔9进行电性连接，该PLC控制器8的型号可为32MT-2PGPLC控制器，PLC控制器8是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，PLC控制器8的底部固定设置有电源插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效工作的数控铣床，包括传动箱(3)、工作台(5)和壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)的内部等距安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面活动设置有传动箱(3)，所述传动箱(3)的顶部固定安装有电机(2)，所述传动箱(3)的底部等距安装有切削组件(4)，所述壳体(7)顶部的两侧皆固定安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端与传动箱(3)进行固定连接，所述壳体(7)的底部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的底部固定安装有安装组件(6)，所述安装组件(6)的内部活动设置有收集箱(11)，所述壳体(7)的一侧固定安装有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的底部固定设置有电源插孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效工作的数控铣床，包括传动箱(3)、工作台(5)和壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)的内部等距安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面活动设置有传动箱(3)，所述传动箱(3)的顶部固定安装有电机(2)，所述传动箱(3)的底部等距安装有切削组件(4)，所述壳体(7)顶部的两侧皆固定安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端与传动箱(3)进行固定连接，所述壳体(7)的底部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的底部固定安装有安装组件(6)，所述安装组件(6)的内部活动设置有收集箱(11)，所述壳体(7)的一侧固定安装有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的底部固定设置有电源插孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高效工作的数控铣床，其特征在于：所述传动箱(3)的内部等距安装有齿轮(303)，齿轮(303)之间活动设置有链条(302)，传动箱(3)的两侧皆固定设置有滑套(301)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张言亮，
申请(专利权)人：济南亿川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37