一种机械加工零件无应力夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有夹持工作台，所述夹持工作台上端由内向外依次开设有第一开口槽和左右对称设置的第二开口槽，所述第一开口槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过夹持工作台依次转动连接有联轴器和电机，所述第一开口槽内滚珠丝杆外侧活动连接有前后对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持侧板。该机械加工零件无应力夹持装置，保证零件在无应力的情况下被夹持稳定，提高了机械加工零件的精度和质量度，实用性和适用范围更广，提高夹持工作台升降时的平稳性，降低对零件的摩擦力，便于精确调整升降的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工零件无应力夹持装置
本技术涉及夹持装置
，具体为一种机械加工零件无应力夹持装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为加工过程，它是生产过程的主要部分，按加工方式上的差别可分为切切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，为了保证零件的稳定性，夹持装置的使用必不可少，但是现有的夹持装置在夹持时，易产生夹持应力，降低产品加工的精度，且夹持装置的高度不能进行调节，实用性低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工零件无应力夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的夹持装置在夹持时，易产生夹持应力，降低产品加工的精度，且夹持装置的高度不能进行调节，实用性低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有夹持工作台，所述夹持工作台上端由内向外依次开设有第一开口槽和左右对称设置的第二开口槽，所述第一开口槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过夹持工作台依次转动连接有联轴器和电机，所述第一开口槽内滚珠丝杆外侧活动连接有前后对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持侧板。优选的，所述夹持侧板上开设有穿孔，所述穿孔和另一穿孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端外侧螺纹连接有调节螺母，所述螺纹杆外侧设置有压缩弹簧。优选的，所述夹持工作台上开设有对称设置的导向孔，所述底板上端固定连接导向柱，所述导向柱上端穿过导向孔向上压缩，所述导向柱上端到导向孔的距离大于液压气缸可上升的距离。优选的，所述底板前端固定连接有L型连接板，所述L型连接板前端设置有刻度线。优选的，所述第二开口槽内转动连接有等距分布的传送辊筒，所述传送辊筒的最高点等于夹持工作台的最高点。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该机械加工零件无应力夹持装置，通过夹持侧板的使用，确保对零件的夹持效果，配合螺纹杆、压缩弹簧和调节螺母的设计，在夹持侧板内侧产生向外的力，从而保证零件在无应力的情况下被夹持稳定，提高了机械加工零件的精度和质量度；2、该机械加工零件无应力夹持装置，通过液压气缸的设计，便于对夹持装置的高度进行调节，适用于不同的加工机械，实用性和适用范围更广，且增设的导向孔和导向柱，提高夹持工作台升降时的平稳性；3、该机械加工零件无应力夹持装置，通过设置传送辊筒，便于零部件在夹持工作台上的移动，降低对零件的摩擦力，便于零件位置的调整，上下料更方便，且通过设置刻度线，便于精确调整升降的高度。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、底板；2、液压气缸；3、夹持工作台；4、第一开口槽；5、第二开口槽；6、滚珠丝杆；7、联轴器；8、电机；9、滑动座；10、夹持侧板；11、穿孔；12、螺纹杆；13、调节螺母；14、压缩弹簧；15、导向孔；16、导向柱；17、L型连接板；18、刻度线；19、传送辊筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板1、液压气缸2、夹持工作台3、第一开口槽4、第二开口槽5、滚珠丝杆6、联轴器7、电机8、滑动座9、夹持侧板10、穿孔11、螺纹杆12、调节螺母13、压缩弹簧14、导向孔15、导向柱16、L型连接板17、刻度线18和传送辊筒19，底板1上端中部固定连接有液压气缸2，液压气缸2上端固定连接有夹持工作台3，夹持工作台3上端由内向外依次开设有第一开口槽4和左右对称设置的第二开口槽5，第一开口槽4内转动连接有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6后端穿过夹持工作台3依次转动连接有联轴器7和电机8，第一开口槽4内滚珠丝杆6外侧活动连接有前后对称设置的滑动座9，滑动座9上端固定连接有夹持侧板10，液压气缸2的型号为SC40-400，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；进一步的，夹持侧板10上开设有穿孔11，穿孔11和另一穿孔11内插接有螺纹杆12，螺纹杆12前后两端外侧螺纹连接有调节螺母13，螺纹杆12外侧设置有压缩弹簧14，便于对夹持侧板10间的力进行调节，从而实现无应力对零件进行夹持，提高零件加工的效果；进一步的，夹持工作台3上开设有对称设置的导向孔15，底板1上端固定连接导向柱16，导向柱16上端穿过导向孔15向上压缩，导向柱16上端到导向孔15的距离大于液压气缸2可上升的距离，确保在液压气缸2升降的时候，导向柱16始终在导向孔15内，确保夹持工作台3的平稳性，避免夹持工作台3的位置发生偏移，影响加工精度；进一步的，底板1前端固定连接有L型连接板17，L型连接板17前端设置有刻度线18，便于直观的了解升降的高度，调整更加方便和准确；进一步的，第二开口槽5内转动连接有等距分布的传送辊筒19，传送辊筒19的最高点等于夹持工作台3的最高点，降低零件与夹持工作台3的摩擦力，便于零件在夹持工作台3的移动，降低零件的磨损度。工作原理：首先根据使用的需要调整夹持工作台3的高度，打开液压气缸2向上升高，液压气缸2推动夹持工作台3升高，同时底板1上端的导向柱16在导向孔15内滑动，根据L型连接板17上的刻度线18，调整到合适的高度后，关闭液压气缸2，将零件放在夹持工作台3上，零件与第二开口槽5内的传送辊筒19贴合，然后推动零件，在传送辊筒19的作用下，推动零件向右前进，在合适的位置停止，松开调节螺母13，压缩弹簧14从穿孔11内向外穿出，打开电机8正转，电机8带动联轴器7转动，联轴器7带动滚珠丝杆6转动，滚珠丝杆6外侧的滑动座9将回转运动转化为直线运动，同步向内移动，夹持侧板10向内移动，螺纹杆12和压缩弹簧14在夹持侧板10上穿孔11内滑动，直至夹持侧板10内侧与零件贴合，关闭电机8，拧紧调节螺母13，将压缩弹簧14压缩到合适的位置即可。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有夹持工作台，所述夹持工作台上端由内向外依次开设有第一开口槽和左右对称设置的第二开口槽，所述第一开口槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过夹持工作台依次转动连接有联轴器和电机，所述第一开口槽内滚珠丝杆外侧活动连接有前后对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持侧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工零件无应力夹持装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有夹持工作台，所述夹持工作台上端由内向外依次开设有第一开口槽和左右对称设置的第二开口槽，所述第一开口槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端穿过夹持工作台依次转动连接有联轴器和电机，所述第一开口槽内滚珠丝杆外侧活动连接有前后对称设置的滑动座，所述滑动座上端固定连接有夹持侧板。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工零件无应力夹持装置，其特征在于：所述夹持侧板上开设有穿孔，所述穿孔和另一穿孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆前后两端外侧螺纹连接有调节螺母，所述螺纹杆外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，
申请(专利权)人：张振东，
类型：新型
国别省市：甘肃;62