引入线光缆和在该光缆中使用的FRP制抗张力体制造技术

本发明专利技术提供一种引入线光缆，其具有光纤芯线、被覆抗张力体和支持线。所述被覆抗张力体是用热塑性树脂制的被覆层对被覆纤维增强的热固化性树脂制的抗张力体被覆而得到的，且以圆形断面形成，其中一对被覆抗张力体是在光纤芯线的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。支持线被配置在抗张力体的上方，光纤芯线、被覆抗张力体和支持线具有由热塑性树脂制的主体被覆部一起被覆的构成。张力体是在ＦＲＰ抗张力体上施加热塑性树脂制的被覆层而成。在这种情况下，ＦＲＰ抗张力体的外周和被覆层的内周相互锚固粘接。被覆层中所用的热塑性树脂从与主体被覆部的树脂具有相容性的树脂之中选择。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及引入线光缆(drop optical fiber cable)和在该光缆中使用的FRP制抗张力体，特别是涉及可以实现轻量化和细径化且适于作为引入线的非金属型的引入线光缆、以及适用于非金属型的引入线光缆的FRP制抗张力体。
技术介绍
随着信息化社会的到来，互联网等的传输信息容量的增大化，向建筑大厦和住宅等使用者敷设光缆的FTTH化得以急剧发展。作为FTTH用引入线光缆，已提出的方案是，抗张力体使用金属线(参见特开2001-337255号公报，第2页和图1)。但是，当抗张力体使用金属线时，为了避免由雷电所引起的冲击脉动，则必须接地。为了实现接地，在施工方面要求花费工夫，与之相伴需要负担施工费，成为向各个家庭普及的障碍。因此，一直需求采用不需要接地施工的非金属型的抗张力体的非金属型的引入线光缆。作为这种光缆所用的非金属型的抗张力体，可以列举出纤维增强的合成树脂(FRP)制线状物，如果代替金属线抗张力体而单单使用FRP线，则主体被覆同热塑性树脂的粘接不易进行，在粘接不充分的场合，由热历史造成的光传输损失增大，或者招致断线等异常情况，作为引入线光纤不能充分发挥功能。在这种情况下，通过在固化的FRP线的外周涂布粘接剂，或者被覆粘接性树脂，也可以使得粘接力得以增强，但是伴随着所耗费的工时、材料费的增加，导致成本增加，所以并非上策。而当与FRP的粘接过分牢固时，在连接施工之际，为了向终端盒固定而剥离被覆部是不顺利的。可是，本申请人已经公开了将FRP界面和热塑性树脂被覆进行锚固粘接的热塑性树脂被覆纤维增强的合成树脂制棒状物的制造方法(参照特公昭63-2772号公报)。该制造方法是按照如下的步骤进行将使补强纤维束含浸未固化的热固化性树脂而成的未固化状补强芯部用熔融的热塑性树脂被覆，然后立即将该热塑性树脂的被覆层冷却固化后，将其导入至加压高温蒸气的固化槽，将补强芯部和该被覆层的界面部分软化，使之以流动状态接触且使该热固化性树脂加热固化，接着将被覆热塑性树脂冷却并将由纤维增强的热固化性树脂(FRP)构成的芯部界面和被覆热塑性树脂锚固粘接。但是，在将由这样的制造方法制得的棒状物用于引入线光缆的抗张力体的情况下，存在以下所说明的技术问题。即，根据上述的公告公报中所公开的制造方法，例如，在以玻璃纤维作为补强纤维，热固化性树脂使用不饱和聚酯，用聚乙烯进行被覆的情况下，存在的问题是，棒状物所得的粘接强度是106kg/cm2(10MPa)左右，被覆表面不一定是光滑的，且难以获得均匀和细的直径。此外，这种引入线光缆所使用的FRP制的抗张力体与金属制的抗张力体相比具有容易以大的弯曲直径折损的技术问题。为了降低产生折损时的弯曲直径，降低FRP直径即可，但是在补强纤维是同一的场合，抗张力减少则成为问题。在这种情况下，仅仅就抗张力的改善来说，可以通过将补强纤维置换成高强度和高弹性模量类型而得以解决，但也要求具有对由环境温度的变化所引起的构成本体的树脂的收缩进行抑制的功能(抗收缩)，所以作为降低与本体树脂的接触面积(变得难以发挥抗收缩性功能)的手段，细径化是不优选的，一直在要求与现有的几乎同直径，且弯曲半径小的FRP制抗张力体的必要性。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于这样的现有问题点而完成的，本专利技术的第一个目的是制得引入线光缆，其将光纤芯线和纤维增强的热固化性树脂制(以下有时称为FRP)抗张力体一起用热塑性树脂被覆，特别是制得具有可以轻量化和细径化且适于作为引入线的特性的非金属型的引入线光缆。本专利技术的第二个目的是提供不容易以大的弯曲直径折损的FRP抗张力体。为了实现上述目的，本专利技术提供一种引入线光缆，其具有被覆抗张力体、光纤芯线、和将前述被覆抗张力体和前述光纤芯线一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，所述被覆抗张力体是在纤维增强的热固化性树脂的抗张力体上施加了热塑性树脂的被覆层而得到的，其中前述被覆抗张力体的外周和前述主体被覆部相互融合粘接，前述被覆层的内周和前述抗张力体的外周锚固粘接。前述被覆抗张力体可以是在以玻璃纤维为补强纤维且外径为0.9毫米或以下的所述FRP制抗张力体上施加0.3毫米或以下的所述被覆层而得到的。前述被覆抗张力体的所述热塑性树脂制的被覆层可以采用LLDPE。前述被覆抗张力体的拉拔力可以是10N/10毫米或以上。前述被覆抗张力体可以夹住所述光纤芯线的方式在该光纤芯线的上下隔开预定的间隔而配置两根。前述抗张力体的补强纤维可以使用玻璃丝。前述玻璃丝的单纤维直径可以是3～13微米，且可以使用未将多根丝线并捻的单丝状。本专利技术还提供一种FRP制抗张力体，其中用热固化性树脂粘结补强纤维，前述补强纤维的拉伸模量为360cN/dtex或以上，且断裂时的伸长率为3.5％或以上。前述热固化性树脂可以是乙烯基酯树脂。前述FRP制抗张力体可以用于引入线光纤用缆线，该引入线光纤用缆线可以具有在其外周施加了热塑性树脂制的被覆层的被覆抗张力体、和将光纤芯线和前述被覆抗张力体一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，其中，前述被覆层的外周和前述主体被覆部可以相互融合粘接，前述被覆层的内周和前述抗张力体的外周可以锚固粘接。前述FRP制抗张力体可以按照下列的方式进行配置以椭圆或矩形等扁平断面形成，且相对于所述引入线光纤用缆线在敷设时的弯曲方向，厚度变小。附图说明图1是表示本专利技术的引入线光缆的一实施例的断面图。图2是本专利技术的引入线光缆中使用的被覆抗张力体的拉拔(粘附)力的测定方法的说明图。图3是本专利技术的引入线光缆的减径(变薄拉深；しでき)试验的说明图。图4是本专利技术的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的一个例子的断面图。图5是敷设图4所示的引入线光缆时的说明图。图6是形成图4所示的引入线光缆的主体被覆部时所用的接头的说明图。图7是表示本专利技术的FRP制抗张力体和使用了该抗张力体的引入线光缆的另一个例子的断面图。图8是确认本专利技术的引入线光缆的弯曲敷设性时的说明图。具体实施例方式下面基于实施例和具体例对用于实施本专利技术的最佳方案进行详细的说明。图1是表示本专利技术的引入线光缆的一实施例。该图中所示的引入线光缆1具有光纤芯线2、3，被覆抗张力体6和支持线7(也称之为吊线、悬缆线)。光纤芯线2、3以在中心处上下相邻接的方式进行配置。被覆抗张力体6是将纤维增强的热固化性树脂制(FRP制)的抗张力体4用热塑性树脂制的被覆层5被覆而得到，且以圆形断面形成，一对被覆抗张力体6在光纤芯线2、3的上下隔开预定的间隔，并以将该光纤芯线夹住的方式配置在同轴上。支持线7被配置在一个被覆抗张力体6的上方，光纤芯线2、3，被覆抗张力体6和支持线7具有由热塑性树脂制的主体被覆部8一起被覆的构成。另外，支持线以可以与其它的部分分离的方式通过细宽度部分10与与其它的部分相结合。按照上述构成的引入线光缆1使用支持线7架设在电杆间，在引入到使用者住宅内时，首先，切断细宽度部10，分离支持线7，然后从槽口9的部分切断，取出光纤芯线2、3，使得芯线2、3与使用者侧相连接。被覆抗张力体6是在纤维增强固化性树脂制(FRP制)的抗张力体4上施加了热塑性树脂制的被覆层5而得到的。在这种情况下，FRP制抗张力体4的外周和被覆层5的内周相互锚固粘接。为了实现锚固粘接，可以采用特公昭63-2772号中记载的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引入线光缆，其具有被覆抗张力体、光纤芯线、和将所述被覆抗张力体和所述光纤芯线一起用热塑性树脂被覆的主体被覆部，其中所述被覆抗张力体是在纤维增强的热固化性树脂的ＦＲＰ制抗张力体上施加了热塑性树脂的被覆层而得到的，其特征在于，所述被覆抗张力体的外周和所述主体被覆部相互融合粘接，所述被覆层的内周和所述抗张力体的外周锚固粘接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：横北昌彦，田内宣行，渡边和宪，藤野贤一，水野大，
申请(专利权)人：宇部日东化成株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]