静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，主轴壳体采用中空结构，主轴通过轴承组设置在主轴壳体内，主轴的尾端通过刀柄与搅拌针的首端相连；油缸的壳体首端与主轴壳体的尾端相连，活塞杆设置在油缸内，活塞杆的尾端贯穿油缸盖与静止轴肩的首端相连，活塞杆能够在油缸盖处上下移动，以实现活塞杆的轴向伸缩进而达到调节静止轴肩与待焊工件之间距离的目的。搅拌针与静止轴肩分离，焊接过程中搅拌针的轴向位移可以根据控制系统需求实时调整，实现搅拌针的轴向位移闭环控制；本装置具有结构设计合理、灵活等优点。

【技术实现步骤摘要】
静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置
本技术涉及搅拌摩擦焊
，更具体地说涉及一种静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置。
技术介绍
搅拌摩擦焊机(FSW)技术是英国焊接研究所技术一项固相焊接技术，焊接过程利用高速旋转的搅拌头插入工件直至轴肩与工件表面紧密接触，利用轴肩与工件表面摩擦产生热量塑化焊缝金属，搅拌针旋转搅拌带动焊缝金属流动形成固相焊缝。搅拌摩擦焊技术被广泛应用在铝合金、镁合金等轻金属合金的焊接。搅拌摩擦焊技术具有焊接变形小、自动化程度高、焊接过程无弧光、粉尘等污染、焊接接头质量高等优点，被广泛应用在航空、航天、船舶和汽车制造等领域。但是、受到搅拌工具的限制，搅拌摩擦焊接技术难以在T型接头、角焊缝以及箱体结构中难以实现应用。同时，将FSW技术应用在钛合金等热导性较差的材料中时，焊接接头出现焊缝表面过热与焊缝厚度方向温度明显不均匀，难以获得无缺陷焊接机头。为克服传统的FSW技术缺陷，英国焊接研究所开发出静止轴肩搅拌摩擦焊(SSFSW)技术，其本质是将搅拌头的轴肩与搅拌针分离。焊接过程中静止轴肩不随主轴旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，其特征在于：包括夹持系统、液压系统和静止轴肩，/n所述夹持系统包括主轴壳体、主轴、刀柄和搅拌针，所述主轴壳体采用中空结构，所述主轴通过轴承组设置在所述主轴壳体内，所述主轴的尾端通过所述刀柄与所述搅拌针的首端相连；/n所述液压系统包括活塞杆和油缸，所述油缸的壳体首端与所述主轴壳体的尾端固定相连，所述活塞杆设置在所述油缸的壳体内，所述活塞杆的尾端贯穿油缸盖与所述静止轴肩的首端相连，所述活塞杆能够在所述油缸盖处上下移动，以实现活塞杆的轴向伸缩进而达到调节静止轴肩与待焊工件之间距离的目的。/n

【技术特征摘要】
1.静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，其特征在于：包括夹持系统、液压系统和静止轴肩，
所述夹持系统包括主轴壳体、主轴、刀柄和搅拌针，所述主轴壳体采用中空结构，所述主轴通过轴承组设置在所述主轴壳体内，所述主轴的尾端通过所述刀柄与所述搅拌针的首端相连；
所述液压系统包括活塞杆和油缸，所述油缸的壳体首端与所述主轴壳体的尾端固定相连，所述活塞杆设置在所述油缸的壳体内，所述活塞杆的尾端贯穿油缸盖与所述静止轴肩的首端相连，所述活塞杆能够在所述油缸盖处上下移动，以实现活塞杆的轴向伸缩进而达到调节静止轴肩与待焊工件之间距离的目的。


2.根据权利要求1所述的静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，其特征在于：所述轴承组的数量为2组。


3.根据权利要求2所述的静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，其特征在于：所述轴承组分别沿所述主轴由上至下按组设置，位于主轴上部的轴承组的轴承数量为2个，位于主轴下部的轴承组的轴承数量为4个。


4.根据权利要求3所述的静止轴肩搅拌摩擦焊技术与搅拌针闭环控制主轴头装置，其特征在于：所述轴承采用角接触轴承。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭彤，李京鹏，刘伟，
申请(专利权)人：天津益普科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12