接合方法及复合轧制件的制造方法技术

特征是，包括：准备工序，在所述准备工序中，准备在端部具有垂直面的第一金属构件(1)以及在端部具有倾斜面且熔点比第一金属构件(1)的熔点高、板厚比第一金属构件(1)的板厚小的第二金属构件(2)；对接工序，在所述对接工序中，使第一金属构件(1)的端部与第二金属构件(2)的端部彼此对接，以形成具有V字状的间隙的对接部(J)；以及接合工序，在所述接合工序中，将旋转的旋转工具(F)从仅第一金属构件(1)的正面(1b)插入，并且在使仅搅拌销(F2)与至少第一金属构件(1)接触的状态下，使旋转工具(F)沿对接部(J)相对移动，以对第一金属构件(1)和第二金属构件(2)进行接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接合方法及复合轧制件的制造方法
本专利技术涉及一种接合方法及复合轧制件的制造方法。
技术介绍
例如在专利文献1中公开了一种通过旋转工具对材料不同的金属构件彼此进行摩擦搅拌接合的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2016-150380号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在现有的接合方法中，在第一金属构件和第二金属构件两方的端部设置倾斜面，并使上述倾斜面彼此面接触以进行对接。因此，会使得形成倾斜面变得烦杂，并且若两个金属构件的倾斜角度不一致，则由于未面接触，因此，会使准备工序和对接工序变得烦杂的问题。从这种观点出发，本专利技术的技术问题在于提供一种能将不同种类的金属构件容易地接合的接合方法及复合轧制件的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种接合方法，使用包括前端变细的搅拌销的旋转工具对材料不同的一对金属构件进行接合，其特征是，所述接合方法包括：准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件和第二金属构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接合方法，使用包括前端变细的搅拌销的旋转工具对材料不同的一对金属构件进行接合，其特征在于，所述接合方法包括：/n准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件和第二金属构件，其中，所述第一金属构件在端部具有垂直面，所述第二金属构件在端部具有倾斜面，且熔点比所述第一金属构件的熔点高，板厚比所述第一金属构件的板厚小；/n对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的端部与所述第二金属构件的端部彼此对接，以形成具有V字状的间隙的对接部；以及/n接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从仅所述第一金属构件的正面插入，并且在使仅所述搅拌销与至少所述第一金属构件接触的状态下，使所述旋转工具...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180615 JP 2018-1146731.一种接合方法，使用包括前端变细的搅拌销的旋转工具对材料不同的一对金属构件进行接合，其特征在于，所述接合方法包括：
准备工序，在所述准备工序中，准备第一金属构件和第二金属构件，其中，所述第一金属构件在端部具有垂直面，所述第二金属构件在端部具有倾斜面，且熔点比所述第一金属构件的熔点高，板厚比所述第一金属构件的板厚小；
对接工序，在所述对接工序中，使所述第一金属构件的端部与所述第二金属构件的端部彼此对接，以形成具有V字状的间隙的对接部；以及
接合工序，在所述接合工序中，将旋转的所述旋转工具从仅所述第一金属构件的正面插入，并且在使仅所述搅拌销与至少所述第一金属构件接触的状态下，使所述旋转工具沿所述对接部相对移动，以对所述第一金属构件和所述第二金属构件进行接合。


2.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，
在所述对接工序中，在使所述第一金属构件的背面和所述第二金属构件的背面彼此共面的状态下，使所述第一金属构件与所述第二金属构件对接。


3.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，
在所述对接工序中，以使所述第一金属构件的背面位于比所述第二金属构件的背面更低的位置、且使所述第一金属构件的正面位于比所述第二金属构件的正面更高的位置的方式，使所述第一金属构件与所述第二金属构件对接，
在所述接合工序中，将所述搅拌销的插入深度设定为使搅拌销的前端位于比所述第二金属构件的背面的高度更靠下方的位置处。


4.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，
在所述接合工序中，将所述旋转工具的旋转方向和行进方向设定成，在形成于所述旋转工具的移动轨迹的塑性化区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP