一种挤压攻丝、检测一体机制造技术

本申请涉及一种挤压攻丝、检测一体机，属于汽车零部件加工领域，包括机架；转盘，该转盘转动设置于机架，能够相对机架转动，且转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，工件上具有待攻丝孔；沿转盘的转动方向依次间隔设置在机架上的第一检测模块和攻丝模块；通过设置可移动的第一导杆，该第一导杆通过穿过工件的待攻丝孔，一则能够通过这种方式来检测工件是否定位准确，二则能够通过这种方式来清理待攻丝孔内的异物，例如铁屑、石子等，提高了加工准确效果，减少废品出现的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压攻丝、检测一体机
本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种挤压攻丝、检测一体机。
技术介绍
挤压攻丝是利用挤压丝锥使金属产生金属塑性变形而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，因此，挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，因此比较适用于光洁要求度较高的部件上，汽车零件某些部位要求更是比较高，故一般会对其上的零件的钻孔和攻丝在挤压攻丝机来完成。现有的挤压攻丝机为了便于批量生产，提高攻丝效率，一般会将攻丝机的加工台设置为盘式结构，通过盘式结构不断旋转来实现多个工件和多个孔的连续加工，但是现有的攻丝机在加工工件时往往会出现工件上的待攻丝孔不能与挤压丝锥对准，导致有些工件的加工位置正确，导致工件报废，还有的工件毛坯件在完成钻孔后，待攻丝孔内会存在大量铁屑或石子，导致挤压公司时，攻丝尺寸不精确，后期出现安装的误差较大，且配合性能差的问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本申请是为了解决现有的攻丝机在进行攻丝之前不能进行异物检测和位置校正，导致在挤压攻丝的时候出现攻丝位置错误及由于异物影响导致的尺寸不精准的问题，故此，设计一种挤压攻丝、检测一体机，其具体为：一种挤压攻丝、检测一体机，包括：机架；转盘，该转盘转动设置于机架，能够相对机架转动，且转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，工件上具有待攻丝孔；沿转盘的转动方向依次间隔设置在机架上的第一检测模块和攻丝模块，第一检测模块包括：第一升降单元，第一升降单元设置于机架；第一导杆，第一导杆的一端与第一升降单元连接，另一端能够伸入工件的待攻丝孔内，检测工件的待攻丝孔的通止。优选的，在一个实施例中，第一检测模块还包括：检测开关，检测开关能够检测第一导杆的到位信号。优选的，在一个实施例中，还包括：第一固定座，第一固定座设置于机架第一导向杆，第一导向杆一端与第一升降单元连接，另一端穿过第一固定座与第一固定座滑动连接。优选的，在一个实施例中，还包括第二检测模块，第一检测模块、攻丝模块和第二检测模块沿转盘的转动方向依次间隔设置在机架上，第二检测模块用于检测工件的攻丝完整性。优选的，上述第二检测模块包括：第二导杆，第二导杆的中心线与工件的攻丝孔中心线重合，第二导杆直径大于工件攻丝孔的最小直径；接触开关；第二升降单元，第二升降单元设置于机架，第二升降单元通过柔性连接件与第二导杆连接，第二升降单元能够驱动第二导杆升降，同时第二导杆在遇阻碍时，能够相对升降单元移动并触动接触开关。优选的，还包括：第二固定座，第二固定座设置于机架；第二导向杆，第二导向杆的一端与第二升降单元连接，另一端穿过第二固定座与第二固定座滑动连接。优选的，在一个实施例中，还包括上料模块，上料模块包括：供料台；回转驱动件，回转驱动件与供料台连接，驱动供料台转动；升降驱动件，升降驱动件连接回转驱动件，驱动回转驱动件及供料台升降；转运单元，转运单元设置于机架且连接于转盘与供料台之间，用于将供料台上的工件运至转盘上的工件固定座内。优选的，上述转运单元包括：水平导轨，水平导轨设置于机架；竖直导轨，竖直导轨滑动设置于水平导轨；卡盘，卡盘滑动设置于竖直导轨；驱动单元，驱动单元驱动卡盘在竖直导轨和水平导轨移动。优选的，在一个实施例中，上述转运单元还包括：定位杆，定位杆设置于卡盘，定位杆随卡盘移动伸入工件的待攻丝孔内。在一个实施例中，还包括下料模块，下料模块与上料模块结构相同。本技术通过设置可移动的第一导杆，该第一导杆通过穿过工件的待攻丝孔，一则能够通过这种方式来检测工件是否定位准确，二则能够通过这种方式来清理待攻丝孔内的异物，例如铁屑、石子等，提高了加工准确效果，减少废品出现的频率；同时，本申请还设置第二检测模块来检测攻丝孔是否检测完整，即能够检测待攻丝孔有无加工以及挤压丝锥是否断在待攻丝孔内，直接在攻丝机的攻丝模块工序之后进行检测，提高了检测效率和检测准确性。附图说明图1为本技术的立体图；图2为另一视角的立体图；图3为又一视角的立体图。图中，1、机架，2、上料模块，201、供料台，202、工件放置孔，203、限位板，204、回转驱动件，205、升降驱动件，205a、推动盘，206、转运单元，206a、水平导轨，206b、定位杆，206c、卡盘，206d、驱动单元，206e、竖直导轨，3、第一检测模块，301、第一固定座，302、第一导向杆，303、第一升降单元，304、第一导杆，305、安装板，306、检测开关，4、攻丝模块，5、第二检测模块，501、接触开关，502、第二导杆，503、安装板，504、第二导向杆，505、第二固定座，506、第二升降单元，6、下料模块，7、转盘，8、工件固定座，801、工件放置槽，9、电机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，一种挤压攻丝、检测一体机，包括机架1、转盘7、攻丝模块4和第一检测模块3；转盘7连接在一电机9的输出轴上，电机9固定在机架1上，电机9转动带动转盘7相对机架1转动，在转盘7的上端面沿转盘7的周向间隔设有工件固定座8，工件固定座8内设有工件放置槽801，工件放置槽801的形状与待加工的工件形状相似，这样能够使得工件恰好放在工件放置槽801中，通过转动转盘7带动工件转动使得工件经过不同的加工位置对工件进行各个工序的加工，第一检测模块3和攻丝模块4均固定在机架1上，同时第一检测模块3和攻丝模块4还沿转盘7的转动方向依次间隔设置，那么工件在转动的过程中首先经第一检测模块3进行检测，然后再进行攻丝，具体的，第一检测模块3主要包括第一固定座301、第一升降单元303和第一导杆304，第一固定座301固定在机架1上，其上端延伸至转盘7的上方，用于提供第一升降单元303和第一导杆304的安装，第一升降单元303固定在第一固定座301的上表面，实际上，在本实施例中，第一升降单元303可以为电缸、电动推杆、气缸或液压缸均可，第一升降单元303的输出轴竖向设置，即在本实施例中，第一升降单元303的输出轴垂直第一固定座301的上表面，第一升降单元303的输出轴还固定有一水平设置的安装板305，第一导向杆302设置多个，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，包括：/n机架；/n转盘，所述转盘转动设置于所述机架，能够相对所述机架转动，且所述转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，所述工件具有待攻丝孔；/n沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上的第一检测模块和攻丝模块，所述第一检测模块包括：/n第一升降单元，所述第一升降单元设置于所述机架；/n第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一升降单元连接，另一端能够伸入所述工件的待攻丝孔内，检测所述工件的待攻丝孔的通止。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，包括：
机架；
转盘，所述转盘转动设置于所述机架，能够相对所述机架转动，且所述转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，所述工件具有待攻丝孔；
沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上的第一检测模块和攻丝模块，所述第一检测模块包括：
第一升降单元，所述第一升降单元设置于所述机架；
第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一升降单元连接，另一端能够伸入所述工件的待攻丝孔内，检测所述工件的待攻丝孔的通止。


2.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，所述第一检测模块还包括：
检测开关，所述检测开关能够检测所述第一导杆的到位信号。


3.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，还包括：
第一固定座，所述第一固定座设置于所述机架；
第一导向杆，所述第一导向杆一端与所述第一升降单元连接，另一端穿过所述第一固定座与所述第一固定座滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，还包括第二检测模块，所述第一检测模块、所述攻丝模块和所述第二检测模块沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上，所述第二检测模块用于检测所述工件的攻丝完整性。


5.根据权利要求4所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，所述第二检测模块包括：
第二导杆，所述第二导杆的中心线与所述工件的攻丝孔中心线重合，所述第二导杆直径大于所述工件攻丝孔的最小直径；
接触开关；
第二升降单元，第二升降单元设置于所述机架，所述第二升降单元通过柔性连接件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37