一种挤压攻丝、检测一体机制造技术

本申请涉及一种挤压攻丝、检测一体机，属于汽车零部件加工领域，包括机架；转盘，该转盘转动设置于机架，能够相对机架转动，且转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，工件上具有待攻丝孔；沿转盘的转动方向依次间隔设置在机架上的第一检测模块和攻丝模块；通过设置可移动的第一导杆，该第一导杆通过穿过工件的待攻丝孔，一则能够通过这种方式来检测工件是否定位准确，二则能够通过这种方式来清理待攻丝孔内的异物，例如铁屑、石子等，提高了加工准确效果，减少废品出现的频率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压攻丝、检测一体机
本技术涉及汽车零部件加工
，尤其涉及一种挤压攻丝、检测一体机。
技术介绍
挤压攻丝是利用挤压丝锥使金属产生金属塑性变形而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，因此，挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，因此比较适用于光洁要求度较高的部件上，汽车零件某些部位要求更是比较高，故一般会对其上的零件的钻孔和攻丝在挤压攻丝机来完成。现有的挤压攻丝机为了便于批量生产，提高攻丝效率，一般会将攻丝机的加工台设置为盘式结构，通过盘式结构不断旋转来实现多个工件和多个孔的连续加工，但是现有的攻丝机在加工工件时往往会出现工件上的待攻丝孔不能与挤压丝锥对准，导致有些工件的加工位置正确，导致工件报废，还有的工件毛坯件在完成钻孔后，待攻丝孔内会存在大量铁屑或石子，导致挤压公司时，攻丝尺寸不精确，后期出现安装的误差较大，且配合性能差的问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本申请是为了解决现有的攻丝机在进行攻丝之前不能进行异物检测和位置校正，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，包括：/n机架；/n转盘，所述转盘转动设置于所述机架，能够相对所述机架转动，且所述转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，所述工件具有待攻丝孔；/n沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上的第一检测模块和攻丝模块，所述第一检测模块包括：/n第一升降单元，所述第一升降单元设置于所述机架；/n第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一升降单元连接，另一端能够伸入所述工件的待攻丝孔内，检测所述工件的待攻丝孔的通止。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，包括：
机架；
转盘，所述转盘转动设置于所述机架，能够相对所述机架转动，且所述转盘上沿其周向间隔设有工件固定座，用于放置工件，所述工件具有待攻丝孔；
沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上的第一检测模块和攻丝模块，所述第一检测模块包括：
第一升降单元，所述第一升降单元设置于所述机架；
第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一升降单元连接，另一端能够伸入所述工件的待攻丝孔内，检测所述工件的待攻丝孔的通止。


2.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，所述第一检测模块还包括：
检测开关，所述检测开关能够检测所述第一导杆的到位信号。


3.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，还包括：
第一固定座，所述第一固定座设置于所述机架；
第一导向杆，所述第一导向杆一端与所述第一升降单元连接，另一端穿过所述第一固定座与所述第一固定座滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，还包括第二检测模块，所述第一检测模块、所述攻丝模块和所述第二检测模块沿所述转盘的转动方向依次间隔设置在所述机架上，所述第二检测模块用于检测所述工件的攻丝完整性。


5.根据权利要求4所述的一种挤压攻丝、检测一体机，其特征在于，所述第二检测模块包括：
第二导杆，所述第二导杆的中心线与所述工件的攻丝孔中心线重合，所述第二导杆直径大于所述工件攻丝孔的最小直径；
接触开关；
第二升降单元，第二升降单元设置于所述机架，所述第二升降单元通过柔性连接件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，
申请(专利权)人：聊城市博源节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37