一种铣刀可拆卸的万能制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀可拆卸的万能制样机，包括制样机本体、操作板、液压杆、安装套、铣刀本体和螺丝，所述操作板的上端面一端中间处固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有连接板，所述连接板背离支撑板的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的下端，所述液压杆的下端一侧中间处开设有螺孔，所述安装套的两端中间处均开设有螺孔，所述安装套套接在液压杆的下端，所述安装套的下端面中间处固定有固定夹，且固定夹共设有两个，两个固定夹的中间处下端均开设有限位槽，所述固定夹的外侧螺纹安装有第一螺帽，所述铣刀本体活动安装在限位槽的内部。本实用新型专利技术有利于对磨损的铣刀进行更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀可拆卸的万能制样机
本技术涉及制样机
，具体为一种铣刀可拆卸的万能制样机。
技术介绍
制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。工作过程中，使用者可以根据生产要求，通过对制样机机口进行调整，生产符合需求的制样产品。主机为全自动台式结构、自动制样、速度快、精度高；设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便；试样形状可根据靠模板和刃具而定；能自动进行铣哑铃形、铣缺口、铣曲线、切断和铣平面；配有吸尘装置。经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201520575496.5】，公开号【CN204975458U】，本技术公开一种用于万能制样机的铣刀-电机组件，包括铣刀、电机和水平延伸的面板，铣刀固定设置在面板上方，电机设置在面板下方，铣刀在面板上的投影与电机在面板上的投影之间的距离至少为200mm，铣刀与电机之间通过皮带传动机构连接；皮带传动机构包括设于面板下方的第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，第一皮带轮固接至电机输出轴，第二皮带轮固接至铣刀的驱动轴，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动；铣刀-电机组件还包括从面板向下延伸的电机固定板，电机固设至电机固定板。在本技术中，将电机的位置与铣刀的位置错开设置，能够有效避免用于冷却铣刀与加工材料的水流入电机中导致电机短路烧坏的现象。通过万能制样机对样品进行制作样品时，万能制样机上的铣刀起到了很大的作用，同时在对铣刀长时间使用时，铣刀容易出现磨损，影响了铣刀的正常使用，因此现在需要一种有利于方便对铣刀进行更换的万能制样机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣刀可拆卸的万能制样机，具备有利于对磨损的铣刀进行更换的优点，解决了铣刀长时间使用时，铣刀容易出现磨损，影响了铣刀的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣刀可拆卸的万能制样机，包括制样机本体、操作板、液压杆、安装套、铣刀本体和螺丝，所述操作板的上端面一端中间处固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有连接板，所述连接板背离支撑板的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的下端，所述液压杆的下端一侧中间处开设有螺孔，所述安装套的两端中间处均开设有螺孔，所述安装套套接在液压杆的下端，所述安装套的下端面中间处固定有固定夹，且固定夹共设有两个，两个固定夹的中间处下端均开设有限位槽，所述固定夹的外侧螺纹安装有第一螺帽，所述铣刀本体活动安装在限位槽的内部。优选的，所述液压杆和安装套上的螺孔相互对应，所述螺丝螺纹安装在螺孔的内部，所述螺丝的一端螺纹安装有第二螺帽。优选的，所述操作板的下端固定在制样机本体的上端面，所述制样机本体的下端面四角处均固定有支撑块。优选的，所述固定夹的外侧和第一螺帽的内侧均呈楔形状，所述固定夹的外侧和第一螺帽的外侧相适配。优选的，两个所述固定夹均呈半圆状，所述固定夹下端的限位槽呈矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置安装套和固定夹，有利于对铣刀本体的安装或拆卸的效果，将铣刀本体安装在两个固定夹之间，且铣刀本体位于限位槽内，同时将第一螺帽螺纹安装在两个固定夹的外侧，有利于对铣刀本体的安装或拆卸，同时将安装套安装在液压杆的下端，同时通过第二螺帽和螺丝有利于将安装套固定在液压杆上，且需要对铣刀本体进行安装或拆卸时，通过螺丝将安装套取出，有利于对铣刀本体的安装或拆卸操作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的安装套和固定夹结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的固定夹底视结构示意图。图中：1、支撑块；2、制样机本体；3、操作板；4、支撑板；5、连接板；6、液压缸；7、液压杆；8、安装套；9、第一螺帽；10、铣刀本体；11、固定夹；12、限位槽；13、螺孔；14、第二螺帽；15、螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铣刀可拆卸的万能制样机，包括制样机本体2、操作板3、液压杆7、安装套8、铣刀本体10和螺丝15，操作板3的上端面一端中间处固定有支撑板4，支撑板4的上端固定有连接板5，连接板5背离支撑板4的一端下侧中间处固定有液压缸6，液压杆7活动安装在液压缸6的下端，液压杆7的下端一侧中间处开设有螺孔13，安装套8的两端中间处均开设有螺孔13，安装套8套接在液压杆7的下端，安装套8的下端面中间处固定有固定夹11，且固定夹11共设有两个，两个固定夹11的中间处下端均开设有限位槽12，固定夹11的外侧螺纹安装有第一螺帽9，铣刀本体10活动安装在限位槽12的内部，液压杆7和安装套8上的螺孔13相互对应，螺丝15螺纹安装在螺孔13的内部，螺丝15的一端螺纹安装有第二螺帽14，将铣刀本体10安装在两个固定夹11之间，且铣刀本体10位于限位槽12内，同时将第一螺帽9螺纹安装在两个固定夹11的外侧，有利于对铣刀本体10的安装或拆卸，同时将安装套8安装在液压杆7的下端，同时通过第二螺帽14和螺丝15有利于将安装套8固定在液压杆7上，且需要对铣刀本体10进行安装或拆卸时，通过螺丝15将安装套8取出，有利于对铣刀本体10的安装或拆卸操作。操作板3的下端固定在制样机本体2的上端面，制样机本体2的下端面四角处均固定有支撑块1。固定夹11的外侧和第一螺帽9的内侧均呈楔形状，固定夹11的外侧和第一螺帽9的外侧相适配。两个固定夹11均呈半圆状，固定夹11下端的限位槽12呈矩形。工作原理：本技术工作中，将铣刀本体10安装在两个固定夹11之间，且铣刀本体10位于限位槽12内，同时将第一螺帽9螺纹安装在两个固定夹11的外侧，有利于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀可拆卸的万能制样机，包括制样机本体(2)、操作板(3)、液压杆(7)、安装套(8)、铣刀本体(10)和螺丝(15)，其特征在于：所述操作板(3)的上端面一端中间处固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定有连接板(5)，所述连接板(5)背离支撑板(4)的一端下侧中间处固定有液压缸(6)，所述液压杆(7)活动安装在液压缸(6)的下端，所述液压杆(7)的下端一侧中间处开设有螺孔(13)，所述安装套(8)的两端中间处均开设有螺孔(13)，所述安装套(8)套接在液压杆(7)的下端，所述安装套(8)的下端面中间处固定有固定夹(11)，且固定夹(11)共设有两个，两个固定夹(11)的中间处下端均开设有限位槽(12)，所述固定夹(11)的外侧螺纹安装有第一螺帽(9)，所述铣刀本体(10)活动安装在限位槽(12)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣刀可拆卸的万能制样机，包括制样机本体(2)、操作板(3)、液压杆(7)、安装套(8)、铣刀本体(10)和螺丝(15)，其特征在于：所述操作板(3)的上端面一端中间处固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定有连接板(5)，所述连接板(5)背离支撑板(4)的一端下侧中间处固定有液压缸(6)，所述液压杆(7)活动安装在液压缸(6)的下端，所述液压杆(7)的下端一侧中间处开设有螺孔(13)，所述安装套(8)的两端中间处均开设有螺孔(13)，所述安装套(8)套接在液压杆(7)的下端，所述安装套(8)的下端面中间处固定有固定夹(11)，且固定夹(11)共设有两个，两个固定夹(11)的中间处下端均开设有限位槽(12)，所述固定夹(11)的外侧螺纹安装有第一螺帽(9)，所述铣刀本体(10)活动安装在限位槽(12)的内部。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄根瑞，
申请(专利权)人：泰安市瑞亨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37