一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置制造方法及图纸

技术编号:26702040 阅读:24 留言:0更新日期:2020-12-15 13:38
本实用新型专利技术涉及一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置。刀具包括用于固定在车床主轴上的连接轴和回转形的刀体,刀体具有两个以上的向前凸出的安装部,各安装部的前端设有刀仓,刀仓中固定有刀片,相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽,排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度,刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道,安装部中设有与前端相通的第二冷却水道,第一冷却水道和第二冷却水道之间通过径向冷却水道连通。回转形的刀体强度高,稳定性好,使用寿命长,大大提升了生产效率。排屑槽的外侧开口较大,保证加工时铁屑及时排出,大大降低了刀具的磨损率。车床加工装置还包括了工件夹紧装置,利用杠杆原理,夹紧力大。

【技术实现步骤摘要】
一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置
本技术涉及机械加工
,具体涉及一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具和车床加工装置。
技术介绍
曳引机制动器磁轭的结构如图1和图2所示,线圈槽的槽深度较深,属于深窄槽,而且各尺寸形位公差要求较严,目前,加工制动器线圈槽通常在加工中心上进行,由于铣刀需要多次进给铣削,才能加工出所需轮廓,因此加工效率较低。如果采用车铣一体机,虽然能够满足车削和铣削加工要求,但是目前的车铣一体机基本上是在车床一侧安装一个移动臂,将铣削主轴安装在该移动臂上实现铣削加工,设备制造成本高,功能单一。在车床上加工制动器磁轭线圈槽时,利用普通的常规车刀加工线圈槽,同样存在加工效率较低的问题,而且常规车刀在使用中屡屡被诟病,存在诸如更换困难、刀柄应力不均、不够稳定,使用寿命短等缺点。另外,工件装夹时,由于制动器磁轭为长方体形工件,且线圈槽不在工件中心,利用卡盘夹紧不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种能够提升生产效率的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,采用的技术方案是:包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体,刀体具有两个以上的向前凸出的安装部,各安装部的前端设有刀仓,刀仓中固定有刀片,相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽,排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度,刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道,安装部中设有与前端相通的第二冷却水道,第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:包括用于固定在车床主轴上的连接轴和与连接轴固定连接的回转形的刀体,刀体具有两个以上的向前凸出的安装部,各安装部的前端设有刀仓,刀仓中固定有刀片,相邻安装部之间形成扇弧形的排屑槽,排屑槽的外侧圆弧的弧度大于内侧圆弧的弧度,刀体的中心设有与后端相通的第一冷却水道,安装部中设有与前端相通的第二冷却水道,第一冷却水道的前端和第二冷却水道的后端之间通过径向冷却水道连通。


2.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:所述刀仓的前端向前凸出于第二冷却水道的前端。


3.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:各安装部上的刀仓均朝逆时针一侧开口。


4.根据权利要求1或2或3所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:所述刀体上具有四个安装部,其中两个相对的安装部上一个刀仓靠外一个刀仓靠内,另外两个相对的安装部上的刀仓位于中间位置。


5.根据权利要求1所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:所述排屑槽的一侧槽壁位于刀体的径向方向上,另一侧槽壁与刀体的中心线相交。


6.根据权利要求1或5所述的加工曳引机制动器磁轭线圈槽的刀具,其特征在于:刀体具...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙宇鹏张豫宁方晓银
申请(专利权)人:迅达许昌驱动技术有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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