一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法技术

一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，属于金属切削加工技术领域。刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第二凸齿的左端长度为7.96mm。本发明专利技术的优点是将比较复杂的成型铣刀设计成错齿结构，将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。

【技术实现步骤摘要】
一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法
本专利技术属于金属切削加工
，涉及一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法。
技术介绍
由于在加工IT产品时，很多零件都是一些薄壁件，而且还比较复杂，所以需要用高效的成型刀具一次加工成型。由于加工部位比较小，零件有些部位加工完成后要保持锐边，因为成型刀的型面尺寸很小，因此按通常做成型刀的方法，由于受到金刚石砂轮刀尖圆弧的限制，无法制造出符合刀具图纸要求的成型铣刀。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,将刀具设计成错齿结构，将截型分解在不同的齿上，刀具工作时，就形成完整的截型。这样刀具便于加工，也不会受金刚石砂轮刀尖圆弧的影响，就能制造出符合要求的成型铣刀。本专利技术提供一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀及制作方法。一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第一凸齿的左端长度为2.67mm，第一凸齿的右端长度为3.13mm，第二凸齿的左端长度为7.96mm，第二凸齿的右端长度为8.42mm，齿底直径5.2mm的长度为21mm，长度21mm的后端成45°与刀杆相交连接；第一齿及第三齿的结构为：第三凸齿的直径为7.9mm,第四凸齿的直径为6.46mm,第五凸齿直径为7.8mm,第三凸齿与第四凸齿之间的前齿底直径为5.2mm,第五凸齿与第四凸齿之间的中齿底直径为5.2mm,第五凸齿的后齿底直径为5.2mm,以成型刀具的左端为0线，第三凸齿的右端长度为1mm,第三凸齿的齿底长度为2.35mm,第四凸齿左端齿底长度为3.23mm,第四凸齿的外圆齿宽为3.61mm,第四凸齿右端长度为7.35mm,中齿底的左端长度为7.86mm,中齿底的右端长度为9.38mm,第五凸齿的左端长度为10.68mm,第五凸齿的右端长度为11.37mm,后齿底左端长度为12.67mm,后齿底右端长度为21mm,后齿底右端成45°与刀杆相交连接，第五凸齿的夹角为90°，第三凸齿的右端及第五凸齿与刀体轴线的夹角为45°。一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀的制作方法，含有以下步骤：将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，成型铣刀的轴向截型的一部分做在第一齿和第三齿上；成型铣刀的轴向截型的另一部分做到第二齿和第四齿上。当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。本专利技术的优点是将比较复杂的成型铣刀设计成错齿结构，将成型铣刀轴向截型不同的部分分布在不同的刀齿上，当成型铣刀工作时，就能形成完整的轴向截型。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本专利技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定，如图其中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧面结构示意图。图3为本专利技术的轴向结构示意图。图4为本专利技术的第一齿及第三齿轴向截型结构示意图。图5为本专利技术的第二齿及第四齿轴向截型结构示意图。图6为本专利技术的齿叠加加工状态结构示意图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本专利技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本专利技术的保护范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本专利技术的限定。实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，刀杆5连接刀头6，刀头6分布第一齿1、第三齿3、第二齿2及第四齿4，第一齿1及第三齿3的结构为：第一凸齿7及第二凸齿8的外圆直径为6.82mm,第一凸齿7及第二凸齿8的齿底直径为5.2mm,第一凸齿7及第二凸齿8为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第一凸齿7的左端长度为2.67mm，第一凸齿7的右端长度为3.13mm，第二凸齿8的左端长度为7.96mm，第二凸齿8的右端长度为8.42mm，齿底直径5.2mm的长度为21mm，长度21mm的后端成45°与刀杆相交连接。第一齿2及第三齿4的结构为：第三凸齿12的直径为7.9mm,第四凸齿13的直径为6.46mm,第五凸齿11直径为7.8mm,第三凸齿12与第四凸齿13之间的前齿底9直径为5.2mm,第五凸齿11与第四凸齿13之间的中齿底10直径为5.2mm,第五凸齿11的后齿底14直径为5.2mm,以成型刀具的左端为0线，第三凸齿12的右端长度为1mm,第三凸齿12的齿底长度为2.35mm,第四凸齿13左端齿底长度为3.23mm,第四凸齿13的外圆齿宽为3.61mm,第四凸齿13右端长度为7.35mm,中齿底10的左端长度为7.86mm,中齿底10的右端长度为9.38mm,第五凸齿11的左端长度为10.68mm,第五凸齿11的右端长度为11.37mm,后齿底14左端长度为12.67mm,后齿底14右端长度为21mm,后齿底14右端成45°与刀杆相交连接，第五凸齿11的夹角为90°，第三凸齿12的右端及第五凸齿11与刀体轴线的夹角为45°。如图4及图5所示，各个尺寸分别有公差标注。实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，主要用于加工铝合金零件倒角等，以减少零件表面毛刺用的硬质合金错齿成型铣刀。为了减少成型铣刀的制造难度，将成型设计成错齿结构，将截型分解在不同的齿上，如成型刀具的第一齿1、第三齿3,设计成图3所示结构。成型刀具的第二齿2及第四齿4,设计成图4所示结构。刀具工作时，就形成完整的截型。这样就减少了成型刀的制造难度，也不受金刚石砂轮刀尖圆弧的影响，方便这种小型面成型铣刀的制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，其特征在于刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第一凸齿的左端长度为2.67mm，第一凸齿的右端长度为3.13mm，第二凸齿的左端长度为7.96mm，第二凸齿的右端长度为8.42mm，齿底直径5.2mm的长度为21mm，长度21mm的后端成45°与刀杆相交连接；第一齿及第三齿的结构为：第三凸齿的直径为7.9mm,第四凸齿的直径为6.46mm,第五凸齿直径为7.8mm,第三凸齿与第四凸齿之间的前齿底直径为5.2mm,第五凸齿与第四凸齿之间的中齿底直径为5.2mm,第五凸齿的后齿底直径为5.2mm,以成型刀具的左端为0线，第三凸齿的右端长度为1mm,第三凸齿的齿底长度为2.35mm,第四凸齿左端齿底长度为3.23mm,第四凸齿的外圆齿宽为3.61mm,第四凸齿右端长度为7.35mm,中齿底的左端长度为7.86mm,中齿底的右端长度为9.38mm,第五凸齿的左端长度为10.68mm,第五凸齿的右端长度为11.37mm,后齿底左端长度为12.67mm,后齿底右端长度为21mm,后齿底右端成45°与刀杆相交连接，第五凸齿的夹角为90°，第三凸齿的右端及第五凸齿与刀体轴线的夹角为45°。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工铝合金用硬质合金错齿成型铣刀，其特征在于刀杆连接刀头，刀头分布第一齿、第三齿、第二齿及第四齿，第一齿及第三齿的结构为：第一凸齿及第二凸齿的外圆直径为6.82mm,第一凸齿及第二凸齿的齿底直径为5.2mm,第一凸齿及第二凸齿为矩形齿，矩形齿的底端直径为6.21mm，矩形齿的底端与90°角型齿相交连接，90°角型齿的底部与齿底直径相交连接,以成型刀具的左端为0线，第一凸齿的左端长度为2.67mm，第一凸齿的右端长度为3.13mm，第二凸齿的左端长度为7.96mm，第二凸齿的右端长度为8.42mm，齿底直径5.2mm的长度为21mm，长度21mm的后端成45°与刀杆相交连接；第一齿及第三齿的结构为：第三凸齿的直径为7.9mm,第四凸齿的直径为6.46mm,第五凸齿直径为7.8mm,第三凸齿与第四凸齿之间的前齿底直径为5.2mm,第五凸齿与第四凸齿之间的中齿底直径为5.2mm,第五凸齿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，
申请(专利权)人：深圳市鑫运祥精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44