一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，包括连接架、面板、第一弧形板和第二弧形板，所述面板的两端焊接有隔板，所述隔板内嵌入固定有轴承，所述连接架内转动安装有第二螺栓，且连接架的侧端面焊接有固定件，所述固定件的内壁顶端面嵌入固定有第一固定杆，且固定件的底端面嵌入固定有第二限位杆，所述第一弧形板的顶端面嵌入固定有第二固定杆，所述第二弧形板的底端面嵌入固定有第一限位杆，所述固定件内滑动套接有辊道棍子本体，辊道棍子本体的顶端面通过第一弧形板进行限位，且辊道棍子本体的底端面通过第二弧形板进行限位。本实用新型专利技术具备对报废辊棍的回收利用，降低风冷辊道的维护成本，提高维护效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子
本技术涉及辊道棍子
，具体为一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子。
技术介绍
基于锥形槽镶嵌式辊道棍子是指：目前在高速线材生产过程中，风冷作为高速线材盘卷经过吐丝机盘卷后的一道重要工序，对产品的质量和性能起着决定性的影响。目前国内普遍采用的是通过电机驱动主动辊道，再以链轮、链条来带动若干被动辊，从而实现盘卷产品的移动，并在辊道的下方设有风机，通过控制风量从而改变产品的性能，目前该项技术已经十分成熟。但由于辊道自身的结构特点，其两端采用的是轴承座固定，轴承座与辊道轴颈之间采用的是键连接，随着辊道在线使用过程中，辊棍的轴颈面和轴承长时间接触运转，会出现轴颈面磨损，从而导致辊道晃动，在此情况下长期运转下甚至会造成轴颈断裂，严重影响生产秩序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，具备对报废辊棍的回收利用，降低风冷辊道的维护成本，提高维护效率的优点，解决了随着辊道在线使用过程中，辊棍的轴颈面和轴承长时间接触运转，会出现轴颈面磨损，从而导致辊道晃动，在此情况下长期运转下甚至会造成轴颈断裂，严重影响生产秩序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，包括连接架、面板、第一弧形板和第二弧形板，所述面板的两端焊接有隔板，所述隔板内嵌入固定有轴承，所述连接架内转动安装有第二螺栓，且连接架的侧端面焊接有固定件，所述固定件的内壁顶端面嵌入固定有第一固定杆，且固定件的底端面嵌入固定有第二限位杆，所述第一弧形板的顶端面嵌入固定有第二固定杆，所述第二弧形板的底端面嵌入固定有第一限位杆。优选的，所述面板的底端面固定有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。优选的，所述连接架嵌入固定在轴承内，且轴承的内径大小和连接架的大小相适配。优选的，所述第一弧形板顶端面的第二固定杆滑动套接在第一固定杆上方，且第一弧形板的大小和固定件的内径大小相适配。优选的，所述第二弧形板底端面的第一限位杆滑动套接在第二限位杆内，且第二弧形板的大小和固定件的内径大小相适配。优选的，所述固定件内滑动套接有辊道棍子本体，辊道棍子本体的顶端面通过第一弧形板进行限位，且辊道棍子本体的底端面通过第二弧形板进行限位。优选的，所述固定件的顶端面转动安装有第一螺栓，第一螺栓对第一弧形板进行限位，固定件的底端面转动安装有第三螺栓，且第三螺栓对第二弧形板进行限位。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定件，操作人员将连接架嵌入固定在轴承内后，操作人员将第二螺栓转动安装在连接架内进行限位，安装后操作人员将辊道棍子本体的两端嵌入固定在固定件内，嵌入后操作人员转动第一螺栓对第一弧形板进行挤压限位，第一弧形板受到挤压对辊道棍子本体的顶端面进行限位，且转动第三螺栓对第二弧形板进行挤压限位，第二弧形板受到挤压对辊道棍子本体的底端面进行限位，方便辊道棍子本体的正常使用的同时，方便进行安装和拆卸，具备对报废辊棍的回收利用，降低风冷辊道的维护成本，提高维护效率的优点。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的固定件侧视内部结构示意图。图中：1、第一螺栓；2、连接架；3、第二螺栓；4、固定件；5、隔板；6、面板；7、辊道棍子本体；8、支撑架；9、轴承；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、第一弧形板；13、第二弧形板；14、第一限位杆；15、第二限位杆；16、第三螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，包括连接架2、面板6、第一弧形板12和第二弧形板13，面板6的两端焊接有隔板5，面板6的底端面固定有支撑架8，支撑架8共设有四个，且四个支撑架8相对面板6呈矩形阵列分布，隔板5内嵌入固定有轴承9，连接架2内转动安装有第二螺栓3，且连接架2的侧端面焊接有固定件4，连接架2嵌入固定在轴承9内，且轴承9的内径大小和连接架2的大小相适配，固定件4的内壁顶端面嵌入固定有第一固定杆10，且固定件4的底端面嵌入固定有第二限位杆15，第一弧形板12的顶端面嵌入固定有第二固定杆11，第二弧形板13的底端面嵌入固定有第一限位杆14，第一弧形板12顶端面的第二固定杆11滑动套接在第一固定杆10上方，且第一弧形板12的大小和固定件4的内径大小相适配，第二弧形板13底端面的第一限位杆14滑动套接在第二限位杆15内，且第二弧形板13的大小和固定件4的内径大小相适配，固定件4内滑动套接有辊道棍子本体7，辊道棍子本体7的顶端面通过第一弧形板12进行限位，且辊道棍子本体7的底端面通过第二弧形板13进行限位，固定件4的顶端面转动安装有第一螺栓1，第一螺栓1对第一弧形板12进行限位，固定件4的底端面转动安装有第三螺栓16，且第三螺栓16对第二弧形板13进行限位，通过设置固定件4，操作人员将连接架2嵌入固定在轴承9内后，操作人员将第二螺栓3转动安装在连接架2内进行限位，安装后操作人员将辊道棍子本体7的两端嵌入固定在固定件4内，嵌入后操作人员转动第一螺栓1对第一弧形板12进行挤压限位，第一弧形板12受到挤压对辊道棍子本体7的顶端面进行限位，且转动第三螺栓16对第二弧形板13进行挤压限位，第二弧形板13受到挤压对辊道棍子本体7的底端面进行限位，方便辊道棍子本体7的正常使用的同时，方便进行安装和拆卸，具备对报废辊棍的回收利用，降低风冷辊道的维护成本，提高维护效率的优点。工作原理：操作人员将连接架2嵌入固定在轴承9内后，操作人员将第二螺栓3转动安装在连接架2内进行限位，安装后操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，包括连接架(2)、面板(6)、第一弧形板(12)和第二弧形板(13)，其特征在于：所述面板(6)的两端焊接有隔板(5)，所述隔板(5)内嵌入固定有轴承(9)，所述连接架(2)内转动安装有第二螺栓(3)，且连接架(2)的侧端面焊接有固定件(4)，所述固定件(4)的内壁顶端面嵌入固定有第一固定杆(10)，且固定件(4)的底端面嵌入固定有第二限位杆(15)，所述第一弧形板(12)的顶端面嵌入固定有第二固定杆(11)，所述第二弧形板(13)的底端面嵌入固定有第一限位杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，包括连接架(2)、面板(6)、第一弧形板(12)和第二弧形板(13)，其特征在于：所述面板(6)的两端焊接有隔板(5)，所述隔板(5)内嵌入固定有轴承(9)，所述连接架(2)内转动安装有第二螺栓(3)，且连接架(2)的侧端面焊接有固定件(4)，所述固定件(4)的内壁顶端面嵌入固定有第一固定杆(10)，且固定件(4)的底端面嵌入固定有第二限位杆(15)，所述第一弧形板(12)的顶端面嵌入固定有第二固定杆(11)，所述第二弧形板(13)的底端面嵌入固定有第一限位杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，其特征在于：所述面板(6)的底端面固定有支撑架(8)，支撑架(8)共设有四个，且四个支撑架(8)相对面板(6)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种基于锥形槽镶嵌式辊道棍子，其特征在于：所述连接架(2)嵌入固定在轴承(9)内，且轴承(9)的内径大小和连接架(2)的大小相适配。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜远康，张洪来，付延平，张文强，蔡四良，
申请(专利权)人：山东鑫华特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37