小型油管污垢清理设备制造技术

本实用新型专利技术适用于油管污垢清理技术领域，提供了一种小型油管污垢清理设备，包括清洁结构和管夹结构；清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件；驱动组件包括转动驱动件和升降驱动件；管夹结构包括设置于底座上的双向气缸，双向气缸两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组管夹组件均包括推动杆，推动杆的端部铰接杠杆的一端，杠杆的另一端铰接夹紧杆，夹紧杆连接夹紧爪；杠杆上还连接支点。借此，本实用新型专利技术通过杠杆原理夹紧小型油管，方便工作人员对小型油管进行高效清洁处理，提高油管污垢处理的自动化程度和工作效率，降低工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
小型油管污垢清理设备
本技术涉及油管污垢清理
，尤其涉及一种小型油管污垢清理设备。
技术介绍
机械制造、石油开采、化工生产等领域的常用设备上，油管是其经常使用或者必不可少的零部件，当设备经过长时间使用后，经常需要进行修理或者保养，以保持设备的高效运行。在对设备进行修理或者保养过程中，经常需要对油管内壁上的污垢进行清理，避免污垢积存，影响油管内油的流动速度，同时也避免污垢掉入油中，随油流动堵塞设备中的相关零部件，造成设备运行不畅甚至损坏设备。但是现有技术中的小型油管污垢清理设备一般都是针对弯管或者长度较大的管等特殊的管件进行清理，但普通的短管一般都是通过人工进行处理，例如，通过抹布擦干净。在一些大型修理厂，工作人员每天都要对大量的设备或者装置进行修理或者保养，人工处理普通短管浪费时间，工作效率低。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种小型油管污垢清理设备，其通过杠杆原理夹紧小型油管，方便工作人员对小型油管进行高效清洁处理，提高油管污垢处理的自动化程度和工作效率，降低工作人员的工作量。为了实现上述目的，本技术提供一种小型油管污垢清理设备，包括清洁结构和管夹结构。所述清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件；所述清洁刷组件包括刷柱和覆盖于所述刷柱四周的刷毛；所述驱动组件包括连接于所述刷柱底部的转动驱动件和设置于所述转动驱动件底部的升降驱动件。所述管夹结构包括设置于底座上的双向气缸，所述双向气缸两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组所述管夹组件均包括推动杆，所述推动杆的端部铰接杠杆的一端，所述杠杆的另一端铰接夹紧杆，所述夹紧杆连接夹紧爪；所述杠杆上还连接支点。进一步的，所述刷柱的长度至少为15cm。进一步的，所述刷柱的下部转动连接集污盘。进一步的，所述转动驱动件和升降驱动件之间设有缓冲板。进一步的，所述缓冲板与所述集污盘的底部之间设有若干根加强筋。进一步的，两个所述夹紧爪的相对面均为弧形。进一步的，两个所述夹紧爪的相对面均设有防滑凸。进一步的，所述夹紧杆的外面还滑动套接导向块。进一步的，所述支点靠近所述夹紧杆设置。进一步的，所述底座的上部设有置物箱，所述双向气缸设置于所述置物箱的内部，所述升降驱动件设置于所述置物箱的顶部。本技术的目的在于提供一种小型油管污垢清理设备，通过设置清洁结构和管夹结构；清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件，驱动组件包括转动驱动件和升降驱动件，通过转动驱动件和升降驱动件使清洁刷组件在油管中旋转的同时进行升降，对不同高度处的油管内壁进行高效清理；管夹结构包括设置于底座上的双向气缸，双向气缸两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组管夹组件均包括推动杆，推动杆的端部铰接杠杆的一端，杠杆的另一端铰接夹紧杆，夹紧杆连接夹紧爪，杠杆上还连接支点，利用杠杆原理对油管进行夹紧，夹紧效果好，能够避免小型油管在清理过程中发生位置移动，提高油管的清理效果。综上所述，本技术的有益效果是：通过杠杆原理夹紧小型油管，方便工作人员对小型油管进行高效清洁处理，提高油管污垢处理的自动化程度和工作效率，降低工作人员的工作量。附图说明图1是本技术结构示意图；在图中：1-刷毛，11-刷柱，12--转动驱动件，13-升降驱动件，14-集污盘，15-加强筋，16-缓冲板；2-双向气缸，21-推动杆，22-杠杆，23-夹紧杆，24-夹紧爪，25-支点，26-导向块；3-底座，31-置物箱；4-油管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种小型油管污垢清理设备，包括清洁结构和管夹结构。清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件；清洁刷组件包括刷柱11和覆盖于刷柱11四周的刷毛1；驱动组件包括连接于刷柱11底部的转动驱动件12和设置于转动驱动件12底部的升降驱动件13，转动驱动件12工作，带动刷柱11即清洁刷组件进行转动，升降驱动件13工作，带动转动驱动件12以及其上部的清洁刷组件同时进行升降活动；通过转动驱动件12和升降驱动件13，使清洁刷组件在转动的同时进行升降，从而对油管4内壁的污垢进行清洁处理，且能够对油管4内壁的不同高度位置进行反复清理，清理效果较好，自动化程度高。本技术中，刷柱11的长度至少为15cm。作为一种优选的方案，刷柱11的下部通过轴承转动连接集污盘14，集污盘14能够对清洁刷组件清理下来的油污等物质进行收集，避免油污落到下部的转动驱动件12和升降驱动件13上，影响转动驱动件12和升降驱动件13的工作，提高工作效率。转动驱动件12和升降驱动件13之间设有缓冲板16，通过缓冲板16能够避免转动驱动件12和升降驱动件13工作过程中的震动或者晃动相互影响。缓冲板16与集污盘14的底部之间设有若干根加强筋15，提高集污盘14的稳定性。本技术中，转动驱动件12为电机，升降驱动件13为电机。管夹结构包括设置于底座3上的双向气缸2，双向气缸2两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组管夹组件均包括推动杆21，推动杆21的端部铰接杠杆22的一端，杠杆22的另一端铰接夹紧杆23，夹紧杆23连接夹紧爪24；杠杆22上还连接支点25。使用过程中，双向气缸2工作，双向气缸2两侧的活塞轴分别驱动推动杆21进行左右移动；以右侧的管夹组件为例，当双向气缸2的活塞轴向右驱动推动杆21时，通过杠杆原理分析，杠杆22铰接推动杆21的一端向右移动，而杠杆22铰接夹紧杆23的一端向左移动，即夹紧杆23与夹紧爪24同时向左移动；同理，左侧的管夹组件中，当双向气缸2的活塞轴向左驱动推动杆21时，夹紧杆23与夹紧爪24同时向右移动，即此时两个夹紧爪24相向移动，对油管4进行夹紧和位置固定。油管4被夹紧和位置固定后，清洁刷组件在转动驱动件12和升降驱动件13的作用下，进行转动和升降活动，对油管4不同高度处的内壁污垢进行反复清理。通过设定转动驱动件12和升降驱动件13的工作时间，设定每个油管4被清理的时长，清理完成之后，工作人员将油管4取下即可，工作效率较高，降低工作人员的工作量，能够适用于小型油管的高效清理。作为一种优选的方案，两个夹紧爪24的相对面均为弧形，与油管4的外壁形状相配合，提高两个夹紧爪24对油管4的夹紧力，避免油管4从两个夹紧爪24中脱离。两个夹紧爪24的相对面均设有防滑凸，防滑凸能够进一步提高两个夹紧爪24对油管4的夹紧力。作为一种优选的方案，夹紧杆23的外面还滑动套接导向块26，使夹紧杆23在左右移动过程中，始终保持水平移动。作为一种优选的方案，支点25靠近夹紧杆23设置，根据杠杆原理，支点25靠近夹紧杆23设置能够起到省力的作用，双向气缸2在做功较小的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型油管污垢清理设备，其特征在于，包括清洁结构和管夹结构；/n所述清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件；所述清洁刷组件包括刷柱和覆盖于所述刷柱四周的刷毛；所述驱动组件包括连接于所述刷柱底部的转动驱动件和设置于所述转动驱动件底部的升降驱动件；/n所述管夹结构包括设置于底座上的双向气缸，所述双向气缸两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组所述管夹组件均包括推动杆，所述推动杆的端部铰接杠杆的一端，所述杠杆的另一端铰接夹紧杆，所述夹紧杆连接夹紧爪；所述杠杆上还连接支点。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型油管污垢清理设备，其特征在于，包括清洁结构和管夹结构；
所述清洁结构包括清洁刷组件和驱动组件；所述清洁刷组件包括刷柱和覆盖于所述刷柱四周的刷毛；所述驱动组件包括连接于所述刷柱底部的转动驱动件和设置于所述转动驱动件底部的升降驱动件；
所述管夹结构包括设置于底座上的双向气缸，所述双向气缸两侧的活塞轴分别连接管夹组件；每组所述管夹组件均包括推动杆，所述推动杆的端部铰接杠杆的一端，所述杠杆的另一端铰接夹紧杆，所述夹紧杆连接夹紧爪；所述杠杆上还连接支点。


2.根据权利要求1所述的小型油管污垢清理设备，其特征在于，所述刷柱的长度至少为15cm。


3.根据权利要求1所述的小型油管污垢清理设备，其特征在于，所述刷柱的下部转动连接集污盘。


4.根据权利要求3所述的小型油管污垢清理设备，其特征在于，所述转动驱动件和升...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林生，
申请(专利权)人：山东科技职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37