蓄电池端柱涂油机构及涂油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种蓄电池端柱涂油机构，包括支架；设在支架上的第一移动单元；设在第一移动单元上的转动单元；以及设在转动单元上的涂油模块；第一移动单元设置成驱动转动单元沿直线方向往复运动，转动单元设置成驱动涂油模块绕第一移动单元的驱动方向转动。使用该蓄电池端柱涂油机构时，可以将端柱待涂油的蓄电池放置在该蓄电池端柱涂油机构的下方；然后，通过第一移动单元驱动转动单元和涂油模块朝向该蓄电池端柱涂油机构运动，第一移动单元驱动转动单元运动的过程中，或第一移动单元驱动转动单元运动和涂油模块运动至端柱所在的位置时，转动单元驱动涂油模块转动，以通过转动的涂油模块给端柱均匀的涂油。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池端柱涂油机构及涂油机
本技术涉及蓄电池生产装置，具体涉及一种蓄电池端柱涂油机构及涂油机。
技术介绍
铅酸蓄电池在充电过程中蓄电池壳体表面沾染了酸液，热封后需对蓄电池整体清洗。清洗后残留在蓄电池表面的水分易导致蓄电池端柱生锈，为了避免蓄电池端柱生锈，需要在蓄电池清洗工序后，通过人工给端柱涂抹防锈油。但是，人工涂油劳动强度大，涂油不均匀，部分蓄电池端柱无油仍出现生锈现象。
技术实现思路
为了解决热工涂油劳动强度大，涂油不均匀，部分蓄电池端柱无油仍出现生锈的问题。根据本技术的一个方面，提供了蓄电池端柱涂油机构。该蓄电池端柱涂油机构包括支架；设在支架上的第一移动单元；设在第一移动单元上的转动单元；以及设在转动单元上的涂油模块；第一移动单元设置成驱动转动单元沿直线方向往复运动，转动单元设置成驱动涂油模块绕第一移动单元的驱动方向转动。使用该蓄电池端柱涂油机构时，可以将端柱待涂油的蓄电池放置在该蓄电池端柱涂油机构的下方；然后，通过第一移动单元驱动转动单元和涂油模块朝向该蓄电池端柱涂油机构运动，第一移动单元驱动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，包括：/n支架（20）；/n设在所述支架（20）上的第一移动单元（30）；/n设在所述第一移动单元（30）上的转动单元（40）；/n以及设在所述转动单元（40）上的涂油模块（60）；/n所述第一移动单元（30）设置成驱动所述转动单元（40）沿直线方向往复运动，所述转动单元（40）设置成驱动所述涂油模块（60）绕所述第一移动单元（30）的驱动方向转动。/n

【技术特征摘要】
1.蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，包括：
支架（20）；
设在所述支架（20）上的第一移动单元（30）；
设在所述第一移动单元（30）上的转动单元（40）；
以及设在所述转动单元（40）上的涂油模块（60）；
所述第一移动单元（30）设置成驱动所述转动单元（40）沿直线方向往复运动，所述转动单元（40）设置成驱动所述涂油模块（60）绕所述第一移动单元（30）的驱动方向转动。


2.根据权利要求1所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述转动单元（40）和涂油模块（60）数量相同，且均至少设有两个，每个涂油模块（60）均单独通过一个转动单元（40）设在第一移动单元（30）上。


3.根据权利要求2所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述转动单元（40）均分别通过第二移动单元（50）设在所述第一移动单元（30）上，所述第二移动单元（50）设置成驱动所述转动单元（40）沿垂直于所述第一移动单元（30）的驱动方向往复运动。


4.根据权利要求1、2或3所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述涂油模块（60）包括涂油模具（61）；
所述涂油模具（61）包括：
设在所述转动单元（40）上的模头（611），所述模头（611）的背离所述转动单元（40）的一侧设有供端柱（101）伸入的沉孔（6111）；
设在所述沉孔（6111）的侧壁上的毛刷（612）；
以及给所述毛刷（612）供油的供油系统（62）。


5.根据权利要求4所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述供油系统（62）包括：
储油装置（621）；
将所述储油装置（621）与所述毛刷（612）连通的管道（622）；
以及设在所述管道（622）上的，用于控制所述管道（622）导通或阻隔的阀门（623）。


6.根据权利要求5所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述供油系统（62）还包括油盘（63），所述管道（622）通过所述油盘（63）与所述毛刷（612）连通。


7.根据权利要求3所述的蓄电池端柱涂油机构，其特征在于，所述第一移动单元（30）包括均设在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，周魏，江为国，胡谍，轩忠良，
申请(专利权)人：巨江电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33