本实用新型专利技术公开了一种3D眼镜片保护层制备装置，包括传送带和多个输送夹具，所述输送夹具包括吊杆和容置筒，所述容置筒沿水平方向设置有贯通的容置孔，所述容置孔的内壁上设置有柔性层，所述传送带的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位和固化工位，所述涂布工位上设置有第一升降杆、第二升降杆、循环管和循环槽，所述第一升降杆的顶部设有第一喷头，所述第二升降杆的顶部设有第二喷头，所述固化工位上设置有第三升降杆、第四升降杆、进风管、加热装置和气泵，所述第三升降杆的顶部设有第三喷头，所述第四升降杆的顶部设有第四喷头。本技术方案用于解决现有3D眼镜的镜片涂层固化工艺存在流程长，生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D眼镜片保护层制备装置
本技术属于3D眼镜加工装置
，具体涉及一种3D眼镜片保护层制备装置。
技术介绍
3D眼镜是配合3D电影或显示器显示3D效果所需要的配件。3D影像设备分为眼镜式和裸眼式，目前市场上普遍推广眼镜式的3D影像设备。用眼镜式3D影像设备观看3D电影、电视或其他3D影像时都必须戴上专用的3D眼镜。市场上的3D眼镜主要有快门式和偏振式。3D眼镜的镜片在制备过程中，为了避免3D眼镜的表面受到外部作用被刮花，影响3D眼镜的显示效果，通常需要在3D眼镜的镜片表面涂上一层透明的保护涂层，该保护涂层需要加热后固化，现有的涂覆涂层的方式需要将3D眼镜片放置于平面上，先涂覆一面，进行热固化后，再进行另一面的涂覆，再进行热固化，流程较长，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种3D眼镜片保护层制备装置，以解决现有3D眼镜的镜片涂层固化工艺存在流程长，生产效率低的问题，该3D眼镜片保护层制备装置能够有效缩短保护层涂覆和固化的时候，提高生产效率。本技术提供了一种3D眼镜片保护层制备装置，包括传送带23和多个输送夹具10，所述传送带23的底部间隔设置有多个挂钩1，多个所述输送夹具10一一对应地设置在多个所述挂钩1上，所述输送夹具10包括吊杆2和容置筒3，所述吊杆2的顶部悬挂在所述挂钩1上，所述吊杆2的底部连接所述容置筒3，所述容置筒3沿水平方向设置有贯通的容置孔24，所述容置孔24用于容置3D眼镜片4，所述容置孔24的内壁上设置有柔性层5，所述传送带23的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位8和固化工位22，所述涂布工位8上设置有第一升降杆13、第二升降杆14、循环管7和循环槽9，所述循环槽9位于所述第一升降杆13和所述第二升降杆14的底部，所述第一升降杆13和所述第二升降杆14位于所述涂布工位8上的输送夹具10的两侧，所述第一升降杆13的顶部设有第一喷头11，所述第二升降杆14的顶部设有第二喷头12，所述第一喷头11和所述第二喷头14朝向所述涂布工位8上容置孔24的两侧开口，所述循环管7分别连通所述循环槽9、所述第一喷头11和所述第二喷头12，所述固化工位22上设置有第三升降杆17、第四升降杆18、进风管19、加热装置20和气泵21，所述第三升降杆17和所述第四升降杆18位于所述固化工位22上的输送夹具10的两侧，所述第三升降杆17的顶部设有第三喷头15，所述第四升降杆18的顶部设有第四喷头16，所述第三喷头15和所述第四喷头16朝向所述固化工位22上所述容置孔24的两侧开口，所述进风管19分别连通所述第三喷头15和所述第四喷头16，所述加热装置20和所述气泵21设置于所述进风管19上。进一步的，所述柔性层5为橡胶层。进一步的，所述加热装置20选自电热丝加热装置。本3D眼镜片保护层制备装置在进行3D眼镜片的保护层涂覆时，可将3D眼镜片置于所述输送夹具的容置筒中，通过所述柔性层对3D眼镜片的边缘进行固定，通过所述容置孔将3D眼镜片的两个侧面露出，从而在所述涂布工位栅通过第一喷头和第二喷头对3D眼镜片的两个侧面同时进行涂料喷涂，在所述固化工位，通过第三喷头和第四喷头同时对3D眼镜片的两个侧面上的涂料进行加热固化，从而有效缩短3D眼镜片的加工时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种3D眼镜片保护层制备装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种3D眼镜片保护层制备装置，该3D眼镜片保护层制备装置能够有效缩短保护层涂覆和固化的时候，提高生产效率。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种3D眼镜片保护层制备装置，包括传送带和多个输送夹具，所述传送带的底部间隔设置有多个挂钩，多个所述输送夹具一一对应地设置在多个所述挂钩上，所述输送夹具包括吊杆和容置筒，所述吊杆的顶部悬挂在所述挂钩上，所述吊杆的底部连接所述容置筒，所述容置筒沿水平方向设置有贯通的容置孔，所述容置孔用于容置3D眼镜片，所述容置孔的内壁上设置有柔性层，所述传送带的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位和固化工位，所述涂布工位上设置有第一升降杆、第二升降杆、循环管和循环槽，所述循环槽位于所述第一升降杆和所述第二升降杆的底部，所述第一升降杆和所述第二升降杆位于所述涂布工位上的输送夹具的两侧，所述第一升降杆的顶部设有第一喷头，所述第二升降杆的顶部设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头朝向所述涂布工位上容置孔的两侧开口，所述循环管分别连通所述循环槽、所述第一喷头和所述第二喷头，所述固化工位上设置有第三升降杆、第四升降杆、进风管、加热装置和气泵，所述第三升降杆和所述第四升降杆位于所述固化工位上的输送夹具的两侧，所述第三升降杆的顶部设有第三喷头，所述第四升降杆的顶部设有第四喷头，所述第三喷头和所述第四喷头朝向所述固化工位上所述容置孔的两侧开口，所述进风管分别连通所述第三喷头和所述第四喷头，所述加热装置和所述气泵设置于所述进风管上。所述柔性层为橡胶层。所述加热装置选自电热丝加热装置。本3D眼镜片保护层制备装置在进行3D眼镜片的保护层涂覆时，可将3D眼镜片置于所述输送夹具的容置筒中，通过所述柔性层对3D眼镜片的边缘进行固定，通过所述容置孔将3D眼镜片的两个侧面露出，从而在所述涂布工位栅通过第一喷头和第二喷头对3D眼镜片的两个侧面同时进行涂料喷涂，在所述固化工位，通过第三喷头和第四喷头同时对3D眼镜片的两个侧面上的涂料进行加热固化，从而有效缩短3D眼镜片的加工时间，提高生产效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D眼镜片保护层制备装置，其特征在于，包括传送带和多个输送夹具，所述传送带的底部间隔设置有多个挂钩，多个所述输送夹具一一对应地设置在多个所述挂钩上，所述输送夹具包括吊杆和容置筒，所述吊杆的顶部悬挂在所述挂钩上，所述吊杆的底部连接所述容置筒，所述容置筒沿水平方向设置有贯通的容置孔，所述容置孔用于容置3D眼镜片，所述容置孔的内壁上设置有柔性层，所述传送带的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位和固化工位，所述涂布工位上设置有第一升降杆、第二升降杆、循环管和循环槽，所述循环槽位于所述第一升降杆和所述第二升降杆的底部，所述第一升降杆和所述第二升降杆位于所述涂布工位上的输送夹具的两侧，所述第一升降杆的顶部设有第一喷头，所述第二升降杆的顶部设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头朝向所述涂布工位上容置孔的两侧开口，所述循环管分别连通所述循环槽、所述第一喷头和所述第二喷头，所述固化工位上设置有第三升降杆、第四升降杆、进风管、加热装置和气泵，所述第三升降杆和所述第四升降杆位于所述固化工位上的输送夹具的两侧，所述第三升降杆的顶部设有第三喷头，所述第四升降杆的顶部设有第四喷头，所述第三喷头和所述第四喷头朝向所述固化工位上所述容置孔的两侧开口，所述进风管分别连通所述第三喷头和所述第四喷头，所述加热装置和所述气泵设置于所述进风管上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种3D眼镜片保护层制备装置，其特征在于，包括传送带和多个输送夹具，所述传送带的底部间隔设置有多个挂钩，多个所述输送夹具一一对应地设置在多个所述挂钩上，所述输送夹具包括吊杆和容置筒，所述吊杆的顶部悬挂在所述挂钩上，所述吊杆的底部连接所述容置筒，所述容置筒沿水平方向设置有贯通的容置孔，所述容置孔用于容置3D眼镜片，所述容置孔的内壁上设置有柔性层，所述传送带的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位和固化工位，所述涂布工位上设置有第一升降杆、第二升降杆、循环管和循环槽，所述循环槽位于所述第一升降杆和所述第二升降杆的底部，所述第一升降杆和所述第二升降杆位于所述涂布工位上的输送夹具的两侧，所述第一升降杆的顶部设有第一喷头，所述第二升降杆的顶部设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵修卫，
申请(专利权)人：罗定市金恺达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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