一种浅槽分选机放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浅槽分选机放料装置，包括分选机体，所述分选机体的内部设有分选腔，所述分选腔内设有分选槽，所述分选槽内设有分选板，所述分选板与分选槽之间固定连接有分选振动电机，所述分选板上设有多个分选孔，所述分选槽内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆，所述分选板的两端分别套设在两个滑动杆上，所述分选板与滑动杆之间滑动连接，所述分选槽的下端设有出料口，所述分选槽的下端对称设有两个缓冲机构，所述分选机体的上端设有与分选腔相连通的放料口。该浅槽分选机放料装置在分选机内安装方便，提高了使用效率，且对分选后的物料进行有效缓冲保护，保证了物料安全。

【技术实现步骤摘要】
一种浅槽分选机放料装置
本技术涉及浅槽分选机相关
，具体为一种浅槽分选机放料装置。
技术介绍
分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出，浅槽分选机通过注入浅槽内一定密度的悬浮液,按密度进行分选,浮物在水平流作用下溢流到脱介筛上,而沉物由刮板输送到脱介筛上。现有的浅槽分选机放料装置安装不便，导致使用效率降低，且分选过程中对分选完成后的物料不能进行有效的缓冲，导致物料受重力碰撞损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浅槽分选机放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出浅槽分选机放料装置安装不便，导致使用效率降低，且分选过程中对分选完成后的物料不能进行有效的缓冲，导致物料受重力碰撞损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浅槽分选机放料装置，包括分选机体，所述分选机体的内部设有分选腔，所述分选腔内设有分选槽，所述分选槽内设有分选板，所述分选板与分选槽之间固定连接有分选振动电机，所述分选板上设有多个分选孔，所述分选槽内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆，所述分选板的两端分别套设在两个滑动杆上，所述分选板与滑动杆之间滑动连接，所述分选槽的下端设有出料口，所述分选槽的下端对称设有两个缓冲机构，所述分选机体的上端设有与分选腔相连通的放料口，所述分选板的上端固定连接有卡杆，所述分选机体的上端设有与卡杆对应的卡槽，所述卡槽内设有固定机构，所述卡杆远离分选板的一端延伸至卡槽内，且卡杆为倒U型结构。优选的，所述缓冲机构包括转轴，所述转轴与分选槽的下端固定连接，所述转轴上转动连接有缓冲板，所述缓冲板与分选槽之间设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与缓冲板、分选槽固定连接。优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定把手，所述固定杆的另一端延伸至卡槽内并固定连接有固定板，所述固定板与卡杆相抵，所述固定杆与分选机体之间螺纹连接。优选的，所述分选机体的内顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有限位板，所述限位板与分选槽的下端侧壁相抵。优选的，所述滑动杆上套设有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别位于分选板的两侧。优选的，多个所述分选孔的直径不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将分选槽放置在分选机体内，限位板实现对分选槽的支撑，通过限位杆实现限位板的固定安装，通过转动固定把手带动固定杆转动，固定杆与分选机体之间的螺纹连接作用，使固定杆在分选机体内侧移动，推动固定板在卡槽内移动，使固定板实现对卡杆的固定夹紧，实现分选槽的便捷安装；2、将物料通过放料口放入分选槽内，通过分选振动电机振动，使分选板实现振动，分选板振动时，分选板上的分选孔实现对物料的分选，在分选板振动时，分选板的两端分别在两个滑动杆上滑动，压缩第二弹簧，实现分选板振动过程的稳定，分选完成后的物料落入缓冲板上，拉伸弹簧，缓冲板绕转轴转动，实现对分选完成后的物料进行缓冲，提高对物料的缓冲保护，避免物料碰撞损坏，该浅槽分选机放料装置在分选机内安装方便，提高了使用效率，且对分选后的物料进行有效缓冲保护，保证了物料安全。附图说明图1为本技术的一种浅槽分选机放料装置的结构示意图；图2为本技术的一种浅槽分选机放料装置的A处结构示意图；图3为本技术的一种浅槽分选机放料装置的B处结构示意图。图中：1缓冲板，2转轴，3分选槽，4分选板，5放料口，6第一弹簧，7出料口，8分选孔，9分选机体，10固定把手，11固定杆，12固定板，13卡杆，14分选振动电机，15限位杆，16限位板，17第二弹簧，18滑动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种浅槽分选机放料装置，包括分选机体9，分选机体9的内部设有分选腔，分选腔内设有分选槽3，分选槽3内设有分选板4，分选板4与分选槽3之间固定连接有分选振动电机14，分选板4上设有多个分选孔8，物料通过放料口5放入分选槽3内，通过分选振动电机14振动，使分选板4实现振动，分选板4振动时，分选板4上的分选孔8实现对物料的分选，分选槽3内相对的侧壁上均设有滑槽，滑槽内固定连接有滑动杆18，分选板4的两端分别套设在两个滑动杆18上，分选板4与滑动杆18之间滑动连接，分选槽3的下端设有出料口7，分选槽3的下端对称设有两个缓冲机构，分选机体9的上端设有与分选腔相连通的放料口5，分选板4的上端固定连接有卡杆13，分选机体9的上端设有与卡杆13对应的卡槽，卡槽内设有固定机构，卡杆13远离分选板4的一端延伸至卡槽内，且卡杆13为倒U型结构。本技术中：缓冲机构包括转轴2，转轴2与分选槽3的下端固定连接，转轴2上转动连接有缓冲板1，缓冲板1与分选槽3之间设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与缓冲板1、分选槽3固定连接，分选完成后的物料落入缓冲板1上，拉伸弹簧6，缓冲板1绕转轴2转动，实现对分选完成后的物料进行缓冲，提高对物料的缓冲保护，避免物料碰撞损坏；固定机构包括固定杆11，固定杆11的一端固定连接有固定把手10，固定杆11的另一端延伸至卡槽内并固定连接有固定板12，固定板12与卡杆13相抵，固定杆11与分选机体9之间螺纹连接，转动固定把手10带动固定杆11转动，固定杆11与分选机体9之间的螺纹连接作用，使固定杆11在分选机体9内侧移动，推动固定板12在卡槽内移动，使固定板12实现对卡杆13的固定夹紧，实现分选槽3的便捷安装；分选机体9的内顶端固定连接有限位杆15，限位杆15的下端固定连接有限位板16，限位板16与分选槽3的下端侧壁相抵，将分选槽3放置在分选机体9内，限位板16实现对分选槽3的支撑，通过限位杆15实现限位板16的固定安装；滑动杆18上套设有两个第二弹簧17，两个第二弹簧17分别位于分选板4的两侧，分选板4振动时，分选板4的两端分别在两个滑动杆18上滑动，压缩第二弹簧17，实现分选板4振动过程的稳定；多个分选孔8的直径不同，实现物料不同尺寸的分选操作。工作原理：通过将分选槽3放置在分选机体9内，限位板16实现对分选槽3的支撑，通过限位杆15实现限位板16的固定安装，通过转动固定把手10带动固定杆11转动，固定杆11与分选机体9之间的螺纹连接作用，使固定杆11在分选机体9内侧移动，推动固定板12在卡槽内移动，使固定板12实现对卡杆13的固定夹紧，实现分选槽3的便捷安装，将物料通过放料口5放入分选槽3内，通过分选振动电机14振动，使分选板4实现振动，分选板4振动时，分选板4上的分选孔8实现对物料的分选，在分选板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅槽分选机放料装置，包括分选机体(9)，其特征在于：所述分选机体(9)的内部设有分选腔，所述分选腔内设有分选槽(3)，所述分选槽(3)内设有分选板(4)，所述分选板(4)与分选槽(3)之间固定连接有分选振动电机(14)，所述分选板(4)上设有多个分选孔(8)，所述分选槽(3)内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆(18)，所述分选板(4)的两端分别套设在两个滑动杆(18)上，所述分选板(4)与滑动杆(18)之间滑动连接，所述分选槽(3)的下端设有出料口(7)，所述分选槽(3)的下端对称设有两个缓冲机构，所述分选机体(9)的上端设有与分选腔相连通的放料口(5)，所述分选板(4)的上端固定连接有卡杆(13)，所述分选机体(9)的上端设有与卡杆(13)对应的卡槽，所述卡槽内设有固定机构，所述卡杆(13)远离分选板(4)的一端延伸至卡槽内，且卡杆(13)为倒U型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种浅槽分选机放料装置，包括分选机体(9)，其特征在于：所述分选机体(9)的内部设有分选腔，所述分选腔内设有分选槽(3)，所述分选槽(3)内设有分选板(4)，所述分选板(4)与分选槽(3)之间固定连接有分选振动电机(14)，所述分选板(4)上设有多个分选孔(8)，所述分选槽(3)内相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆(18)，所述分选板(4)的两端分别套设在两个滑动杆(18)上，所述分选板(4)与滑动杆(18)之间滑动连接，所述分选槽(3)的下端设有出料口(7)，所述分选槽(3)的下端对称设有两个缓冲机构，所述分选机体(9)的上端设有与分选腔相连通的放料口(5)，所述分选板(4)的上端固定连接有卡杆(13)，所述分选机体(9)的上端设有与卡杆(13)对应的卡槽，所述卡槽内设有固定机构，所述卡杆(13)远离分选板(4)的一端延伸至卡槽内，且卡杆(13)为倒U型结构。


2.根据权利要求1所述的一种浅槽分选机放料装置，其特征在于：所述缓冲机构包括转轴(2)，所述转轴(2)与分选槽(3)的下端固定连接，所述转轴(2)上转动连接有缓冲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：苏州苏门亿嘉数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32