一种长石生产过程中微粉的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长石生产过程中微粉的收集装置，属于长石生产设备技术领域，目的在于解决现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。其包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。本实用新型专利技术适用于长石生产过程中微粉的收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种长石生产过程中微粉的收集装置
本技术属于长石生产设备
，具体涉及一种长石生产过程中微粉的收集装置。
技术介绍
长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石广泛应用于建筑、玻璃、陶瓷等行业，随着经济的持续发展，长石资源的大量消耗使得长石矿储量不断减少，同时开采的成本越来越大，所以长石价格上涨成为必然。在长石资源的开发过程中，需要涉及到对长石矿浆进行加工。长石矿浆经过脱水筛处理后，高浓度矿浆中含有微粉，但是现有高浓度长石矿浆的微粉不易收集，因此，研制一种长石生产过程中微粉的收集装置具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种长石生产过程中微粉的收集装置，解决现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。本技术采用的技术方案如下：一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。进一步地，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。进一步地，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。进一步地，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。进一步地，所述进料管和出料管为PE管。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。通过该设置，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。2、本技术中，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，确保长石矿浆中的微粉能够更均匀的分布在锥形筒内，增加微粉颗粒相互凝结作用的几率，加快微粉的沉降效率，提高微粉的收集速度。3、本技术中，所述进料管和出料管为PE管。通过该设置，PE管具有水流阻力小、耐腐蚀、耐磨的特性，确保含有微粉的高浓度长石矿浆输送稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1-锥形筒、2-出料通道、3-圆形筒、4-出料口、5-半球形凸起、6-排水口、7-泥浆泵、8-进料管、9-出料管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。进一步地，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。进一步地，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。进一步地，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。进一步地，所述进料管和出料管为PE管。本技术在实施过程中，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。所述圆形筒底壁开设有多个出料口。所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，确保长石矿浆中的微粉能够更均匀的分布在锥形筒内，增加微粉颗粒相互凝结作用的几率，加快微粉的沉降效率，提高微粉的收集速度。所述进料管和出料管为PE管。通过该设置，PE管具有水流阻力小、耐腐蚀、耐磨的特性，确保含有微粉的高浓度长石矿浆输送稳定。作为优选，所述半球形凸起的直径长度为5-10cm。实施例1一种长石生产过程中微粉的收集装置，包括锥形筒，锥形筒底部开设有出料通道，锥形筒内沿锥形筒轴线同轴设置有圆形筒，所述圆形筒上表面开设有进料口，所述圆形筒底壁开设有出料口，所述圆形筒侧壁上设置有若干半球形凸起，所述圆形筒的高度为锥形筒高度的一半，所述圆形筒的上表面与锥形筒的上表面位于同一平面，所述锥形筒的上表面位于圆形筒两侧开设有排水口，还设置有泥浆泵，所述泥浆泵的进口端连通有进料管，所述泥浆泵的出口端连通有出料管，出料管的另一端与圆形筒的进料口连通。通过该设置，含有微粉的高浓度长石矿浆通过泥浆泵输送至圆形筒内，进入圆形筒内的长石矿浆冲击到圆形筒内的半球形凸起，半球形凸起便于微粉颗粒吸附凝结，能够辅助微粉颗粒沉降。长石矿浆从出料口中流出，由于圆形筒的出料口位于锥形筒深处，长石矿浆从出料口流出后上浮，长石矿浆中的微粉颗粒在上浮过程中相互作用，最后逐渐下沉，清水则从锥形筒上的排水口排出，微粉颗粒逐渐下沉至锥形筒底部的出料通道排出，实现了对高浓度长石矿浆中微粉的收集，解决了现有长石矿浆中微粉不易收集的问题。实施例2在实施例1的基础上，所述圆形筒底壁开设有多个出料口。实施例3在上述实施例的基础上，所述出料口沿圆形筒底壁周向均匀分布。通过该设置，长石矿浆能从圆形筒底壁不同方向均匀出料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长石生产过程中微粉的收集装置，其特征在于，包括锥形筒(1)，锥形筒(1)底部开设有出料通道(2)，锥形筒(1)内沿锥形筒(1)轴线同轴设置有圆形筒(3)，所述圆形筒(3)上表面开设有进料口，所述圆形筒(3)底壁开设有出料口(4)，所述圆形筒(3)侧壁上设置有若干半球形凸起(5)，所述圆形筒(3)的高度为锥形筒(1)高度的一半，所述圆形筒(3)的上表面与锥形筒(1)的上表面位于同一平面，所述锥形筒(1)的上表面位于圆形筒(3)两侧开设有排水口(6)，还设置有泥浆泵(7)，所述泥浆泵(7)的进口端连通有进料管(8)，所述泥浆泵(7)的出口端连通有出料管(9)，出料管(9)的另一端与圆形筒(3)的进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种长石生产过程中微粉的收集装置，其特征在于，包括锥形筒(1)，锥形筒(1)底部开设有出料通道(2)，锥形筒(1)内沿锥形筒(1)轴线同轴设置有圆形筒(3)，所述圆形筒(3)上表面开设有进料口，所述圆形筒(3)底壁开设有出料口(4)，所述圆形筒(3)侧壁上设置有若干半球形凸起(5)，所述圆形筒(3)的高度为锥形筒(1)高度的一半，所述圆形筒(3)的上表面与锥形筒(1)的上表面位于同一平面，所述锥形筒(1)的上表面位于圆形筒(3)两侧开设有排水口(6)，还设置有泥浆泵(7)，所述泥浆泵(7)的进口端连通有进料管(8)，所述泥浆泵(7)的出口端连通有出料管(9)，出料管(9)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，侯龙，
申请(专利权)人：乐山市南联环资科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51