一种纳米晶带材破碎加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纳米晶带材破碎加工领域，尤其是一种纳米晶带材破碎加工装置，包括防尘箱本体，所述防尘箱本体上方设有固定轴，固定轴顶端转动安装有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，第二齿轮的底部啮合有第三齿轮，所述防尘箱本体的顶部固定安装有黑箱，固定轴固定安装在黑箱的顶侧内壁上，所述防尘箱本体上设有清理机构。本实用新型专利技术能够使晶带材破碎加工装置中的晶尘最大程度得到减少，避免了装置收到干扰的可能，满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米晶带材破碎加工装置
本技术涉及纳米晶带材破碎加工
，尤其涉及一种纳米晶带材破碎加工装置。
技术介绍
1988年日本的Yoshizawa等人首先发现,在Fe-S-iB非晶合金的基体中加入少量Cu和M(M＝Nb,Ta,Mo,W等)经适当的温度晶化退火以后,可获得一种性能优异的具有bcc结构的超细晶粒(D约10nm)软磁合金这时材料磁性能不仅不恶化,反而非常优良,这种非晶合金经过特殊的晶化退火而形成的晶态材料称为纳米晶合金。专利号为CN201910071721公开了一种纳米晶带材破碎加工装置，包括按照加工顺序依次设置在安装架体内的放卷贴合装置、破碎组件、检测装置和收卷装置；放卷贴合装置包括上下设置的PET带材放卷装置和设置在两者之间的纳米晶带材放料装置，还包括贴合装置；破碎组件包括上部至少一组的破碎结构和下部的传送带组件，检测装置包括检测组件和设置在所述检测组件后端的牵引组件。其缺点在于，工作时破碎纳米晶带材会产生晶尘，晶尘不及时处理会导致机器内部结构磨损，不利于长久使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作时破碎纳米晶带材会产生晶尘，晶尘不及时处理会导致机器内部结构磨损，不利于长久使用缺点，而提出的一种纳米晶带材破碎加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纳米晶带材破碎加工装置，包括防尘箱本体，所述防尘箱本体上方设有固定轴，固定轴顶端转动安装有第一齿轮，第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，第二齿轮的底部啮合有第三齿轮，所述防尘箱本体的顶部固定安装有黑箱，固定轴固定安装在黑箱的顶侧内壁上，所述防尘箱本体上设有清理机构。优选的，清理机构包括固定套接在第三齿轮上的转动轴，转动轴的一端固定安装有两个转动杆的一端，转动杆的另一端连接有滑动杆，且转动杆和滑动杆之间套接有同一个复位弹簧，两个滑动杆之间转动连接有同一个定位杆，两个滑动杆的底端分别活动安装有第一滚动毛刷和第二滚动毛刷，且第二滚动毛刷的直径大于第一滚动毛刷的直径。优选的，防尘箱本体的底部固定安装有底仓，底仓内设有固定安装在防尘箱本体底部上的第一光滑挡板和第二光滑挡板，第一光滑挡板和第二光滑挡板均倾斜设置，且第二光滑挡板位于第一光滑挡板的下方，第二光滑挡板的下方设有分离板，且分离板转动安装在底仓的内壁上，底仓的底部内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有垃圾盒，第二光滑挡板远离第一光滑挡板的一侧设有固定安装在防尘箱本体底部的隔离板。优选的，第一滚动毛刷内部安装有弹性卡齿，滑动杆的底部固定安装有逆向卡齿，弹性卡齿套接在逆向卡齿上，且弹性卡齿与逆向卡齿相适配。优选的，防尘箱本体内壁上固定有两个防尘板，防尘板的一侧上开设有气孔，且气孔上安装有滤网。本技术中，所述一种纳米晶带材破碎加工装置，通过齿轮，转动杆，复位弹簧，防尘箱本体，滑动杆，滚动毛刷，光滑挡板，底仓，垃圾盒，滑槽的配合使用，使晶带材破碎加工装置中的晶尘最大程度得到减少，避免了装置收到干扰的可能，满足了人们的需求；通过防尘板的设置，使得纳米晶带材破碎加工装置内部晶尘得到有效的控制，防止晶尘乱飞；本技术能够使晶带材破碎加工装置中的晶尘最大程度得到减少，避免了装置收到干扰的可能，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种纳米晶带材破碎加工装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种纳米晶带材破碎加工装置的滚动毛刷的结构示意图；图3为本技术提出的一种纳米晶带材破碎加工装置的黑箱的结构示意图。图中：1防尘箱本体、2固定轴、3第一齿轮、4第二齿轮、5第三齿轮、6转动杆、7复位弹簧、8滑动杆、9第一滚动毛刷、10弹性卡齿、11逆向卡齿、12定位杆、13第二滚动毛刷、14底仓、15分离板、16滑槽、17垃圾盒、18第一光滑挡板、19第二光滑挡板、20隔离板、21防尘板、22气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种纳米晶带材破碎加工装置，包括防尘箱本体1，防尘箱本体1上方设有固定轴2，固定轴2顶端转动安装有第一齿轮3，第一齿轮3的底部啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的底部啮合有第三齿轮5，转动第一齿轮3带动第二齿轮4，第二齿轮4带动第三齿轮5，第三齿轮5转动带动其中间转动轴，防尘箱本体1的顶部固定焊接安装有黑箱，固定轴2固定安装在黑箱的顶侧内壁上，防尘箱本体1上设有清理机构。实施例2参照图1-3，本技术中，清理机构包括固定套接在第三齿轮5上的转动轴，转动轴的一端固定安装有两个转动杆6的一端，转动杆6的另一端连接有滑动杆8，且转动杆6和滑动杆8之间套接有同一个复位弹簧7，两个滑动杆8之间转动连接有同一个定位杆12，两个滑动杆8的底端分别活动安装有第一滚动毛刷9和第二滚动毛刷13，且第二滚动毛刷13的直径大于第一滚动毛刷9的直径，转动杆6转动带动滚动毛刷转动。本技术中，防尘箱本体1的底部固定安装有底仓14，底仓14内设有固定安装在防尘箱本体1底部上的第一光滑挡板18和第二光滑挡板19，第一光滑挡板18和第二光滑挡板19均倾斜设置，且第二光滑挡板19位于第一光滑挡板18的下方，第二光滑挡板19的下方设有分离板15，且分离板15转动安装在底仓14的内壁上，晶尘落在分离板15上时若稍重则落在右边，稍轻则落在左边，底仓14的底部内壁上开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有垃圾盒17，第二光滑挡板19远离第一光滑挡板18的一侧设有固定安装在防尘箱本体1底部的隔离板20，隔离板20防止晶尘反弹回贴合装置内。本技术中，第一滚动毛刷9内部安装有弹性卡齿10，滑动杆8的底部固定安装有逆向卡齿11，弹性卡齿10套接在逆向卡齿11上，且弹性卡齿10与逆向卡齿11相适配，当滚动毛刷向上滚动时弹性卡齿10可以顺着逆向卡齿11转动，当向下时则卡死将晶尘从光滑挡板上刷下。本技术中，防尘箱本体1内壁上固定有两个防尘板21，防止晶尘从破碎装置飘散至其他装置区域，防尘板21的一侧上开设有气孔22，且气孔22上安装有滤网。本技术中，转动第一齿轮3，由第一齿轮3转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4转动带动第三齿轮5转动，第三齿轮5转动带动其中间转动轴进行转动，转动轴带动转动杆6和滑动杆8移动，两个滑动杆8带动第一滚动毛刷9和第二滚动毛刷13分别在第一光滑挡板18和第二光滑挡板19上运动，当滚动毛刷运动到光滑挡板中间时压缩复位弹簧7，滚动毛刷移动到光滑挡板两端时复位弹簧7使滑动杆8复位，第一滚动毛刷9向上滚动时弹性卡齿10可以顺着逆向卡齿11转动，当向下时则卡死将晶尘从光滑挡板上刷下，晶尘落入底仓14时，晶尘落在分离板15上时若稍重则落在右边，稍轻则落在左边，当垃圾盒17内晶尘过量时可将垃圾盒从底仓14右侧拉出清理。...

【技术保护点】
1.一种纳米晶带材破碎加工装置，包括防尘箱本体(1)，其特征在于，所述防尘箱本体(1)上方设有固定轴(2)，固定轴(2)顶端转动安装有第一齿轮(3)，第一齿轮(3)的底部啮合有第二齿轮(4)，第二齿轮(4)的底部啮合有第三齿轮(5)，所述防尘箱本体(1)的顶部固定安装有黑箱，固定轴(2)固定安装在黑箱的顶侧内壁上，所述防尘箱本体(1)上设有清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米晶带材破碎加工装置，包括防尘箱本体(1)，其特征在于，所述防尘箱本体(1)上方设有固定轴(2)，固定轴(2)顶端转动安装有第一齿轮(3)，第一齿轮(3)的底部啮合有第二齿轮(4)，第二齿轮(4)的底部啮合有第三齿轮(5)，所述防尘箱本体(1)的顶部固定安装有黑箱，固定轴(2)固定安装在黑箱的顶侧内壁上，所述防尘箱本体(1)上设有清理机构。


2.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材破碎加工装置，其特征在于，所述清理机构包括固定套接在第三齿轮(5)上的转动轴，转动轴的一端固定安装有两个转动杆(6)的一端，转动杆(6)的另一端连接有滑动杆(8)，且转动杆(6)和滑动杆(8)之间套接有同一个复位弹簧(7)，两个滑动杆(8)之间转动连接有同一个定位杆(12)，两个滑动杆(8)的底端分别活动安装有第一滚动毛刷(9)和第二滚动毛刷(13)，且第二滚动毛刷(13)的直径大于第一滚动毛刷(9)的直径。


3.根据权利要求1所述的一种纳米晶带材破碎加工装置，其特征在于，所述防尘箱本体(1)的底部固定安装有底仓(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义林，
申请(专利权)人：济南晶隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37