一种废钢双滚筒碾压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废钢双滚筒碾压装置，包括底板和碾压箱以及除尘水箱，所述底板的顶部通过聚氨酯胶粘接有橡胶减震垫，所述碾压箱后侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外表面固定连接有碾压块，所述碾压箱后侧的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有破碎辊。本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、碾压辊、碾压块、破碎齿、破碎辊、弧形筛板、分筛通孔、风机、吸尘罩和除尘水箱的作用，解决了现有的碾压装置无法对碾压后的废钢进一步破碎处理，降低了废钢的处理效果，同时，不具备除尘的功能，无法满足社会发展使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢双滚筒碾压装置
本技术涉及废钢回收
，具体为一种废钢双滚筒碾压装置。
技术介绍
我国目前是全球第一钢铁生产大国，同时也是全球最大的废钢需求市场，从1996年起我国的钢产量和废钢铁使用量始终是在逐年增加，预计将来国内废钢铁需求量还将大幅度增加，废钢回收处理时需要用到碾压装置。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的碾压装置无法对碾压后的废钢进一步破碎处理，降低了废钢的处理效果，同时，不具备除尘的功能，无法满足社会发展的使用需求，为此，我们提出一种废钢双滚筒碾压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废钢双滚筒碾压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废钢双滚筒碾压装置，包括底板和碾压箱以及除尘水箱，所述底板的顶部通过聚氨酯胶粘接有橡胶减震垫，所述碾压箱后侧的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有碾压辊，所述碾压辊的外表面固定连接有碾压块，所述碾压箱后侧的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外表面固定连接有破碎齿，所述碾压箱内腔的下端固定连接有弧形筛板，所述弧形筛板的内表面开设有多个分筛通孔，所述碾压箱外表面的下端固定连接有固定座，所述固定座底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑安装块，所述除尘水箱顶部的左端固定安装有风机，所述风机的进风端通过管道连通有吸尘罩，所述风机的出风端通过管道延伸至除尘水箱的内腔底部。优选的，所述碾压箱顶部的中端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，所述碾压箱底部的中端开设有出料口，所述碾压箱的正表面通过合页活动连接有活动门，且活动门的一侧固定安装有门锁。优选的，所述碾压箱内腔的上端固定连接有导料板，且导料板的内表面开设有导料口，所述碾压箱内腔底部的左右两端均固定连接有导料斗。优选的，所述除尘水箱顶部的右端开设有注水排气管，所述除尘水箱右侧的下端开设有排污口，且排污口的一端螺纹连接有密封盖。优选的，所述碾压箱内腔上端的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有碾压凸块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术设置了第一电机和第二电机，使得本装置在碾压和破碎的过程中，具备了单独的动力输入，能够提供更大的碾压和破碎动力，提高了碾压和破碎的质量，同时，大大降低了高负荷工作下第一电机和第二电机损坏的目的，设置了碾压辊、碾压块、破碎齿、破碎辊、弧形筛板和分筛通孔，工作人员通过外置控制器打开第一电机和第二电机后，第一电机带动碾压辊和碾压块转动，同时，在固定板和碾压凸块的配合下，提高了本装置的碾压质量，在第二电机带动破碎齿和破碎辊转动时，通过弧形筛板和分筛通孔的配合，使本装置具备了破碎功能的同时，提高了其破碎质量的目的，设置了风机、吸尘罩和除尘水箱，工作人员通过外置控制器打开风机后，风机通过管道经吸尘罩吸入灰尘转送到除尘水箱的内部，使本装置具备了除尘功能的同时，达到了除尘效率高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的碾压装置无法对碾压后的废钢进一步破碎处理，降低了废钢的处理效果，同时，不具备除尘的功能，无法满足社会发展使用需求的问题。2.本技术设置了固定座、支撑腿和支撑安装块，提高了本装置在工作时的稳定性，达到了稳定性能好的目的，设置了橡胶减震垫，实现为本装置工作时减震的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术碾压箱后视状态下部分结构示意图；图3为本技术碾压箱主视状态下部分结构示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、碾压箱；4、导料斗；5、出料口；6、分筛通孔；7、橡胶减震垫；8、支撑安装块；9、破碎齿；10、破碎辊；11、固定座；12、弧形筛板；13、吸尘罩；14、导料板；15、固定板；16、碾压凸块；17、碾压辊；18、碾压块；19、进料口；20、风机；21、注水排气管；22、除尘水箱；23、排污口；24、第一电机；25、第二电机；26、活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本技术的底板1、支撑腿2、碾压箱3、导料斗4、出料口5、分筛通孔6、橡胶减震垫7、支撑安装块8、破碎齿9、破碎辊10、固定座11、弧形筛板12、吸尘罩13、导料板14、固定板15、碾压凸块16、碾压辊17、碾压块18、进料口19、风机20、注水排气管21、除尘水箱22、排污口23、第一电机24、第二电机25和活动门26部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种废钢双滚筒碾压装置，包括底板1和碾压箱3以及除尘水箱22，底板1的顶部通过聚氨酯胶粘接有橡胶减震垫7，实现为本装置工作时减震的目的，碾压箱3顶部的中端开设有进料口19，且进料口19顶部的右端通过合页活动连接有盖板，碾压箱3底部的中端开设有出料口5，碾压箱3的正表面通过合页活动连接有活动门26，且活动门26的一侧固定安装有门锁，碾压箱3内腔的上端固定连接有导料板14，且导料板14的内表面开设有导料口，碾压箱3内腔底部的左右两端均固定连接有导料斗4，碾压箱3内腔上端的左右两侧均固定连接有固定板15，固定板15的一侧固定连接有碾压凸块16，碾压箱3后侧的上端固定安装有第一电机24，第一电机24的输出端固定连接有碾压辊17，碾压辊17的外表面固定连接有碾压块18，碾压箱3后侧的下端固定安装有第二电机25，使得本装置在碾压和破碎的过程中，具备了单独的动力输入，能够提供更大的碾压和破碎动力，提高了碾压和破碎的质量，同时，大大降低了高负荷工作下第一电机24和第二电机25损坏的目的，第二电机25的输出端固定连接有破碎辊10，破碎辊10的外表面固定连接有破碎齿9，碾压箱3内腔的下端固定连接有弧形筛板12，弧形筛板12的内表面开设有多个分筛通孔6，工作人员通过外置控制器打开第一电机24和第二电机25后，第一电机24带动碾压辊17和碾压块18转动，同时，在固定板15和碾压凸块16的配合下，提高了本装置的碾压质量，在第二电机25带动破碎齿9和破碎辊10转动时，通过弧形筛板12和分筛通孔6的配合，使本装置具备了破碎功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢双滚筒碾压装置，包括底板(1)和碾压箱(3)以及除尘水箱(22)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过聚氨酯胶粘接有橡胶减震垫(7)，所述碾压箱(3)后侧的上端固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端固定连接有碾压辊(17)，所述碾压辊(17)的外表面固定连接有碾压块(18)，所述碾压箱(3)后侧的下端固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有破碎辊(10)，所述破碎辊(10)的外表面固定连接有破碎齿(9)，所述碾压箱(3)内腔的下端固定连接有弧形筛板(12)，所述弧形筛板(12)的内表面开设有多个分筛通孔(6)，所述碾压箱(3)外表面的下端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有支撑安装块(8)，所述除尘水箱(22)顶部的左端固定安装有风机(20)，所述风机(20)的进风端通过管道连通有吸尘罩(13)，所述风机(20)的出风端通过管道延伸至除尘水箱(22)的内腔底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢双滚筒碾压装置，包括底板(1)和碾压箱(3)以及除尘水箱(22)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过聚氨酯胶粘接有橡胶减震垫(7)，所述碾压箱(3)后侧的上端固定安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端固定连接有碾压辊(17)，所述碾压辊(17)的外表面固定连接有碾压块(18)，所述碾压箱(3)后侧的下端固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端固定连接有破碎辊(10)，所述破碎辊(10)的外表面固定连接有破碎齿(9)，所述碾压箱(3)内腔的下端固定连接有弧形筛板(12)，所述弧形筛板(12)的内表面开设有多个分筛通孔(6)，所述碾压箱(3)外表面的下端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有支撑安装块(8)，所述除尘水箱(22)顶部的左端固定安装有风机(20)，所述风机(20)的进风端通过管道连通有吸尘罩(13)，所述风机(20)的出风端通过管道延伸至除尘水箱(22)的内腔底部。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，陈永强，王奇兵，杨兴金，王星宝，
申请(专利权)人：福建省泉鑫再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35