一种无机颜料生产用的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体、盖板，罐体底端固定安装有储存箱，储存箱底端固定安装有托架，储存箱正面设置有开口槽，且开口槽与储存箱贯通设置，储存箱内部底端通过支架固定安装有伺服电机，伺服电机上方转动连接有转轴，转轴上安装有研磨器，研磨器上方固定安装有支杆，支杆顶端设置有引流板，研磨器下方外围固定安装有挡板，罐体内壁设置有研磨盘。本实用新型专利技术能够对原料进行充分的粉碎，提高了装置的粉碎效率，同时无机颜料原料运动更加顺畅，避免了粉碎工作时卡死影响添加原料的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种无机颜料生产用的粉碎装置
本技术涉及汽车配件
，具体是一种无机颜料生产用的粉碎装置。
技术介绍
现有的无机颜料原料常为尺寸较大的片状、块状固体，而传统的搅拌式粉碎机的粉碎效果不佳，得到的仍是颗粒较大的产品，需要进行二次粉碎才能投入到使用中，同时，所有的粉碎机都是一级粉碎，只能单独粉碎大尺寸原料，或者只能粉碎小尺寸原料，不能实现两种粉碎方式的结合，难免会有粉碎不均的情况产生，因而远不能满足无机颜料生产要求的问题；且现有的搅拌装置结构简单，在送料的过程中都是全部倒入到粉碎腔中，在粉碎的时候由于原料较多所以粉碎的速度较块，或者进料没有控制导致粉碎不均匀，必要时还需重新粉碎一次，生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种无机颜料生产用的粉碎装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体,所述罐体顶端通过合页转动连接有盖板，其特征在于，所述罐体底端固定安装有储存箱，所述储存箱底端固定安装有托架，所述储存箱正面设置有开口槽，且开口槽与储存箱贯通设置，所述储存箱内部底端通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机上方转动连接有转轴，所述转轴上安装有研磨器，所述研磨器上方固定安装有支杆，所述支杆顶端设置有引流板，所述研磨器下方外围固定安装有挡板，所述罐体内壁设置有研磨盘。进一步地，所述罐体与储存箱均为内部中空的圆柱体状，所述罐体与储存箱相导通。进一步地，所述研磨盘为内部中空的圆柱状，且研磨盘内壁上设有呈网格状的开槽。进一步地，所述研磨器截面呈圆台状，所述研磨器外侧设有呈螺旋状的开槽，且研磨器与研磨盘配套设置使用。进一步地，所述引流板设置有四个，四个引流板在支杆顶端呈十状排列设置，且引流板为不锈钢材质制成。进一步地，所述挡板截面呈C状的不锈钢板制成，且两块挡板构成圆柱状。本技术提供了一种无机颜料生产用的粉碎装置，具有以下有益效果：1、本实用优点在于，伺服电机通过转轴带动研磨器转动，研磨器与研磨盘配套设置使用，伺服电机带动研磨器转动对大尺寸的无机颜料原料进行初步的粉碎，方便了下一步的粉碎，而通过由于研磨器截面呈圆台状的设置随着研磨盘的间距变小而继续将小尺寸原料冲击粉碎，直至完全破碎，能够对原料进行充分的粉碎，提高了装置的粉碎效率，此时，大小符合要求的无机颜料原料由研磨器与罐体之间的间隙下料至储存箱收集。2、其次，通过研磨器的转动，支杆顶端呈十状排列设置的四个引流板也会随着转轴，使其根据研磨器的转动有利于无机颜料原料的引流，在搅拌的过程中使整个罐体中的无机颜料原料由顶部向底部推进，受力对等，无机颜料原料运动更加顺畅，避免了粉碎工作时卡死影响添加原料的状况，使其粉碎的更加彻底和均匀，原料更易从研磨器与罐体之间落下，防止无机颜料原料在罐体内部堵塞或者卡顿情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体左侧剖面示意图。图3为本技术的研磨器俯视剖面示意图。图4为本技术的引流板俯视剖面示意图。图1-4中：罐体-1、盖板-2、储存箱-3、托架-4、开口槽-5、伺服电机-6、转轴-7、研磨器-8、支杆-9、引流板-10、挡板-11、研磨盘-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-4中，本实施例提供的一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体1，罐体1顶端通过合页转动连接有盖板2，罐体1底端固定安装有储存箱3，储存箱3底端通过螺栓固定安装有托架4，储存箱3正面设置有开口槽5，且开口槽5与储存箱3贯穿设置，储存箱3内部底端通过支架固定安装有伺服电机6，伺服电机6上方转动连接有转轴7，转轴7上固定安装有研磨器8，研磨器8上方固定安装有支杆9，支杆9顶端设置有四个引流板10，研磨器8下方外围通过螺栓固定安装有挡板11，罐体1内壁设置有研磨盘12。罐体1与储存箱3均为内部中空的圆柱体状，罐体1与储存箱3相导通，大小符合要求的无机颜料原料由研磨器8与罐体1之间的间隙下料至储存箱3收集。研磨盘12为内部中空的圆柱状，且研磨盘12内壁上设有呈网格状的开槽，研磨盘12内壁上呈网格状的开槽与研磨器8外侧呈螺旋状的开槽对无机颜料原料进行粉碎，通过伺服电机6带动研磨器8转动对大尺寸的无机颜料原料进行初步的粉碎，方便了下一步的粉碎。研磨器8截面呈圆台状，研磨器8外侧的开槽呈螺旋状，且研磨器8与研磨盘12配套设置使用，通过由于研磨器8截面呈圆台状的设置随着研磨盘12的间距变小而继续将小尺寸原料冲击粉碎，直至完全破碎，能够对原料进行充分的粉碎，提高了装置的粉碎效率。四个引流板10在支杆9顶端呈十状排列设置，且引流板10为不锈钢材质制成，通过研磨器8的转动，支杆9顶端呈十状排列设置的四个引流板10也会随着转轴，使其根据研磨器8的转动有利于无机颜料原料的引流，在搅拌的过程中使整个罐体1中的无机颜料原料由顶部向底部推进，受力对等，原料更易从研磨器8与罐体1之间落下，防止无机颜料原料在罐体1内部堵塞或者卡顿情况。挡板11截面呈C状的不锈钢板制成，且两块挡板11构成圆柱状，无机颜料原料运动更加顺畅，避免了粉碎工作时卡死影响添加原料的状况，使其粉碎的更加彻底和均匀。在使用本技术一种无机颜料生产用的粉碎装置时，首先使用者将无机颜料原料倒入至罐体1，接着开启伺服电机6，伺服电机6通过转轴7带动研磨器8转动，研磨盘12内壁上的开槽呈网格状与研磨器8外侧的开槽呈螺旋状对无机颜料原料进行粉碎，研磨器8与研磨盘12配套设置使用，通过伺服电机6和转轴7的设置能够带动研磨器8转动对大尺寸的无机颜料原料进行初步的粉碎，而通过由于研磨器8截面呈圆台状的设置随着研磨盘12的间距变小而继续将小尺寸原料冲击粉碎，直至完全破碎，通过研磨器8的转动，支杆9顶端呈十状排列设置的四个引流板10也会随着转轴，使其根据研磨器8的转动有利于无机颜料原料的引流，此时，大小符合要求的无机颜料原料由研磨器8与罐体1之间的间隙下料至储存箱3收集。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体（1）, 所述罐体（1）顶端通过合页转动连接有盖板（2），其特征在于，所述罐体（1）底端固定安装有储存箱（3），所述储存箱（3）底端固定安装有托架（4），所述储存箱（3）正面设置有开口槽（5），且开口槽（5）与储存箱（3）贯通设置，所述储存箱（3）内部底端通过支架固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）上方转动连接有转轴（7），所述转轴（7）上安装有研磨器（8），所述研磨器（8）上方固定安装有支杆（9），所述支杆（9）顶端设置有引流板（10），所述研磨器（8）下方外围固定安装有挡板（11），所述罐体（1）内壁设置有研磨盘（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机颜料生产用的粉碎装置，包括罐体（1）,所述罐体（1）顶端通过合页转动连接有盖板（2），其特征在于，所述罐体（1）底端固定安装有储存箱（3），所述储存箱（3）底端固定安装有托架（4），所述储存箱（3）正面设置有开口槽（5），且开口槽（5）与储存箱（3）贯通设置，所述储存箱（3）内部底端通过支架固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）上方转动连接有转轴（7），所述转轴（7）上安装有研磨器（8），所述研磨器（8）上方固定安装有支杆（9），所述支杆（9）顶端设置有引流板（10），所述研磨器（8）下方外围固定安装有挡板（11），所述罐体（1）内壁设置有研磨盘（12）。


2.根据权利要求1所述的无机颜料生产用的粉碎装置，其特征在于，所述罐体（1）与储存箱（3）均为内部中空的圆柱体状，所述罐体（1）与储存箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昱恺，周新建，王文强，胡夏一，
申请(专利权)人：映泽新材料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44