一种化工用酸碱反应设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体，设备主体顶端顶盖，顶盖顶端中心位置贯穿设置有搅拌机，顶盖顶端贯穿设置有进料口，设备主体一侧壁底端贯穿设置有出料口，进料口内部设置有防倒吸口，防倒吸口顶端设置有封口，封口与进料口内侧壁之间设置有弹簧，设备主体一侧壁贯穿设置有取料口，取料口近设备主体一侧为入口，取料口另一侧为出口，出口与入口之间设置有中间室，中间室与入口之间设置有第二开关。本实用新型专利技术通过设置防倒吸口、封口及取样口，可以防止反应设备内溶液倒吸回进料口，在可以在反应进行时取样，待各项指标达到预期后再让溶液进入下一工序。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用酸碱反应设备
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工用酸碱反应设备。
技术介绍
化工生产中酸碱反应是常用的生产工艺，反应釜作为常用物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，存在以下问题：1、酸碱反应中通常伴随着大量放热，在反应开始或结束的时刻冷热不平衡交换可能造成反应溶液倒吸回进料口。2、化工生产中取样实验都是在反应过后的管道中进行取样，若反应未达到预期各项原料产品只能进入回收，没有对正在进行中的反应进行取样监测各项数据，以便及时调整参数。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用酸碱反应设备，解决了化工用酸碱反应设备防溶液倒吸及反应过程中取样的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体，所述设备主体顶端顶盖，所述顶盖顶端中心位置贯穿设置有搅拌机，所述顶盖顶端贯穿设置有进料口，所述设备主体一侧壁底端贯穿设置有出料口，所述进料口内部设置有防倒吸口，所述防倒吸口顶端设置有封口，所述封口与进料口内侧壁之间设置有弹簧，所述设备主体一侧壁贯穿设置有取料口，所述取料口近设备主体一侧为入口，所述取料口另一侧为出口，所述出口与入口之间设置有中间室，所述中间室与入口之间设置有第二开关，所述中间室与出口之间设置有第一开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体材料为搪瓷，所述搅拌机内部设置有电机、减速机、联轴、搅拌轴及搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口数量为若干，所述进料口顶端设置有法兰，所述进料口形状为圆柱形管。作为本技术的一种优选技术方案，所述防倒吸口形状上窄下宽的椭球台形，所述防倒吸口呈轴对称，所述防倒吸口底端尺寸大小与进料口内侧尺寸大小相适配，所述防倒吸口外侧壁底端与进料口内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一侧与封口外侧固定连接，所述弹簧另一侧与进料口内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述取料口及入口形状均为L形管，所述出口方向为竖直向下。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一开关与第二开关相同，所述第一开关尺寸大小与取料口内部尺寸大小相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述中间室形状为圆柱形管，所述中间室顶端贯穿设置有温度计及压力表。与现有技术相比，本技术提供了一种化工用酸碱反应设备，具备以下有益效果：1、该化工用酸碱反应设备，通过设置防倒吸口及封口，装置未工作时，封口在弹簧伸展下会闭合，当装置工作时溶液从进料口流入设备内部，溶液可以沿防倒吸口壁将封口撑开，溶液正常流入设备内部，装置停止工作后封口会再次关闭，溶液无法从设备内部流回进料口。2、该化工用酸碱反应设备，通过设置取料口、第一开关及第二开关，在反应进行时需要取样时，打开第二开关使溶液从入口进入中间室，然后关闭第二开关，可以记录此时中间室的温度压力等，然后打开第一开关，中间室内的溶液会从出口流下，方便收集取样。附图说明图1为本技术主要结构示意图；图2为本技术进料口内部结构示意图；图3为本技术取样口内部结构示意图。图中：1、设备主体；2、顶盖；3、搅拌机；4、进料口；5、取料口；6、出料口；7、封口；8、弹簧；9、防倒吸口；10、出口；11、第一开关；12、第二开关；13、中间室；14、入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体1，设备主体1顶端顶盖2，顶盖2顶端中心位置贯穿设置有搅拌机3，顶盖2顶端贯穿设置有进料口4，设备主体1一侧壁底端贯穿设置有出料口6，进料口4内部设置有防倒吸口9，防倒吸口9顶端设置有封口7，封口7与进料口4内侧壁之间设置有弹簧8，设备主体1一侧壁贯穿设置有取料口5，取料口5近设备主体1一侧为入口14，取料口5另一侧为出口10，出口10与入口14之间设置有中间室13，中间室13与入口14之间设置有第二开关12，中间室13与出口10之间设置有第一开关11，本装置具有防止溶液倒吸和反应时取样的功能。本实施例中，设备主体1材料为搪瓷，搅拌机3内部设置有电机、减速机、联轴、搅拌轴及搅拌叶，设备主体1材料耐酸耐碱，进料口4数量为若干，进料口4顶端设置有法兰，进料口4形状为圆柱形管，进料口4根据反应投入原料种类数量确定，防倒吸口9形状上窄下宽的椭球台形，防倒吸口9呈轴对称，防倒吸口9底端尺寸大小与进料口4内侧尺寸大小相适配，防倒吸口9外侧壁底端与进料口4内侧壁固定连接，防倒吸口9及弹簧8材料同样耐酸耐碱，弹簧8一侧与封口7外侧固定连接，弹簧8另一侧与进料口4内侧壁固定连接，弹簧8为防倒吸口9提供闭合的力，取料口5及入口14形状均为L形管，出口10方向为竖直向下，中间室13内部的溶液可自然落下，第一开关11与第二开关12相同，第一开关11尺寸大小与取料口5内部尺寸大小相适配，第一开关11及第二开关12控制溶液进出中间室13，中间室13形状为圆柱形管，中间室13顶端贯穿设置有温度计及压力表，中间室13帮助缓冲压力及温度，使取样的液体不会四射伤人。本技术的工作原理及使用流程：装置未工作时，封口7在弹簧8伸展下会闭合，当装置工作时溶液从进料口4流入设备内部，溶液可以沿防倒吸口9壁将封口7撑开，溶液正常流入设备内部，装置停止工作后封口7会再次关闭，溶液无法从设备内部流回进料口4，在反应进行时需要取样时，打开第二开关12使溶液从入口14进入中间室13，然后关闭第二开关12，可以记录此时中间室13的温度压力等，然后打开第一开关11，中间室13内的溶液会从出口10流下，方便收集取样，待反应达到预期后再打开反应容器开关使溶液流入下一工序。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)顶端顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端中心位置贯穿设置有搅拌机(3)，所述顶盖(2)顶端贯穿设置有进料口(4)，所述设备主体(1)一侧壁底端贯穿设置有出料口(6)，其特征在于：所述进料口(4)内部设置有防倒吸口(9)，所述防倒吸口(9)顶端设置有封口(7)，所述封口(7)与进料口(4)内侧壁之间设置有弹簧(8)，所述设备主体(1)一侧壁贯穿设置有取料口(5)，所述取料口(5)近设备主体(1)一侧为入口(14)，所述取料口(5)另一侧为出口(10)，所述出口(10)与入口(14)之间设置有中间室(13)，所述中间室(13)与入口(14)之间设置有第二开关(12)，所述中间室(13)与出口(10)之间设置有第一开关(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)顶端顶盖(2)，所述顶盖(2)顶端中心位置贯穿设置有搅拌机(3)，所述顶盖(2)顶端贯穿设置有进料口(4)，所述设备主体(1)一侧壁底端贯穿设置有出料口(6)，其特征在于：所述进料口(4)内部设置有防倒吸口(9)，所述防倒吸口(9)顶端设置有封口(7)，所述封口(7)与进料口(4)内侧壁之间设置有弹簧(8)，所述设备主体(1)一侧壁贯穿设置有取料口(5)，所述取料口(5)近设备主体(1)一侧为入口(14)，所述取料口(5)另一侧为出口(10)，所述出口(10)与入口(14)之间设置有中间室(13)，所述中间室(13)与入口(14)之间设置有第二开关(12)，所述中间室(13)与出口(10)之间设置有第一开关(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化工用酸碱反应设备，其特征在于：所述设备主体(1)材料为搪瓷，所述搅拌机(3)内部设置有电机、减速机、联轴、搅拌轴及搅拌叶。


3.根据权利要求1所述的一种化工用酸碱反应设备，其特征在于：所述进料口(4)数量为若干，所述进料口(4)顶端设置有法...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺军朋，蔺继朋，蔺军虎，蔺军豹，
申请(专利权)人：江苏亚泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32