一种脱硅粉煤灰分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硅粉煤灰分离系统，该系统包括压滤机，所述压滤机通过进料管道与脱硅槽相连，所述进料管道上配置有第一压力泵；反洗槽，所述反洗槽通过反洗管道与所述进料管道相连，所述反洗管道上配置有第二压力泵，所述反洗槽用于容纳反洗液，所述第二压力泵用于将所述反洗槽内的反洗液输送至所述进料管道内以便对所述进料管道内的固液混合物清除。本申请提供的脱硅粉煤灰分离系统，结构简单合理，采用压滤机代替现有技术中的翻盘过滤机用于对脱硅完成的固液混合物进行固液分离，压滤机相对翻盘过滤机具有设备投资小，运行成本低，分离效果理想的优点。通过反洗可以保证进料管道不会被堵塞，值得大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硅粉煤灰分离系统
本技术涉及固液分离系统
，特别是涉及一种脱硅粉煤灰分离系统。
技术介绍
粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放的废渣，一般每消耗4吨电煤就会产生1吨左右的粉煤灰。对于以煤电为主要能源的我国，粉煤灰的排放是一个不可忽视的。由于粉煤灰排放量过大且有效利用不足，我国大量粉煤灰处于堆存状态，每年新增粉煤灰1亿吨以上，累计堆存量已达到20亿吨，粉煤灰已成为我国最大的单一固体污染源。对生态环境和人体健康造成了严重危害。粉煤灰主要成分是三氧化二铝和氧化硅，其余是含量很少、但成分复杂的各种重金属等杂质。通常国内粉煤灰化学氧化硅含量介于33.9—59.7％,氧化铝含量介于16.5—35.4％；即使是高铝粉煤灰，三氧化二铝和氧化硅，两者比例也只是近乎一比一。如此之低的铝硅比，意味着粉煤灰制备氧化铝过程中必须先脱去部分二氧化硅，再用脱硅粉煤灰提取氧化铝。由于脱硅粉煤灰密度大，易沉降，固液分离采用的是翻盘过滤机。此设备基础设施投资大，运行能耗高。
技术实现思路
本技术提供了一种脱硅粉煤灰分离系统。本技术提供了如下方案：一种脱硅粉煤灰分离系统，包括：压滤机，所述压滤机通过进料管道与脱硅槽相连，所述进料管道上配置有第一压力泵；反洗槽，所述反洗槽通过反洗管道与所述进料管道相连，所述反洗管道上配置有第二压力泵，所述反洗槽用于容纳反洗液，所述第二压力泵用于将所述反洗槽内的反洗液输送至所述进料管道内以便对所述进料管道内的固液混合物清除。优选地：所述压滤机的过滤水管路与所述反洗槽相连，所述反洗液为所述压滤机排放的过滤液。优选地：所述反洗槽形成有平层布满的过滤网。优选地：所述反洗槽连接有溢流管道。优选地：所述进料管道上位于所述第一压力泵的上下游分别连接有第一电磁阀以及第二电磁阀；所述反洗管道上位于所述第二压力泵的下游连接有第三电磁阀；所述第一压力泵、所述第二压力泵、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀均与控制器相连。优选地：所述压滤机为立式压滤机、卧式压滤机、厢式压滤机中的任意一种。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种脱硅粉煤灰分离系统，在一种实现方式下，该系统可以包括压滤机，所述压滤机通过进料管道与脱硅槽相连，所述进料管道上配置有第一压力泵；反洗槽，所述反洗槽通过反洗管道与所述进料管道相连，所述反洗管道上配置有第二压力泵，所述反洗槽用于容纳反洗液，所述第二压力泵用于将所述反洗槽内的反洗液输送至所述进料管道内以便对所述进料管道内的固液混合物清除。本申请提供的脱硅粉煤灰分离系统，结构简单合理，采用压滤机代替现有技术中的翻盘过滤机用于对脱硅完成的固液混合物进行固液分离，压滤机相对翻盘过滤机具有设备投资小，运行成本低，分离效果理想的优点。通过反洗可以保证进料管道不会被堵塞，值得大面积推广使用。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种脱硅粉煤灰分离系统的结构示意图。图中：压滤机1、进料管道2、脱硅槽3、第一压力泵4、反洗槽5、反洗管道6、第二压力泵7、过滤水管路8、过滤网9、溢流管道10、第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀13、控制器14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1，为本技术实施例提供的一种脱硅粉煤灰分离系统，如图1所示，该系统包括压滤机1，所述压滤机1通过进料管道2与脱硅槽3相连，所述进料管道2上配置有第一压力泵4；所述压滤机1为立式压滤机、卧式压滤机、厢式压滤机中的任意一种。反洗槽5，所述反洗槽5通过反洗管道6与所述进料管道2相连，所述反洗管道6上配置有第二压力泵7，所述反洗槽5用于容纳反洗液，所述第二压力泵7用于将所述反洗槽5内的反洗液输送至所述进料管道2内以便对所述进料管道2内的固液混合物清除。本申请提供的系统采用压滤机代替现有技术中的翻盘过滤机用于对脱硅完成的固液混合物进行固液分离，压滤机相对翻盘过滤机具有设备投资小，运行成本低，分离效果理想的优点。由于在通过进料管向压滤机内输送固液混合物时，当一次输送完成后进料管道内会有固液混合物残留，如果不及时将进料管内的固液混合物及时清理，会出现进料管道堵塞的问题。因此，本申请提供了反洗槽，通过反洗管道将反洗槽内的反洗注入进料管道内，将管道内存留的固液混合物反冲至脱硅槽内。在实际应用中，反洗槽内的反洗液可以采用清水或者其他液体，为了节约成本，减少清水的浪费，本申请可以提供所述压滤机1的过滤水管路8与所述反洗槽5相连，所述反洗液为所述压滤机1排放的过滤液。反洗槽内的反洗液可以使用压滤机进行固液分离时产生的液体。为了防止压滤机的滤网破损造成滤液中包含固体物质，进入第二压力泵造成第二压力泵损坏的问题，所述反洗槽5形成有平层布满的过滤网9。通过该过滤网9可以将滤液进行过滤，使得进入第二压力泵内的液体固体含量降低，达到保护第二压力泵的目的。为了防止反洗槽内的液体过多，所述反洗槽5连接有溢流管道10。为了实现该系统的自动控制，所述进料管道2上位于所述第一压力泵4的上下游分别连接有第一电磁阀11以及第二电磁阀12；所述反洗管道6上位于所述第二压力泵7的下游连接有第三电磁阀13；所述第一压力泵4、所述第二压力泵7、所述第一电磁阀11、所述第二电磁阀12以及所述第三电磁阀13均与控制器14相连。该系统具体工作时，首先控制器14在接收到上料信号后控制第一电磁阀11以及第二电磁阀12开启，同时控制第一压力泵4启动，将脱硅槽3内经过搅拌脱硅完成的固液混合物经由进料管道2输送至压滤机1内进行固液分离，当一次进料(压滤机一次处理的量)完成后，控制器14控制第一压力泵4停止工作，同时控制第二电磁阀12关闭。然后控制第三电磁阀13开启，同时控制第二压力泵7启动，使反洗槽5内的反洗液经过反洗管道6进入进料管道2内，在反洗液的压力下，进料管道2内的固液混合物会向脱硅槽3内反流，完成进料管道2的反洗工作。反洗完成后，控制器14控制第二压力泵7停止工作，同时控制第一电磁阀11以及第三电磁阀13关闭。如此反复。总之，本申请提供的脱硅粉煤灰分离系统，结构简单合理，采用压滤机代替现有技术中的翻盘过滤机用于对脱硅完成的固液混合物进行固液分离，压滤机相对翻盘过滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硅粉煤灰分离系统，其特征在于，包括：/n压滤机，所述压滤机通过进料管道与脱硅槽相连，所述进料管道上配置有第一压力泵；/n反洗槽，所述反洗槽通过反洗管道与所述进料管道相连，所述反洗管道上配置有第二压力泵，所述反洗槽用于容纳反洗液，所述第二压力泵用于将所述反洗槽内的反洗液输送至所述进料管道内以便对所述进料管道内的固液混合物清除。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硅粉煤灰分离系统，其特征在于，包括：
压滤机，所述压滤机通过进料管道与脱硅槽相连，所述进料管道上配置有第一压力泵；
反洗槽，所述反洗槽通过反洗管道与所述进料管道相连，所述反洗管道上配置有第二压力泵，所述反洗槽用于容纳反洗液，所述第二压力泵用于将所述反洗槽内的反洗液输送至所述进料管道内以便对所述进料管道内的固液混合物清除。


2.根据权利要求1所述的脱硅粉煤灰分离系统，其特征在于，所述压滤机的过滤水管路与所述反洗槽相连，所述反洗液为所述压滤机排放的过滤液。


3.根据权利要求2所述的脱硅粉煤灰分离系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：内蒙古日盛可再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15