一种立式压滤机挤压水罐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式压滤机挤压水罐系统，该系统包括水罐主体，所述水罐主体用于承载挤压用水；升压泵，所述升压泵通过升压管道分别与所述水罐主体以及立式压滤机的压力水管相连；渣浆泵，所述渣浆泵的进料端与所述水罐主体的内部导通，所述渣浆泵的出料端与回收槽相连；所述渣浆泵用于将水罐主体内的固液混合料转移至所述回收槽内。本申请提供的立式压滤机挤压水罐系统，结构简单合理，安装使用方便。采用渣浆泵对罐内沉积物料进行清理，清理速度快，降低了清理的工作强度，同时减少了物料清理过程中物料的损耗，节约了清理时间，降低了清理费用。值得大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压滤机挤压水罐系统
本技术涉及压滤机配套设备
，特别是涉及一种立式压滤机挤压水罐系统。
技术介绍
立式自动压滤机是利用高压挤压与高压气吹干的作用,将浆料中的滤液压出而达到固液分离。立式压滤机的工作过程由过滤单元压紧、入料过滤、滤饼洗涤、滤饼短吹风干燥、滤饼挤压脱水、滤饼长吹风干燥、滤饼排放等组成。滤饼排放后，再次转为过滤单元压紧，至此，完成一个工作循环，进入下一工作循环。挤压阶段时挤压水罐内的水经过多级压力泵升压后形成压滤水，压滤水经过压力水软管打到隔膜上，隔膜将滤饼压到滤布表面，然后将滤液从滤饼内压出，通过滤布进入到滤液室。挤压完成后隔膜上的压滤水会由原管道(压力水软管)反流会压力水罐内。在实际使用过程中，由于压滤机隔膜破损无法及时发现，导致物料进入挤压水罐，当水罐物料较多时，打开水罐进行人工清理，将清除的物料重新加入料浆槽重新压滤，现有技术中挤压水罐采用底部开人孔，人员通过人孔进入罐体内部进行定时人工清理的方法。该方法需要人员多，料浆装袋搬运困难，清理费时，现场一片狼藉，影响生产持续运行。
技术实现思路
本技术提供了一种立式压滤机挤压水罐系统。本技术提供了如下方案：一种立式压滤机挤压水罐系统，包括：水罐主体，所述水罐主体用于承载挤压用水；升压泵，所述升压泵通过升压管道分别与所述水罐主体以及立式压滤机的压力水管相连；渣浆泵，所述渣浆泵的进料端与所述水罐主体的内部导通，所述渣浆泵的出料端与回收槽相连；所述渣浆泵用于将水罐主体内的固液混合料转移至所述回收槽内。优选地：所述水罐主体的内部形成有纵向布置的过滤隔板，所述过滤隔板将所述水罐主体的内部分隔形成独立的第一腔室以及第二腔室；所述渣浆泵的进料端以及反流管道均与所述第一腔室导通，所述升压管道与所述第二腔室导通；所述升压管道以及所述反流管道通过第一三通切换阀与所述压力水管相连。优选地：所述第一腔室的底部形成倾斜底板结构，所述渣浆泵的进料端位于所述倾斜底板结构的最低处。优选地：还包括补水机构，所述补水机构用于为所述水罐主体内补充水。优选地：所述补水机构包括主管路以及通过第二三通切换阀相连的第一补水管以及第二补水管，所述第一补水管经由所述水罐主体的上部延伸至所述水罐主体的内侧，所述第二补水管穿过所述水罐主体的罐壁经由所述第二腔室延伸至第一腔室内所述倾斜底板结构的最高处。优选地：所述第二补水管位于所述第一腔室内的一端连接有布水器，所述布水器包括两端密闭的布水管，所述布水管上开设有均朝向所述倾斜底板结构最低处的多个布水孔，所述布水管的轴向与所述过滤隔板的表面平行。优选地：所述第一腔室连接有料位变送器机构，所述料位变送器机构、所述渣浆泵、所述第一三通切换阀以及所述第二三通切换阀均与控制器相连，所述控制器用于根据所述料位变送器机构获取到的料位值控制所述第一三通切换阀以及第二三通切换阀的流道切换状态以及渣浆泵的工作状态。优选地：所述水罐主体位于的罐壁上位于所述渣浆泵的进料端的上方形成有人孔。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种立式压滤机挤压水罐系统，在一种实现方式下，该系统可以包括水罐主体，所述水罐主体用于承载挤压用水；升压泵，所述升压泵通过升压管道分别与所述水罐主体以及立式压滤机的压力水管相连；渣浆泵，所述渣浆泵的进料端与所述水罐主体的内部导通，所述渣浆泵的出料端与回收槽相连；所述渣浆泵用于将水罐主体内的固液混合料转移至所述回收槽内。本申请提供的立式压滤机挤压水罐系统，结构简单合理，安装使用方便。采用渣浆泵对罐内沉积物料进行清理，清理速度快，降低了清理的工作强度，同时减少了物料清理过程中物料的损耗，节约了清理时间，降低了清理费用。值得大面积推广使用。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种立式压滤机挤压水罐系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种立式压滤机挤压水罐系统的另一结构示意图；图3是本技术实施例提供的控制器与各元件的连接框图。图中：水罐主体1、第一腔室101、第二腔室102、升压泵2、升压管道3、立式压滤机4、压力水管5、渣浆泵6、回收槽7、过滤隔板8、反流管道9、第一三通切换阀10、倾斜底板结构11、主管路12、第二三通切换阀13、第一补水管14、第二补水管15、布水器16、料位变送器机构17、控制器18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3，为本技术实施例提供的一种立式压滤机挤压水罐系统，如图1所示，该系统包括水罐主体1，所述水罐主体1用于承载挤压用水；升压泵2，所述升压泵2通过升压管道3分别与所述水罐主体1以及立式压滤机4的压力水管5相连；渣浆泵6，所述渣浆泵6的进料端与所述水罐主体1的内部导通，所述渣浆泵6的出料端与回收槽7相连；所述渣浆泵6用于将水罐主体1内的固液混合料转移至所述回收槽7内。进一步的，为了保证经过升压泵提升至压力水管内的水中含有更少的杂质，如图2所示，本申请实施例可以提供所述水罐主体1的内部形成有纵向布置的过滤隔板8，所述过滤隔板8将所述水罐主体1的内部分隔形成独立的第一腔室101以及第二腔室102；所述渣浆泵6的进料端以及反流管道9均与所述第一腔室101导通，所述升压管道3与所述第二腔室102导通；所述升压管道3以及所述反流管道9通过第一三通切换阀10与所述压力水管5相连。为了使沉淀的物料可以形成汇聚，保证渣浆泵可以将第一腔体内的物料转移完全，所述第一腔室101的底部形成倾斜底板结构11，所述渣浆泵6的进料端位于所述倾斜底板结构11的最低处。为实现对水罐主体1内进行水的补充，还包括补水机构，所述补水机构用于为所述水罐主体1内补充水。为了解决物料沉积后可能出现粘结在第一腔室101内的底板上不易供渣浆泵吸取的问题，所述补水机构包括主管路12以及通过第二三通切换阀13相连的第一补水管14以及第二补水管15，所述第一补水管14经由所述水罐主体1的上部延伸至所述水罐主体1的内侧，所述第二补水管15穿过所述水罐主体1的罐壁经由所述第二腔室102延伸至第一腔室101内所述倾斜底板结构11的最高处。为了保证可以将第一腔室101内底板上的物料全部清理，所述第二补水管15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式压滤机挤压水罐系统，其特征在于，包括：/n水罐主体，所述水罐主体用于承载挤压用水；/n升压泵，所述升压泵通过升压管道分别与所述水罐主体以及立式压滤机的压力水管相连；/n渣浆泵，所述渣浆泵的进料端与所述水罐主体的内部导通，所述渣浆泵的出料端与回收槽相连；所述渣浆泵用于将水罐主体内的固液混合料转移至所述回收槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式压滤机挤压水罐系统，其特征在于，包括：
水罐主体，所述水罐主体用于承载挤压用水；
升压泵，所述升压泵通过升压管道分别与所述水罐主体以及立式压滤机的压力水管相连；
渣浆泵，所述渣浆泵的进料端与所述水罐主体的内部导通，所述渣浆泵的出料端与回收槽相连；所述渣浆泵用于将水罐主体内的固液混合料转移至所述回收槽内。


2.根据权利要求1所述的立式压滤机挤压水罐系统，其特征在于，所述水罐主体的内部形成有纵向布置的过滤隔板，所述过滤隔板将所述水罐主体的内部分隔形成独立的第一腔室以及第二腔室；所述渣浆泵的进料端以及反流管道均与所述第一腔室导通，所述升压管道与所述第二腔室导通；所述升压管道以及所述反流管道通过第一三通切换阀与所述压力水管相连。


3.根据权利要求2所述的立式压滤机挤压水罐系统，其特征在于，所述第一腔室的底部形成倾斜底板结构，所述渣浆泵的进料端位于所述倾斜底板结构的最低处。


4.根据权利要求3所述的立式压滤机挤压水罐系统，其特征在于，还包括补水机构，所述补水机构用于为所述水罐主体内补充水。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志平，
申请(专利权)人：内蒙古日盛可再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15