本实用新型专利技术公开一种衬衫门襟加衬成型装置,其用于制备加内衬的衬衫门襟;该成型装置包括:该第一进布组件包括底座及隔挡片;该底座具有中空通道,且该中空通道通过隔挡片阻挡形成进布区域、过布区域及限布区域,且各区域依序的结合连通位置为转角结构;第二进布组件,该第二进布组件包括一连接件及导布结构,该连接件装设在进布区域与限布区域之间,且该连接件具有过料通道,其供内衬布导入且使内衬布夹设于进布区域过布区域之间;导布结构,其装设在缝纫机工作台,并用于将内衬布引导至连接件的过料通道;提供一种衬衫门襟加衬成型装置,该装置能够大幅度提升生产效率,成型的门襟整体平整、大小、宽窄等均匀且易定型,适合批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种衬衫门襟加衬成型装置
本技术涉及制衣行业,尤其是与一种衬衫门襟加衬成型装置有关。
技术介绍
目前,现有的衬衫门襟采用单层布料制作成型,而单层布料支撑的门襟松软、不平服,经水洗后容易起皱,因此,将现有衬衫改良为内置一条内衬的门襟(即内部夹设一条衬布);现有增加衬布的衬衫门襟在制作过程需要多道工序实现,依序将门襟进行折合、烫压、打点、对线车缝,上述过程存在以下缺陷:(1)将门襟折合时需要进行人手夹持布料进行翻折再进行烫压,由于门襟长度大,烫压时容易发生偏移或者弯曲,进而导致后续车缝也变得扭曲、不均匀,最终车缝线不是笔直的,影响衬衫整体的美观度;(2)车缝时车缝线只能对应插设在内衬边沿,若插设在内衬中部,则内衬边沿经水水洗后变形,导致整个门襟鼓起,影响整件衬衫的美观度;因此只能插设在内衬边沿,而插设在边沿肉眼很难对准,因此加工非常困难,需要极具经验的工作人员才能操作(3)车缝时无法保证内衬与外部完全车缝,容易产生脱落现象,导致出现不良品;(4)外布包覆内衬时无法保证包满,因为车缝人员的肉眼无法看清,若外布未包满内衬,在白色衬衫或颜色淡的衬衫,可以看到门襟内部的布料边沿,不仅美观度差,而且该布料边沿也同样易起皱、使得整个门襟扭曲、起鼓包,严重影响外观;(5)制作效率极低,若要车缝出一个合格的门襟,需要熟练的车工制作4-10分钟;综上,现有制备加内衬门襟的设备仍有待进一步改进,以提高生产效率及生产品质。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题,提供一种衬衫门襟加衬成型装置,其结构简单、设计合理且易实现,该装置能够大幅度提升生产效率,成型的门襟整体平整、大小、宽窄等均匀且易定型,适合批量生产;为达成上述目的,本技术采用如下技术方案:一种衬衫门襟加衬成型装置,其用于制备加内衬的衬衫门襟;该成型装置包括:第一进布组件,其通过锁紧件固定于缝纫机的工作台,且供门襟布进入;该第一进布组件包括底座及隔挡片;该底座具有中空通道,且该中空通道通过隔挡片阻挡形成进布区域、过布区域及限布区域,且各区域依序的结合连通位置为转角结构;第二进布组件,该第二进布组件包括一连接件及导布结构,该连接件装设在进布区域与限布区域之间,且该连接件具有过料通道,其供内衬布导入且使内衬布夹设于进布区域过布区域之间;导布结构,其装设在缝纫机工作台,并用于将内衬布引导至连接件的过料通道;喷胶结构,其设置于导布结构上;该喷胶结构包括一喷胶件,其用于将胶水涂覆于内衬布上;其中,内衬布经导布结构并被喷胶件喷涂胶水后进入过料通道;所述门襟布依次经所述进布区域、过布区域、转折至限布区域,且所述门襟布在中空通道翻折且包覆内衬布,以使包覆内衬布的门襟布导出并车缝成型。进一步地,所述底座还设有第一、第二装接片,所述第一、第二装接片界定出供连接片装设的安装位;所述第一装接片下表面与中空通道形成所述进布区域;第二装接片的上表面与隔挡片界定出所述限布区域。进一步地,所述导布结构包括支架、电机及装设在支架上的第一、第二导布轮、粘胶辊和送布单元;所述电机驱动第二导布轮转动;所述第一导布轮用于引导内衬布位移至第二导布轮;所述第二导布轮与粘胶辊配合形成一过布间隙,且所述喷胶件将胶水喷附于粘胶辊;所述送布单元通过支架悬设于连接件上方,并将内衬布运送至连接件的过料通道。进一步地,送布单元包括一张紧感应器、悬挂件及摆杆,所述悬挂件设有所述过料通道,且通过支架悬挂于连接件上方;所述摆杆设置于第二导布轮与悬挂件之间,并通过摆动机构带动压抵内衬布;所述张紧感应器设置于摆杆与悬挂件之间,用于感应第二导布轮与悬挂件之间的内衬布的张紧度。进一步地,所述悬挂件上开设一槽体,该槽体导通所述过料通道。本技术所述的技术方案相对于现有技术,取得的有益效果是:(1)本技术所提供一种衬衫门襟加衬成型装置,其结构简单、设计合理且易实现,该装置通过第一进布组件将门襟布形成转折,且利用第二进布组件引导经粘胶后的内衬布导入,并在底座的中空通道出口处结合,使得门襟布满铺并包覆内衬布,最后在底座中空通道出口处通过车缝针车缝成型,成型后的门襟平整,大小、宽窄均匀,且经粘胶后的内衬布更易定型,门襟布经满铺后,其边沿又经车缝定型,中部又处于贴合状态,使得门襟的美观度更佳;此外,本成型装置无需经验丰富的工作人员操作,无需肉眼比对,降低工作强度,而且还能够大幅度提升生产效率,成型后的门襟尺寸统一、更适合批量生产,易满足生产需求;(2)本技术底座上设置的第一、第二装接片实现第二进布组件的装配与调节,可以调整内衬布与门襟的车缝位置,适用不同尺寸大小的门襟;(3)本技术利用导布结构实现内衬布顺畅导入连接件,且通过粘胶辊保证内衬布能够均匀的涂覆上胶水,而且提供足够的间距让粘有胶水的内衬布晾干,不会过度粘合,保证门襟最终制备定型效果;(4)本技术还利用张紧感应器与摆杆配合,在感应到内衬布处于轻度张紧状态时,即能通过摆杆摆动,以抵压内衬布下拉,进而使内衬布呈松弛状态,这样有效防止在车缝时始终拉紧内衬布,内衬布在处于拉紧状态时容易导致内衬布过度变形,后续经水洗形变,导致门襟外表也随之起皱。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术所述成型装置的立体结构示意图;图2为本技术所述第一组件的立体结构示意图;图3为本技术所述连接件的立体结构示意图;图4为本技术所述第一组件与连接件装配的立体结构示意图;图5为本技术所述导布结构的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-4所示,本技术所述一种衬衫门襟加衬成型装置,其用于制备加内衬的衬衫门襟;该成型装置包括:第一进布组件1,其通过锁紧件固定于缝纫机的工作台100,且供门襟布A进入;该第一进布组件1包括底座11及隔挡片12;该底座11具有中空通道,且该中空通道通过隔挡片12阻挡形成进布区域1A、过布区域1B及限布区域1C,且各区域依序的结合连通位置为转角结构1D;所述底座11还设有第一、第二装接片13、14,所述第一、第二装接片13、14界定出供连接片装设的安装位;所述第一装接片13下表面与中空通道形成所述进布区域1A;第二装接片14的上表面与隔挡片12界定出所述限布区域1C;第二进布组件2,(如图3-5所示)该第二进布组件2包括一连接件21及导布结构22,该连接件21装设在进布区域1A与限布区域1C之间,且该连接件21具有过料通道210,其供内衬布B导入且使内衬布B夹设于进布区域1A过布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种衬衫门襟加衬成型装置,其用于制备加内衬的衬衫门襟;其特征在于:该成型装置包括:/n第一进布组件,其通过锁紧件固定于缝纫机的工作台,且供门襟布进入;该第一进布组件包括底座及隔挡片;该底座具有中空通道,且该中空通道通过隔挡片阻挡形成进布区域、过布区域及限布区域,且各区域依序的结合连通位置为转角结构;/n第二进布组件,该第二进布组件包括一连接件及导布结构,该连接件装设在进布区域与限布区域之间,且该连接件具有过料通道,其供内衬布导入且使内衬布夹设于进布区域过布区域之间;导布结构,其装设在缝纫机工作台,并用于将内衬布引导至连接件的过料通道;/n喷胶结构,其设置于导布结构上;该喷胶结构包括一喷胶件,其用于将胶水涂覆于内衬布上;/n其中,内衬布经导布结构并被喷胶件喷涂胶水后进入过料通道;所述门襟布依次经所述进布区域、过布区域、转折至限布区域,且所述门襟布在中空通道翻折且包覆内衬布,以使包覆内衬布的门襟布导出并车缝成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种衬衫门襟加衬成型装置,其用于制备加内衬的衬衫门襟;其特征在于:该成型装置包括:
第一进布组件,其通过锁紧件固定于缝纫机的工作台,且供门襟布进入;该第一进布组件包括底座及隔挡片;该底座具有中空通道,且该中空通道通过隔挡片阻挡形成进布区域、过布区域及限布区域,且各区域依序的结合连通位置为转角结构;
第二进布组件,该第二进布组件包括一连接件及导布结构,该连接件装设在进布区域与限布区域之间,且该连接件具有过料通道,其供内衬布导入且使内衬布夹设于进布区域过布区域之间;导布结构,其装设在缝纫机工作台,并用于将内衬布引导至连接件的过料通道;
喷胶结构,其设置于导布结构上;该喷胶结构包括一喷胶件,其用于将胶水涂覆于内衬布上;
其中,内衬布经导布结构并被喷胶件喷涂胶水后进入过料通道;所述门襟布依次经所述进布区域、过布区域、转折至限布区域,且所述门襟布在中空通道翻折且包覆内衬布,以使包覆内衬布的门襟布导出并车缝成型。
2.如权利要求1所述的一种衬衫门襟加衬成型装置,其特征在于:所述底座还设有第一、第二装接片,所述第一、第二装接...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴兴洪,王永芬,熊运君,郑雅保,彭锋,
申请(专利权)人:福建柒牌时装科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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