快速散热的可调导流控制系统及其控制方法、热水机技术方案

本发明专利技术公开了快速散热的可调导流控制系统及其控制方法、热水机。其中，可调导流控制系统包括：散热器，依次设于所述散热器背面的冷源装置和风冷进风装置；该风冷进风装置相对所述散热器的距离通过一调节装置自动调整。根据散热的需要，自动控制风冷进风装置与散热器之间的距离。当电控箱工作温度较高时，驱动风冷进风装置靠近散热器，以致经由风冷进风装置及冷进风装置而吹到散热器的冷风风速越大，温度越低，散热量越大。从而提高电控箱的散热能力，以致有效地解决了机组频率拉升和能力输出的受限、可靠性减低的问题，提高了整机运行寿命和用户欢迎度。

【技术实现步骤摘要】
快速散热的可调导流控制系统及其控制方法、热水机
本专利技术涉及压缩机热泵的
，尤其涉及一种可提高电控箱风冷散热效率的快速散热的可调导流控制系统及其控制方法、热水机。
技术介绍
现有大冷量多功能热水机工作时，当制冷量超过16kw后，就会出现驱动电流过大，以致IPM（驱动散热模块）发热量过大的问题。此时，采用现有的电控箱风冷装置，其散热能力严重不足，从而产生整机频率无法拉升和能力输出受限的问题。另一方面，过高的IPM温度也会导致电控箱内驱动板型材变形受损，从而降低驱动板的使用寿命，影响整机的使用可靠性，带来严重的售后使用问题。如果采用更换冷媒等技术手段，又会导致整机研发成本上升或者整机能力受损。从专业角度看这些都是不能接受的。在实际的仿真模拟中，发现目前的IPM驱动板散热有很多的改进方向，而这些改进方案都是业界制造能力允许之内的。因此，如何克服现有大冷量多功能热水机当制冷量过大时，整机频率无法拉升和能力输出受限、驱动板使用寿命下降以及成本上升或整机可靠性下降的缺陷是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有冷量多功能热水机，整机频率无法拉升和能力输出受限、驱动板使用寿命下降以及成本上升或整机可靠性下降的问题，提出一种便于快速散热的可调导流控制系统及其控制方法以及具有该可调导流控制系统的热水机。本专利技术提出的一种可调导流控制系统，包括散热器，依次设于所述散热器背面的冷源装置和风冷进风装置；该风冷进风装置相对所述散热器的距离通过一调节装置自动调整。较优的，所述的调节装置包括设于所述风冷进风装置和散热器之间的伸缩导杆机构和驱动该伸缩导杆机构伸缩的控制装置。较优的，所述风冷进风装置为板状构件，该板状构件上分布有多个孔径由大变小的通孔，而风冷进风装置的小口径通孔的一面相对于所述的冷源装置。较优的，所述的冷源装置包括散热翅片和穿于该散热翅片上的冷媒管道。较优的，所述散热器对的背面设有多条肋片，相邻两肋片之间形成风道。较优的，所述散热器与风冷进风装置之间的四围侧面设有围挡的柔性密封构件。较优的，所述散热器的正面设有电控箱，所述的控制装置设于该电控箱中，控制线直接接入所述电控箱的驱动板上。本专利技术还提供一种可调导流控制系统的控制方法，其包括如下步骤：检测电控箱中驱动散热模块的工作温度、电控箱环境温度、所述冷源装置附近温度；检测所述驱动散热模块的限制频率温度；根据每一检测周期检测的所述工作温度、环境温度、冷源装置附近温度以及限制频率温度，自动调整一次所述风冷进风装置与所述散热器之间的距离；较优的，根据调节距离方程式的计算值，自动调整所述风冷进风装置与所述散热器之间的距离，所述调节距离方程式为：式中：O为所述风冷进风装置与所述散热器之间的实际距离；L1为风冷进风装置与散热器之间的最大距离，由结构设计确定；A为行程调节系数，根据风冷进风装置与散热器之间的实际距离以及量纲分析确定；t1为检测周期；T1为所述电控箱中驱动散热模块的工作温度、T2为电控箱的环境温度、T3为所述冷源装置附近温度；T11为所述驱动散热模块的限制频率温度。本专利技术再提供一种热水机，包括所述的可调导流控制系统。本专利技术提出的快速散热的可调导流控制系统，在散热器的背面依次设置冷源装置和风冷进风装置。当吸入的用于散热的风通过风冷进风装置后，风速变大，由此产生低压区。利用冷源装置持续降温，使得散热器背面肋片一侧的空气保持在低压区，从而维持低压区的参数稳定，以此持续从外部吸取风量冷却，达到为散热器散热的目的。设置风冷进风装置的可自动调整的调节装置，自动控制风冷进风装置与散热器之间的距离，将IPM（驱动散热模块）的工作温度以及环境条件关联起来，即IPM工作温度较高时，驱动风冷进风装置靠近散热器，以致吹到散热器背面的冷风风速越大，温度越低，散热量越大，从而提高电控箱中驱动板的高温承受能力。由于散热器具有大范围的持续散热能力，可承受最高温度在一定范围内的提升。将控制装置直接安装于电控箱中，控制线接入驱动板，不占用机组空间，以实现整机的结构简化。从而有效地解决了机组频率拉升和能力输出的受限、可靠性减低的问题；提高了整机运行寿命和用户欢迎度。附图说明图1是本专利技术可调导流控制系统实施例的结构示意图；图2是图1中风冷进风装置的剖视图；图3是本专利技术可调导流控制系统的散热能力与风冷进风装置移动的关系示意图。图中：1-电控箱；2-散热器；3-冷媒管道；4-伸缩导杆；5-风冷进风装置；6-翅片；7-密封布；8-通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。如图1、2所示，为本专利技术提供的可调导流控制系统的一种实施例，该可调导流控制系统，包括散热器2，依次设于该散热器2背面（下面）的冷源装置和风冷进风装置5。该风冷进风装置5相对散热器2的距离通过一调节装置自动调整。冷源装置包括散热翅片6和穿于该散热翅片中的冷媒管道3。本实施例中，风冷进风装置5为板状构件，选取与散热器2背面形状对应的矩形，该板状构件上分布有多个孔径由大变小的通孔8，比如，圆锥台状的通孔。根据需要也可以选择其它形状的一端大另一端小的通孔。风冷进风装置5的设置小口径通孔的一面相对于冷源装置。调节装置包括设于风冷进风装置5和散热器2之间的伸缩导杆机构4和自动驱动该伸缩导杆机构4伸缩的控制装置（图中未示出）。为稳定起见，伸缩导杆机构4采用四套，分别设于风冷进风装置5与散热器2之间的四角。实际上，伸缩导杆机构的数量和安装位置可以根据需要选取，只要保证风冷进风装置5可以相对于散热器2稳定运动便可。散热器2的背面，即相对冷源装置的一侧面设有多条平行的肋片，相邻两肋片之间的空隙形成排风风道。散热器2与风冷进风装置5之间的四周侧面设有围挡的柔性密封构件，比如，密封布7（图1中只示意画出密封布7的局部，应该理解到密封布7是围绕四周侧面的）。散热器2的正面（上表面）设有电控箱1，所述的控制装置设于该电控箱1中，控制线直接接入所述电控箱的驱动板上。应该理解，控制装置还包括驱动电机和驱动伸缩导杆机构4伸缩的机构。还有设于各点的温度传感器，各点的温度传感器与设于电控箱1中的驱动板的控制器用控制线连接。本专利技术提供一种大冷量多功能热水机，其中具有本专利技术提供的可调导流控制系统。请结合图1、2所示，大冷量多功能热水机的电控箱1内采用风冷散热器散热时，为快速散热，本专利技术在散热器2的背面依次设置了冷源装置和风冷进风装置5。当散热的风由风冷进风装置5下方向上吹入，与冷源装置换热后，再吹向散热器2与其换热，然后顺着散热器的相邻两肋片之间的间隙方向—排出。通过控制装置控制伸缩导杆机构的伸缩，来调节风冷进风装置5与散热器2之间的距离，便可以调整冷风吹向散热器的风速。当风流经风冷进风装置5的变径通孔8时，大孔进小孔出，实现了对风的节流降压，即风出小孔时，风速加快，以致附近空间的静压降低。即通过控制风冷进风装置5与散热器2之间的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调导流控制系统，包括散热器，其特征在于，所述散热器的背面依次设有冷源装置和风冷进风装置；该风冷进风装置相对所述散热器的距离通过一调节装置自动调整。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调导流控制系统，包括散热器，其特征在于，所述散热器的背面依次设有冷源装置和风冷进风装置；该风冷进风装置相对所述散热器的距离通过一调节装置自动调整。


2.如权利要求1所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述的调节装置包括设于所述风冷进风装置和散热器之间的伸缩导杆机构和驱动该伸缩导杆机构伸缩的控制装置。


3.如权利要求1所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述的风冷进风装置为板状构件，该板状构件上分布有多个孔径由大变小的通孔，而风冷进风装置的小口径通孔的一面相对于所述的冷源装置。


4.如权利要求1所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述的冷源装置包括散热翅片和穿于该散热翅片上的冷媒管道。


5.如权利要求1所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述散热器的背面设有多条肋片，相邻两肋片之间的间隙形成风道。


6.如权利要求1所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述的散热器与所述风冷进风装置之间的四周侧面设有围挡的柔性密封构件。


7.如权利要求2所述的可调导流控制系统，其特征在于，所述散热器的正面设有电控箱，所述的控制装置设于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗攀，刘磊，张笋，冉光宗，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44