【技术实现步骤摘要】
一种基于焊接上锡的电容Pin脚结构及PCB板
本专利技术属于PCB设计
,尤其涉及一种基于焊接上锡的电容Pin脚结构及PCB板。
技术介绍
在生产线波峰焊接时,经常会遇到电容零件上锡高度不达标的问题,不良率有时高达100%。也就是说,在某个新产品导入(NewProductIntroduction,NPI)试产时,生产50片板,可能这50片板都存在上锡高度不达标的问题。经过分析调查确认,电容的上锡高度很难达到标准的原因是PCBLayout的设计问题,此种PCB布局设计一般都是采用大铜箔的设计方式,电容焊接的Pin脚周围均为大铜箔。当波峰焊接时,焊接的Pin脚需要较高热量来传递给零件的Pin脚,通过热量的传递使零件的Pin脚与PCB孔壁之间充满锡量,从而达到满足上锡高度标准的要求。然而,现在的大铜箔设计,将焊接过程中的大部分热量迅速转移到别处,并很快的消耗了热量,使Pin脚与PCB孔壁之前无法形成较好的上锡高度,也就成了目前的上锡高度无法达标的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷, ...
【技术保护点】
1.一种基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,包括设置在所述电容Pin脚位置的连接机构以及设置在PCB板内的非大铜箔区域;/n所述非大铜箔区域设置在所述连接机构的外侧,所述非大铜箔区域的外侧设置大铜箔区域,且所述连接机构通过内部走线线路与所述大铜箔区域连接,在焊接过程产生的热量通过所述内部走线线路传递至所述大铜箔区域。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,包括设置在所述电容Pin脚位置的连接机构以及设置在PCB板内的非大铜箔区域;
所述非大铜箔区域设置在所述连接机构的外侧,所述非大铜箔区域的外侧设置大铜箔区域,且所述连接机构通过内部走线线路与所述大铜箔区域连接,在焊接过程产生的热量通过所述内部走线线路传递至所述大铜箔区域。
2.根据权利要求1所述的基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,所述连接机构为设置在所述电容Pin脚周边的圆环。
3.根据权利要求2所述的基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,所述内部走线线路设置为若干段,且若干个段的所述内部走线线路的设置保持所述PCB板的阻抗。
4.根据权利要求3所述的基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,若干段所述内部走线线路成十字设置,且四段所述内部走线线路的尺寸参数保持一致;
所述内部走线线路的尺寸参数包括宽度和长度。
5.根据权利要求4所述的基于焊接上锡的电容Pin脚结构,其特征在于,所述内部走线线路的长度为2-4mm,宽度为0.2-0.4mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员:张小行,
申请(专利权)人:苏州浪潮智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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