【技术实现步骤摘要】
一种电池及其制作方法
本申请涉及一种电池及其制作方法,属于电池
技术介绍
在新能源汽车和储能等领域对电池能量需求越来越大，通常采用将多个小容量电池外部并联成一个大容量电池模块，或由多个小卷芯在一个金属壳体内部并联成为一个大容量电池。但大尺寸高容量锂电池生产加工工艺复杂、成品率低、生产自动化程度低、电池一致性差，且在使用时电池大面易膨胀、散热困难、倍率性能差、循环寿命短、安全性差等问题。为此，在CN102800895A专利中，将多个方形多极耳卷芯的正负极分别并联焊接在正负极汇流片上，然后将正负极汇流片连接到正负极柱上形成大容量方形电池。该专利解决了将小容量方形卷芯并联成大容量方形电池的结构问题，但在该专利中并未用采用有效方法来限制极片或卷芯膨胀问题，也未对电芯散热问题进行考虑，且将所有极耳汇集在一起，在大电流充放电时极耳束处发热量大，电池温升高且温度分布不匀；此外，将所有极耳焊在一起，极耳会压迫隔膜，增加电池短路和自放电的风险；在CN108321329A、CN105190935A和CN107078364A专利...
【技术保护点】
1.一种电池制作方法，其特征在于，采用带底金属圆筒容纳多极耳圆柱卷芯；多极耳圆柱卷芯的正极极耳与负极极耳分别从卷芯的两端伸出；多极耳圆柱卷芯的正极极耳穿过带底金属圆筒底部的通孔后,与带底金属圆筒的底部逐一焊接；多极耳圆柱卷芯的正极端与负极端分别设有正极绝缘支架和负极绝缘支架；正极汇流片与带底金属圆筒的底部逐一焊接；正极汇流片与正极盖板焊接，正极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭；多极耳圆柱卷芯的负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔后,与负极汇流片焊接；在负极汇流片和负极盖板之间装填一层负极导热绝缘片；负极汇流片与负极盖板焊接，负极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池制作方法，其特征在于，采用带底金属圆筒容纳多极耳圆柱卷芯；多极耳圆柱卷芯的正极极耳与负极极耳分别从卷芯的两端伸出；多极耳圆柱卷芯的正极极耳穿过带底金属圆筒底部的通孔后,与带底金属圆筒的底部逐一焊接；多极耳圆柱卷芯的正极端与负极端分别设有正极绝缘支架和负极绝缘支架；正极汇流片与带底金属圆筒的底部逐一焊接；正极汇流片与正极盖板焊接，正极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭；多极耳圆柱卷芯的负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔后,与负极汇流片焊接；在负极汇流片和负极盖板之间装填一层负极导热绝缘片；负极汇流片与负极盖板焊接，负极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭。
2.根据权利要求1所述的一种电池制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将多个带底金属圆筒按照金属外壳的形状组合为一体；
(2)将多极耳圆柱卷芯逐一放入带底金属圆筒中，正极朝向圆筒底部，正极极耳穿过带底金属圆筒底部通孔后,与带底金属圆筒的底部逐一焊接；
(3)在多极耳圆柱卷芯的正极端依次安装正极绝缘支架和正极汇流片；
(4)将正极汇流片经正极绝缘支架通孔与带底金属圆筒的底部逐一焊接；
(5)在多极耳圆柱卷芯的负极端依次安装负极绝缘支架和负极汇流片；
(6)将多极耳圆柱卷芯负极极耳穿过负极绝缘支架和负极汇流片的通孔后与负极汇流片焊接；
(7)将正极汇流片与正极盖板焊接；
(8)将装配好的卷芯组放入金属外壳内，并将正极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭；
(9)在负极汇流片上装填一层负极导热绝缘片；
(10)将负极盖板与负极汇流片进行焊接；
(11)最后将负极盖板与金属外壳在边缘处焊接封闭。
3.根据权利要求2所述的一种电池制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：
(12)烘干电池内部水分；
(13)电池注液；
(14)电池预充电；
(15)注液口封闭；
(16)电池化成。
4.一种电池，其特征在于，包括金属外壳、多极耳圆柱卷芯、带底金属圆筒、正极盖板、负极盖板、正极汇流片、负极汇流片、导热绝缘片、正极绝缘支架和负极绝缘支架；多极耳圆柱卷芯的正极端位于带底金属圆筒底部，另一端为负极,...
【专利技术属性】
技术研发人员：许祎凡，黄伟东，娄豫皖，张朋，孟祎凡，李紫璇，
申请(专利权)人：上海比耐信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。