小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置，属于永磁体加工领域。小尺寸永磁体加工方法，主要包括以下步骤：S1、首先将多个永磁体料板A进行精磨，将多个永磁体料板A通过黏胶剂成排粘合在一起形成成排板B；S2、将成排板B通过放置在切割机中，利用切割机切割成单列的成列板C；所述的小尺寸永磁体加工方法用上下压式强力送料装置，包括支撑架；上下对称的输送带，连接在连接件上；本发明专利技术通过本加工方法，有效的提升了加工效率，能够应用于大批量小尺寸的永磁体的生产，无需采用单独的一个尺寸的1*1*5mm料板，避免单独的进行打磨比较困难和效率低的情况，有效的提升了加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置
本专利技术涉及永磁体加工
，尤其涉及小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置。
技术介绍
稀土有工业"黄金"之称，当前中国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能，如稀土钴及钕铁硼永磁材料，具有高剩磁、高矫顽力和高磁能积，被广泛用于电子及航天工业；汝铁硼永磁体，在加工的时候，开采的稀土首先进行烤瓷，烤结成的初成品，然后对初成品进行打磨、切割、精磨处理，在需要生产用于电子及航天工业电子产品、芯片、微型电机部件中需要生产非常小的永磁体，而且领域非常广泛，需要大批量的生产，而对于一些电子产品中用到的永磁体尺寸大小非常的小，在加工过程中需要对永磁体进行精磨，尺寸较小，精磨加工困难，且效率非常的低，从而一种用于大批量生产的小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中尺寸较小，精磨加工困难，且效率非常的低问题，而提出的小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：小尺寸永磁体加工方法，主要包括以下步骤：S1、首先将多个永磁体料板A进行精磨，将多个永磁体料板A通过黏胶剂成排粘合在一起形成成排板B；S2、将成排板B通过放置在切割机中，利用切割机切割成单列的成列板C；S3、将成列板C分成单列板D，通过送料装置输送到精磨设备中，然后利用精磨设备对步骤S2中的切割面进行精磨；S4、将步骤S3中精磨好的单列板D分割出大批量小尺寸永磁体。优选的，所述步骤S1中对永磁体料板A的六面进行全方位精磨。优选的，所述步骤S1中的黏胶剂采用502胶。所述的小尺寸永磁体加工方法用上下压式强力送料装置，包括支撑架，用于固定连接在送料架上；上下对称的连接件，连接在所述的支撑架上；上下对称的输送带，连接在所述的连接件上，其中所述的单列板D置于上下对称的输送带之间进行输送，利用上下对称的输送带挤压输送所述的单列板D，将所述的单列板D输送至精磨设备处对所述的单列板D切割面进行精磨。优选的，所述连接件上转动连接有至少一个第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊位于同一平面，所述输送带绕过所述的第一输送辊和第二输送辊。优选的，所述连接件上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有驱动辊。优选的，所述驱动辊上设有驱动条，所述输送带上开设有与驱动条匹配的驱动槽。优选的，所述连接件升降连接在所述的支撑架上。优选的，所述连接件上固定连接有第一连接块，所述支撑架上固定连接有第二连接块，所述第二连接块上螺纹连接有螺纹杆，所述第二连接块上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆下端与所述的第一连接块转动相连。优选的，所述支撑架上固定连接有导向轨，所述连接件上固定连接有与导向轨匹配的导向槽板。与现有技术相比，本专利技术提供了小尺寸永磁体加工方法及上下压式强力送料装置，具备以下有益效果：1、该小尺寸永磁体加工方法，通过本加工方法，有效的提升了加工效率，能够应用于大批量小尺寸的永磁体的生产，无需采用单独的一个尺寸的1*1*5mm料板，避免单独的进行打磨比较困难和效率低的情况，有效的提升了加工生产效率；上下压式强力送料装置，上下两个输送带送料，进行立磨平送精磨，避免了采用合金板或胶轮运输单列板D时的碎裂，分离开，确保了输送打磨效果；输送带实现传送，而采用上下两个输送带实现单列板D大面积受力，具有一定的摩擦力，推力就大了，另外输送带是软的，更好的缓冲，单列板D不会碎。附图说明图1为本专利技术提出的小尺寸永磁体加工方法的加工示意简图；图2为本专利技术提出的上下压式强力送料装置的正视图；图3为本专利技术提出的上下压式强力送料装置的立体图之一；图4为本专利技术提出的上下压式强力送料装置的立体图之二；图5为本专利技术提出的上下压式强力送料装置的局部剖面结构示意图；图6为本专利技术提出的上下压式强力送料装置的立体图之三。图中：1、支撑架；2、连接件；3、伺服电机；4、驱动轴；5、驱动辊；6、转动轴；7、第一输送辊；8、输送带；9、第二输送辊；10、驱动条；11、驱动槽；12、第一连接块；13、螺纹杆；14、第二连接块；15、螺纹孔；16、把手；17、导向轨；18、导向槽板；19、盖板；20、送料架；21、精磨设备。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1，小尺寸永磁体加工方法，永磁体多是采用稀土进行加工而来，如汝铁硼永磁体，在加工的时候，开采的稀土首先进行烤瓷，烤结成的初成品，然后对初成品进行打磨、切割、精磨处理，在需要生产电子产品、芯片、微型电机部件中需要生产非常小的永磁体，下面将结合本实施方式大批量生产1*1*5mm的汝铁硼永磁体；主要包括以下步骤：S1、首先将多个已经切割完成的一定尺寸的永磁体料板A进行六面进行全方位精磨，本方案具体可采用1*20*5mm的汝铁硼料板A，将多个汝铁硼料板A通过黏胶剂成排粘合在一起形成成排板B，成排板B的整体尺寸为20*20*5mm；在进行粘结的时候，将多个汝铁硼料板A成排放置在专用的粘结模具壳中，然后向成排的汝铁硼料板A喷洒502胶水，进行黏连；模具壳内壁涂有防黏涂层。S2、将成排板B通过放置在切割机中，采用切割机中的金刚砂轮切割，利用切割机切割成单列的成列板C；S3、对成列板C的切割表面的纹路需要打磨，将成列板C分成单列板D，单列板D的尺寸为20*1*5mm，通过送料装置输送到精磨设备21中，在输送的时候采用上下压式强力送料装置，单列板D置于上下对称的输送带8之间进行输送，利用上下对称的输送带8挤压输送单列板D，将单列板D输送至精磨设备21处对对步骤S2中的单列板D切割面进行精磨；S4、将步骤S3中精磨好的单列板D分割出大批量小尺寸汝铁硼；在打磨好后的单列板D，喷洒绝缘油，502胶水很快变软，即可可去掉表面的胶水，从而最后形成1*1*5mm的汝铁硼永磁体；本加工方法，有效的提升了加工效率，能够应用于大批量小尺寸的永磁体的生产，无需采用单独的一个尺寸的1*1*5mm料板，避免单独的进行打磨比较困难和效率低的情况，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小尺寸永磁体加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：/nS1、首先将多个永磁体料板A进行精磨，将多个永磁体料板A通过黏胶剂成排粘合在一起形成成排板B；/nS2、将成排板B通过放置在切割机中，利用切割机切割成单列的成列板C；/nS3、将成列板C分成单列板D，通过送料装置输送到精磨设备(21)中，然后利用精磨设备(21)对步骤S2中的切割面进行精磨；/nS4、将步骤S3中精磨好的单列板D分割出大批量小尺寸永磁体。/n

【技术特征摘要】
1.小尺寸永磁体加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、首先将多个永磁体料板A进行精磨，将多个永磁体料板A通过黏胶剂成排粘合在一起形成成排板B；
S2、将成排板B通过放置在切割机中，利用切割机切割成单列的成列板C；
S3、将成列板C分成单列板D，通过送料装置输送到精磨设备(21)中，然后利用精磨设备(21)对步骤S2中的切割面进行精磨；
S4、将步骤S3中精磨好的单列板D分割出大批量小尺寸永磁体。


2.根据权利要求1所述的小尺寸永磁体加工方法，其特征在于，所述步骤S1中对永磁体料板A的六面进行全方位精磨。


3.根据权利要求1所述的小尺寸永磁体加工方法，其特征在于，所述步骤S1中的黏胶剂采用502胶。


4.一种如权利要求1所述的小尺寸永磁体加工方法用上下压式强力送料装置，其特征在于，包括
支撑架(1)，用于固定连接在送料架(20)上；
上下对称的连接件(2)，连接在所述的支撑架(1)上；
上下对称的输送带(8)，连接在所述的连接件(2)上，
其中
所述的单列板D置于上下对称的输送带(8)之间进行输送，利用上下对称的输送带(8)挤压输送所述的单列板D，将所述的单列板D输送至精磨设备(21)处对所述的单列板D切割面进行精磨。


5.根据权利要求4所述的上下压式强力送料装置，其特征在于，所述连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：肇庆市丰盛机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44