一种变压器铁芯加工系统及其工作方法技术方案

本申请公开了一种变压器铁芯加工系统及其工作方法，该系统包括一对侧板、设置于一对侧板顶部的下模体，下模体的顶部设置有压杆，压杆的顶部安装有夹板，夹板的相对侧上开设有原板导向滑槽；下模体上开设有圆孔、角孔、落料孔；下模体的顶部通过四个液压柱安装有上模体；上模体的底部设置有圆凸模、角凸模、落料模，下模体的底部倾斜设置有淌料斗，淌料斗的出料口设置有旋转分拣装置，旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱，多个铁芯套接柱在旋转分拣装置的带动下分别转动至淌料斗的出料口下方。本申请还公开了一种变压器铁芯加工系统的工作方法。本申请的变压器铁芯加工系统及其工作方法，提高了铁芯的加工效率，实现了铁芯加工、理片的一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯加工系统及其工作方法
本专利技术涉及铁芯加工装置
，具体是一种变压器铁芯加工系统及其工作方法。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，铁芯制作需要使用铁芯加工装置。现有的铁芯加工需要在在多个铁芯加工装置进行不同工序的加工，这种方式不仅增加了操作人员的工作量，而且降低了铁芯的加工速度，一些铁芯加工装置未设置夹紧和定位装置，使得铁芯加工精度降低，铁芯加工完成后，需要对其进行收集，传统的收集方式是通过单个转动筒进行收集，当转动筒收集铁芯达到一定数量后，需要关闭铁芯加工装置，更换新的转动筒，这种收集方式降低了铁芯加工速度，因此本申请公开了一种变压器铁芯加工系统及其工作方法来满足需求。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种变压器铁芯加工系统及其工作方法，拓展变压器铁芯加工系统的加工工序，提高铁芯加工效率，实现加工、理片一体化。为实现上述目的，本申请提供了一种变压器铁芯加工系统，包括一对侧板、设置于一对所述侧板顶部的下模体，所述下模体的顶部设置有至少一对压杆，一对所述压杆的顶部分别安装有夹板，一对所述夹板的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体上开设有依次设置的圆孔、角孔、落料孔，所述角孔的中心位置处安装有定位柱；所述下模体的顶部通过四个液压柱安装有上模体；所述上模体的底部上与所述圆孔、所述角孔、所述落料孔的位置对应设置有圆凸模、角凸模、落料模，所述上模体上设有顶杆，所述下模体的底部位于所述落料孔的下方倾斜设置有淌料斗，所述淌料斗的出料口设置有旋转分拣装置，所述旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱，多个所述铁芯套接柱在所述旋转分拣装置的带动下分别转动至所述淌料斗的出料口下方。借由上述结构，通过在一个装置上设置圆凸模、角凸模、落料模分别与圆孔、角孔、落料孔配合，能够对铁芯原板同时进行多道加工加工工序，降低了操作人员的工作量，提高了铁芯的加工速度，提高生产效率。通过设置的旋转分拣装置，铁芯片加工完成后，自淌料斗流向铁芯套接柱上进行堆垛，同时，铁芯片均套设在铁芯套接柱上，完成对铁芯片的理片工序；并在当前堆垛的铁芯套接柱上摞满时，旋转分拣装置切换铁芯套接柱进行铁芯片承接工作，实现了铁芯加工过程不停机分拣理片的任务，提高铁芯加工效率。作为优选，所述放置槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述压杆、所述下模体固定连接。进一步地，通过设置压缩弹簧，使夹板可以竖直方向移动，并自动回位。作为优选，所述上模体的顶部开设有顶孔，所述顶杆的一端贯穿所述顶孔并安装有橡胶块。进一步地，通过设置橡胶块，橡胶块夹板相接触，避免了金属接触，对夹板表面划伤和产生噪音。作为优选，所述顶杆上套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述顶杆、所述上模体固定连接。进一步地，通过设置拉伸弹簧，使顶杆可以进行自动回位。作为优选，所述淌料斗的出料口设置有导料框架，所述铁芯套接柱设置于所述导料框架的下方。进一步地，通过导料框架的设置，使铁芯片沿着淌料斗流向铁芯套接柱时，能够在导料框架的配合下，确保铁芯片的中心圆孔套接于铁芯套接柱上，实现精准地理片堆垛。作为优选，所述导料框架包括一对平行设置的导向板、滑动安装于一对所述导向板相对侧上的挡板，所述挡板的底部延伸至所述导向板的下方。进一步地，通过一对导向板、滑动安装于导向板之间的挡板构成的导料框架，能够根据生产的铁芯片适应性地调整导料框架的尺寸，使导料框架的尺寸与铁芯片的尺寸相适配，从而使本申请的变压器铁芯加工系统能够适应多种尺寸铁芯片的加工、理片一体化。作为优选，所述旋转分拣装置包括设置于所述淌料斗的出料口下方的底板、开设于所述底板顶部的环形槽、安装于所述环形槽内的环形柱、安装于所述环形柱顶端的上板、安装于所述底板顶部的驱动电机、转动安装于所述上板顶部的多个转动轴、与所述转动轴一一对应并分别套接于所述转动轴上的定位挡块，所述上板固定套接于所述驱动电机输出端并受所述驱动电机驱动转动，多个所述转动轴环形阵列设置，所述铁芯套接柱的底部开设有定位槽，并通过所述定位槽与所述定位挡块的配合套设于所述转动轴上。作为优选，所述驱动电机与定时控制器相连，并受所述定时控制器定时控制启动或停止。通过上述旋转分拣装置的结构设置，工作时，定时控制器控制驱动电机转动，从而带动上板转动，实现淌料斗出料口下方的铁芯套接柱的切换，避免单个铁芯套接柱上堆垛过多的铁芯片造成铁芯套接柱无法堆垛的问题，提高本申请变压器铁芯加工系统理片时的可靠性；同时，通过多个铁芯套接柱的设置，使工作人员有充裕的时间对堆垛后并移出淌料斗出料口下方的铁芯套接柱上的铁芯片进行搬移，降低工作人员的工作强度。作为优选，所述驱动电机输出端固定套接有主动轮，其中一个所述转动轴上套接有中间轮，所述主动轮和所述中间轮上张紧有主动皮带；四个所述转动轴上均套接有从动轮，四个所述从动轮上张紧有从动皮带。进一步地，通过主动轮、中间轮、主动皮带的结构配合，简化了旋转分拣装置的结构，通过设置从动轮和从动皮带，使四个转动轴均能够在驱动电机的驱动下转动，从而辅助铁芯片的堆垛，提高本申请变压器铁芯加工系统理片时的可靠性。本申请还公开了一种变压器铁芯加工系统的工作方法，该方法包括：S1、上料：将铁芯原板放置于一对夹板之间，所述沿着原板导向滑槽进料；S2、加工：所述铁芯原板进料过程中，液压柱驱动上模体下移，从而使圆凸模、角凸模、落料模分别与圆孔、角孔、落料孔配合，对铁芯原板进行相应特征的切削；其中，所述落料模切削后形成铁芯片；S3、理片：淌料斗承接自所述落料孔落下的所述铁芯片，所述铁芯片沿着所述淌料斗流向所述铁芯套接柱上进行堆垛理片；S4、分拣：在当前堆垛的所述铁芯套接柱上的所述铁芯片数量较多时，旋转分拣装置转动使当前堆垛的所述铁芯套接柱移出所述淌料斗的出料口下方，并将另一个所述铁芯套接柱移入所述淌料斗出料口的下方进行堆垛理片。基于上述方法，使单个变压器铁芯加工系统能够对铁芯原板进行多道加工工序以及理片、堆垛一体化的功能，提高了铁芯加工的效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中变压器铁芯加工系统的立体结构示意图；图2为本申请实施例中下模的立体结构示意图；图3为本申请实施例中上模的立体结构示意图；图4为本申请实施例中旋转分拣装置与铁芯套接柱间的位置关系示意图；图5为本申请实施例中旋转分拣装置的立体结构示意图；图6为本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，包括一对侧板(1)、设置于一对所述侧板(1)顶部的下模体(2)，所述下模体(2)的顶部设置有至少一对压杆(16)，(还可以是沿着长度方向)一对所述压杆(16)的顶部分别安装有夹板(15)，一对所述夹板(15)的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体(2)上开设有依次设置的圆孔(18)、角孔(19)、落料孔(21)，所述角孔(19)的中心位置处安装有定位柱(20)；所述下模体(2)的顶部通过四个液压柱(3)安装有上模体(5)；所述上模体(5)的底部上与所述圆孔(18)、所述角孔(19)、所述落料孔(21)的位置对应设置有圆凸模(22)、角凸模(23)、落料模(24)，所述上模体(5)上设有顶杆(6)，所述下模体(2)的底部位于所述落料孔(21)的下方倾斜设置有淌料斗(9)，所述淌料斗(9)的出料口设置有旋转分拣装置，所述旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱(14)，多个所述铁芯套接柱(14)在所述旋转分拣装置的带动下分别转动至所述淌料斗(9)的出料口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，包括一对侧板(1)、设置于一对所述侧板(1)顶部的下模体(2)，所述下模体(2)的顶部设置有至少一对压杆(16)，(还可以是沿着长度方向)一对所述压杆(16)的顶部分别安装有夹板(15)，一对所述夹板(15)的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体(2)上开设有依次设置的圆孔(18)、角孔(19)、落料孔(21)，所述角孔(19)的中心位置处安装有定位柱(20)；所述下模体(2)的顶部通过四个液压柱(3)安装有上模体(5)；所述上模体(5)的底部上与所述圆孔(18)、所述角孔(19)、所述落料孔(21)的位置对应设置有圆凸模(22)、角凸模(23)、落料模(24)，所述上模体(5)上设有顶杆(6)，所述下模体(2)的底部位于所述落料孔(21)的下方倾斜设置有淌料斗(9)，所述淌料斗(9)的出料口设置有旋转分拣装置，所述旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱(14)，多个所述铁芯套接柱(14)在所述旋转分拣装置的带动下分别转动至所述淌料斗(9)的出料口下方。


2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述压杆(16)、所述下模体(2)之间设置有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的两端分别所述压杆(16)、所述下模体(2)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述上模体(5)的顶部开设有顶孔，所述顶杆(6)的一端贯穿所述顶孔并安装有橡胶块(8)。


4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述顶杆(6)上套接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的两端分别与所述顶杆(6)、所述上模体(5)固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述淌料斗(9)的出料口设置有导料框架，所述铁芯套接柱(14)设置于所述导料框架的下方。


6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述导料框架包括一对平行设置的导向板(10)、滑动安装于一对所述导向板(10)相对侧上的挡板，所述挡板的底部延伸至所述导向板(10)的下方。


7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀才，
申请(专利权)人：朱秀才，
类型：发明
国别省市：安徽;34