【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯加工系统及其工作方法
本专利技术涉及铁芯加工装置
，具体是一种变压器铁芯加工系统及其工作方法。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，铁芯制作需要使用铁芯加工装置。现有的铁芯加工需要在在多个铁芯加工装置进行不同工序的加工，这种方式不仅增加了操作人员的工作量，而且降低了铁芯的加工速度，一些铁芯加工装置未设置夹紧和定位装置，使得铁芯加工精度降低，铁芯加工完成后，需要对其进行收集，传统的收集方式是通过单个转动筒进行收集，当转动筒收集铁芯达到一定数量后，需要关闭铁芯加工装置，更换新的转动筒，这种收集方式降低了铁芯加工速度，因此本申请公开了一种变压器铁芯加工系统及其工作方法来满足需求。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种变压器铁芯加工系统及其工作方法，拓展变压器铁芯加工系统的加工...
【技术保护点】
1.一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，包括一对侧板(1)、设置于一对所述侧板(1)顶部的下模体(2)，所述下模体(2)的顶部设置有至少一对压杆(16)，(还可以是沿着长度方向)一对所述压杆(16)的顶部分别安装有夹板(15)，一对所述夹板(15)的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体(2)上开设有依次设置的圆孔(18)、角孔(19)、落料孔(21)，所述角孔(19)的中心位置处安装有定位柱(20)；所述下模体(2)的顶部通过四个液压柱(3)安装有上模体(5)；所述上模体(5)的底部上与所述圆孔(18)、所述角孔(19)、所述落料孔(21)的位置对应设置有圆凸模(22)、...
【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，包括一对侧板(1)、设置于一对所述侧板(1)顶部的下模体(2)，所述下模体(2)的顶部设置有至少一对压杆(16)，(还可以是沿着长度方向)一对所述压杆(16)的顶部分别安装有夹板(15)，一对所述夹板(15)的相对侧上开设有原板导向滑槽；所述下模体(2)上开设有依次设置的圆孔(18)、角孔(19)、落料孔(21)，所述角孔(19)的中心位置处安装有定位柱(20)；所述下模体(2)的顶部通过四个液压柱(3)安装有上模体(5)；所述上模体(5)的底部上与所述圆孔(18)、所述角孔(19)、所述落料孔(21)的位置对应设置有圆凸模(22)、角凸模(23)、落料模(24)，所述上模体(5)上设有顶杆(6)，所述下模体(2)的底部位于所述落料孔(21)的下方倾斜设置有淌料斗(9)，所述淌料斗(9)的出料口设置有旋转分拣装置，所述旋转分拣装置上安装有多个铁芯套接柱(14)，多个所述铁芯套接柱(14)在所述旋转分拣装置的带动下分别转动至所述淌料斗(9)的出料口下方。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述压杆(16)、所述下模体(2)之间设置有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的两端分别所述压杆(16)、所述下模体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述上模体(5)的顶部开设有顶孔，所述顶杆(6)的一端贯穿所述顶孔并安装有橡胶块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述顶杆(6)上套接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的两端分别与所述顶杆(6)、所述上模体(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述淌料斗(9)的出料口设置有导料框架，所述铁芯套接柱(14)设置于所述导料框架的下方。
6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，所述导料框架包括一对平行设置的导向板(10)、滑动安装于一对所述导向板(10)相对侧上的挡板，所述挡板的底部延伸至所述导向板(10)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工系统，其特征在于，...
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