一种高频变压器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器生产线，包括第一工作台、支撑机构和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台的顶部安装有组装机构和除尘机构，所述支撑机构安装在第一工作台和第二工作台之间，所述支撑机构的顶部安装有检测机构，所述第二工作台的顶部安装有载带包装机。本发明专利技术将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本发明专利技术的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产线
本专利技术涉及高压变频器
，尤其涉及一种高频变压器生产线。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。高频变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈包括两个或两个以上的“E”形绕组。高频变压器制作时，主要包括工字轮上绕线、包胶带、配线、焊锡、装配、电感测试、包铜带、检测、校脚和包装等环节。目前的变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，同时各个环节之间必须进行转运，高频变压器在转运过程中质量容易受到影响。
技术实现思路
为了解决现有技术中变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频变压器生产线，包括第一工作台（1）、支撑机构（4）和第二工作台（6），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（6）的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台（1）的顶部安装有组装机构（2）和除尘机构（3），所述支撑机构（4）安装在第一工作台（1）和第二工作台（6）之间，所述支撑机构（4）的顶部安装有检测机构（5），所述第二工作台（6）的顶部安装有载带包装机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产线，包括第一工作台（1）、支撑机构（4）和第二工作台（6），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（6）的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台（1）的顶部安装有组装机构（2）和除尘机构（3），所述支撑机构（4）安装在第一工作台（1）和第二工作台（6）之间，所述支撑机构（4）的顶部安装有检测机构（5），所述第二工作台（6）的顶部安装有载带包装机（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述组装机构（2）包括固定在第一工作台（1）顶部的两端的支撑柱（21），所述支撑柱（21）之间转动连接有第一丝杆（22），所述支撑柱（21）的侧面安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴穿过支撑柱（21）并与第一丝杆（22）通过联轴器连接，所述第一丝杆（22）通过螺纹连接有第一固定座（24），所述第一固定座（24）的底部安装有第一液压缸（25），所述支撑柱（21）的侧面安装有储物盒（27）。


3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一液压缸（25）的活塞杆的底部安装有第一夹爪（26），所述支撑柱（21）之间安装有第一导向轴（28），所述第一导向轴（28）与第一固定座（24）滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一导向轴（28）的数量为两组，两组所述第一导向轴（28）和第一丝杆（22）均位于支撑柱（21）的侧面呈品字形分布。


5.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述除尘机构（3）包括固定在第一工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，林修棋，杨舜治，杨锦城，
申请(专利权)人：厦门铭奥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35