一种高频变压器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高频变压器生产线，包括第一工作台、支撑机构和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台的顶部安装有组装机构和除尘机构，所述支撑机构安装在第一工作台和第二工作台之间，所述支撑机构的顶部安装有检测机构，所述第二工作台的顶部安装有载带包装机。本发明专利技术将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本发明专利技术的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。

【技术实现步骤摘要】
一种高频变压器生产线
本专利技术涉及高压变频器
，尤其涉及一种高频变压器生产线。
技术介绍
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。高频变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈包括两个或两个以上的“E”形绕组。高频变压器制作时，主要包括工字轮上绕线、包胶带、配线、焊锡、装配、电感测试、包铜带、检测、校脚和包装等环节。目前的变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，同时各个环节之间必须进行转运，高频变压器在转运过程中质量容易受到影响。
技术实现思路
为了解决现有技术中变压器生产过程中的生产、检测和包装一般分开在不同的车间进行，这样就造成变压器生产环节的中断，造成整体生产效率减低，同时各个环节之间必须进行转运，高频变压器在转运过程中质量容易受到影响的问题，本专利技术提出一种高频变压器生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高频变压器生产线，包括第一工作台、支撑机构和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台的顶部安装有组装机构和除尘机构，所述支撑机构安装在第一工作台和第二工作台之间，所述支撑机构的顶部安装有检测机构，所述第二工作台的顶部安装有载带包装机。优选的，所述组装机构包括固定在第一工作台顶部的两端的支撑柱，所述支撑柱之间转动连接有第一丝杆，所述支撑柱的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑柱并与第一丝杆通过联轴器连接，所述第一丝杆通过螺纹连接有第一固定座，所述第一固定座的底部安装有第一液压缸，所述支撑柱的侧面安装有储物盒。优选的，所述第一液压缸的活塞杆的底部安装有第一夹爪，所述支撑柱之间安装有第一导向轴，所述第一导向轴与第一固定座滑动连接。优选的，所述第一导向轴的数量为两组，两组所述第一导向轴和第一丝杆均位于支撑柱的侧面呈品字形分布。优选的，所述除尘机构包括固定在第一工作台顶部的第一龙门架，所述第一龙门架的内侧壁固定有固定板，所述固定板之间安装有安装板，所述安装板上安装有风机。优选的，所述风机的输出轴为若干组，若干组所述风机的出风口均位于安装板的顶部。优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶部的两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述支撑板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入第一滑槽的内部并连接有第二丝杆，所述第二滑槽的内部固定有第二导向轴。优选的，所述第二丝杆连接通过螺纹与检测机构螺纹连接，所述第二导向轴与检测机构滑动连接。优选的，所述检测机构包括第二龙门架，所述第二龙门架的内顶部开设有第三滑槽，所述第二龙门架的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入第三滑槽的内部并连接有第三丝杆，所述第三丝杆通过螺纹连接有第二固定座，所述第二固定座的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的底部安装有第二夹爪，所述第二夹爪的内部安装有检测头。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置组装机构、除尘机构、支撑机构、检测机构和载带包装机，将生产、检测、包装等组合成一条完整的流水线，从而实现高频变压器的连续生产、检测和包装，同时，本专利技术的各个工序以及各个工序内均采用全自动化操作，保证产品在整个生产过程中不会与工人接触，减少了污染，效率非常高，自动化程度非常高。附图说明图1为本专利技术提出的一种高频变压器生产线的俯视图。图2为本专利技术提出的一种高频变压器生产线的组装机构的安装示意图。图3为本专利技术提出的一种高频变压器生产线的除尘机构的安装示意图。图4为本专利技术提出的一种高频变压器生产线的支撑机构的剖视图。图5为本专利技术提出的一种高频变压器生产线的检测机构的安装示意图。图中：1第一工作台、2组装机构、21支撑柱、22第一丝杆、23第一电机、24第一固定座、25第一液压缸、26第一夹爪、27储物盒、28第一导向轴、3除尘机构、31第一龙门架、32固定板、33安装板、34风机、4支撑机构、41支撑板、42第一滑槽、43第二电机、44第二丝杆、45第二滑槽、46第二导向轴、5检测机构、51第二龙门架、52第三滑槽、53第三电机、54第三丝杆、55第二固定座、56第二液压缸、57第二夹爪、58检测头、6第二工作台、7载带包装机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种高频变压器生产线，包括第一工作台1、支撑机构4和第二工作台6，第一工作台1和第二工作台6的内部均设置有传送带机构，第一工作台1的顶部安装有组装机构2和除尘机构3，支撑机构4安装在第一工作台1和第二工作台6之间，支撑机构4的顶部安装有检测机构5，第二工作台6的顶部安装有载带包装机7。具体的，组装机构2包括固定在第一工作台1顶部的两端的支撑柱21，支撑柱21之间转动连接有第一丝杆22，支撑柱21的侧面安装有第一电机23，第一电机23的输出轴穿过支撑柱21并与第一丝杆22通过联轴器连接，第一丝杆22通过螺纹连接有第一固定座24，第一固定座24的底部安装有第一液压缸25，支撑柱21的侧面安装有储物盒27，第一液压缸25的活塞杆的底部安装有第一夹爪26，支撑柱21之间安装有第一导向轴28，第一导向轴28与第一固定座24滑动连接。具体的，第一导向轴28的数量为两组，两组第一导向轴28和第一丝杆22均位于支撑柱21的侧面呈品字形分布。具体的，除尘机构3包括固定在第一工作台1顶部的第一龙门架31，第一龙门架31的内侧壁固定有固定板32，固定板32之间安装有安装板33，安装板33上安装有风机34，风机34的输出轴为若干组，若干组风机34的出风口均位于安装板33的顶部。具体的，支撑机构4包括支撑板41，支撑板41顶部的两端分别开设有第一滑槽42和第二滑槽45，支撑板41的侧面安装有第二电机43，第二电机43的输出轴插入第一滑槽42的内部并连接有第二丝杆44，第二滑槽45的内部固定有第二导向轴46，第二丝杆44连接通过螺纹与检测机构5螺纹连接，第二导向轴46与检测机构5滑动连接。具体的，检测机构5包括第二龙门架51，第二龙门架51的内顶部开设有第三滑槽52，第二龙门架51的侧面安装有第三电机53，第三电机53的输出轴插入第三滑槽52的内部并连接有第三丝杆54，第三丝杆54通过螺纹连接有第二固定座55，第二固定座55的底部安装有第二液压缸56，第二液压缸56的活塞杆的底部安装有第二夹爪57，第二夹爪57的内部安装有检测头58。工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频变压器生产线，包括第一工作台（1）、支撑机构（4）和第二工作台（6），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（6）的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台（1）的顶部安装有组装机构（2）和除尘机构（3），所述支撑机构（4）安装在第一工作台（1）和第二工作台（6）之间，所述支撑机构（4）的顶部安装有检测机构（5），所述第二工作台（6）的顶部安装有载带包装机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频变压器生产线，包括第一工作台（1）、支撑机构（4）和第二工作台（6），其特征在于，所述第一工作台（1）和第二工作台（6）的内部均设置有传送带机构，所述第一工作台（1）的顶部安装有组装机构（2）和除尘机构（3），所述支撑机构（4）安装在第一工作台（1）和第二工作台（6）之间，所述支撑机构（4）的顶部安装有检测机构（5），所述第二工作台（6）的顶部安装有载带包装机（7）。


2.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述组装机构（2）包括固定在第一工作台（1）顶部的两端的支撑柱（21），所述支撑柱（21）之间转动连接有第一丝杆（22），所述支撑柱（21）的侧面安装有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴穿过支撑柱（21）并与第一丝杆（22）通过联轴器连接，所述第一丝杆（22）通过螺纹连接有第一固定座（24），所述第一固定座（24）的底部安装有第一液压缸（25），所述支撑柱（21）的侧面安装有储物盒（27）。


3.根据权利要求2所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一液压缸（25）的活塞杆的底部安装有第一夹爪（26），所述支撑柱（21）之间安装有第一导向轴（28），所述第一导向轴（28）与第一固定座（24）滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述第一导向轴（28）的数量为两组，两组所述第一导向轴（28）和第一丝杆（22）均位于支撑柱（21）的侧面呈品字形分布。


5.根据权利要求1所述的一种高频变压器生产线，其特征在于，所述除尘机构（3）包括固定在第一工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，林修棋，杨舜治，杨锦城，
申请(专利权)人：厦门铭奥自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35