【技术实现步骤摘要】
一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒及其制备方法
本专利技术属于屏蔽筒
，特别涉及一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒及其制备方法。
技术介绍
随着管母线的大量应用，特别是绝缘管母线的应用，对中间连接的方式和要求提出越来越高的要求，根据母线连接的要求，母线中间接头要连接可靠、绝缘性能达到标准要求，同时为满足母线绝缘接头维护和检修要求，需要可拆卸。现有屏蔽筒采用钢模作为模具制造，如图1-3所示，拆模后再粘接法兰。但是，现有技术中存在不少问题，如模具费用高，制造完成后需要拔模（通常情况下需要千金顶或专门的脱模工具进行脱模），拔模过程较为困难且极易造成绝缘损伤，在拔模后还需要固定和粘接法兰，法兰粘接过程中也易造成固定不牢和密封不良的情况发生。另外，现有技术中，对于不同规格的产品需要设计相应规格的内模，具有成本高、设计时间长等缺点；同时，现有技术中，对内模的密封性要求高，同时产品上还要设置一个拔模角度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒及其制备方法，无需内模即可制备...
【技术保护点】
1.一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，包括内支撑骨架(1)、内支撑骨架(1)外同轴设置的绝缘外套(2)及其之间的环氧树脂填充(3)；所述内支撑骨架(1)包括中部的均压管(4)、两端的两个法兰(5)及均压管(4)与法兰(5)之间的两根绝缘支撑管(6)，所述均压管(4)、绝缘支撑管(6)和法兰(5)均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，所述均压管(4)和绝缘支撑管(6)外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，所述绝缘外套(2)的两端套设并紧固在对应侧的法兰(5)上与内支撑骨架(1)和法兰(5)形成环形的绝缘填充腔，所述法兰(5)上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充...
【技术特征摘要】
1.一种无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，包括内支撑骨架(1)、内支撑骨架(1)外同轴设置的绝缘外套(2)及其之间的环氧树脂填充(3)；所述内支撑骨架(1)包括中部的均压管(4)、两端的两个法兰(5)及均压管(4)与法兰(5)之间的两根绝缘支撑管(6)，所述均压管(4)、绝缘支撑管(6)和法兰(5)均同轴设置且相互之间通过胶粘密封或密封圈密封，所述均压管(4)和绝缘支撑管(6)外绕包有皱纹纸功能层和铜带功能层，所述绝缘外套(2)的两端套设并紧固在对应侧的法兰(5)上与内支撑骨架(1)和法兰(5)形成环形的绝缘填充腔，所述法兰(5)上设有多个法兰孔且仅部分法兰孔与绝缘填充腔连通形成浇注功能孔(7)，环氧树脂材料通过浇注功能孔(7)进入绝缘填充腔内形成环氧树脂填充(3)且将皱纹纸功能层浸渍形成骨架，所述绝缘外套(2)包括热缩绝缘管层。
2.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述绝缘支撑管(6)为环氧树脂管或聚四氟乙烯管，其厚度为1-5mm；所述热缩绝缘管层的厚度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述皱纹纸功能层由具有屏蔽功能和绝缘功能的皱纹纸绕包而成，其厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述均压管(4)为非导磁金属管，其两端同轴设有环状凸台；所述环状凸台插设在绝缘支撑管(6)内实现均压管(4)与绝缘支撑管(6)的连接且其长度为10-30mm；所述均压管(4)的外径与绝缘支撑管(6)的外径一致，其内径较绝缘支撑管(6)的内径小0.5-2.0mm。
5.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述法兰(5)为非导磁金属法兰或高强度非金属法兰，其为与绝缘外套(2)大小配合的环柱状结构，其内孔与绝缘支撑管(6)的内壁平齐且其上同轴设有供绝缘支撑管(6)插入的台阶孔，其外周面上同轴设有多条外环槽(9)；所述绝缘支撑管(6)插设在台阶孔中实现绝缘支撑管(6)与法兰(5)的连接。
6.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述法兰(5)上对称设有两个浇注功能孔(7)，所述内支撑骨架(1)两端的法兰(5)对称设置。
7.根据权利要求1所述的无需内模制备的绝缘屏蔽筒，其特征在于，所述法兰孔均为贯穿法兰(5)且沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：程坤，
申请(专利权)人：湖北兴和电力新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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