一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品技术

本发明专利技术一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品，先挤塑成PTFE绝缘，再对PTFE绝缘进行高温加热，挥发掉推挤助剂油，再于高温下轴向拉伸，使其密度减小、外径收缩，紧包于中心导体上，形成材质柔软、具有一定发泡度和微孔结构的低密度PTFE绝缘产品。本发明专利技术提供的低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品，解决了目前实芯聚四氟乙烯绝缘传输损耗大、温度相位变化大、材料用量多、柔软度差等问题，可用于绝缘为聚四氟乙烯材料的各类高温电缆，满足绝缘在高频、超高频信号对驻波、相位(温度&机械)稳定性要求，绝缘介电常数、介质损耗更低，绝缘结构一致性更好，电缆的柔软度好，弯曲性能优越，强度好，可实现大长度生产。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品
本专利技术属于电缆
，具体涉及一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品。
技术介绍
目前PTFE绝缘的工艺方案主要是以上两种方法，第一种采用糊状PTFE推挤成型并高温烧结的方法，制造的线芯具有机械强度好、传输速率稳定的优点，但也存在传输损耗大、温度相位波动大、材料用量多、柔软度差的缺点；另一种是采用PTFE微孔带同心绕包在内导体上的方法，电缆具有柔软性好、传输速率高、损耗低的优点，但此种生产工艺难度大、制造成本高，且难控制电缆绝缘结构一致性，无法实现大长度生产。因此，为解决上述问题，亟需专利技术一种绝缘介电常数及介质损耗更低、绝缘结构一致性更好、弯曲性能更优越、强度好、可实现大长度生产的绝缘制备方法。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法及应用和产品。为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法，包括以下步骤：(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)混料/n将分散PTFE树脂与推挤助剂油均匀混合，装在密闭的容器内，于20～40℃恒温条件下熟化24h以上，得到熟化PTFE粉料；/n(2)制坯/n将步骤(1)所得熟化PTFE粉料过筛，倒入压料机进行制坯，制坯压力控制在300～500PSI，控制倒料、压料、取料坯的速度；/n(3)挤出/n将步骤(2)所得料坯装入挤出机中，加温至40～70℃，在压缩比200～600工艺条件下挤出PTFE绝缘，线芯的中心导体位于PTFE绝缘内，通过第一道牵引作用，PTFE绝缘管与中心导体同步走线，PTFE绝缘管松包于中心导体上；/n(4)高...

【技术特征摘要】
1.一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料
将分散PTFE树脂与推挤助剂油均匀混合，装在密闭的容器内，于20～40℃恒温条件下熟化24h以上，得到熟化PTFE粉料；
(2)制坯
将步骤(1)所得熟化PTFE粉料过筛，倒入压料机进行制坯，制坯压力控制在300～500PSI，控制倒料、压料、取料坯的速度；
(3)挤出
将步骤(2)所得料坯装入挤出机中，加温至40～70℃，在压缩比200～600工艺条件下挤出PTFE绝缘，线芯的中心导体位于PTFE绝缘内，通过第一道牵引作用，PTFE绝缘管与中心导体同步走线，PTFE绝缘管松包于中心导体上；
(4)高温处理
对步骤(3)所得产物进行两步高温处理：第一步为调节温度至150～250℃，使推挤助剂油完全挥发；第二步为引入300～400℃的高温炉内，利用高温炉两端的牵引速差对PTFE绝缘进行轴向拉伸，PTFE绝缘外径收缩并紧包于中心导体外部，在此过程中控制好牵引速差和温度设定，避免中心导体产生轴向拉伸变形，得到所需低密度聚四氟乙烯绝缘产品。


2.根据权利要求1所述的一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，步骤(1)所得熟化PTFE粉料通过目数为10～20的筛网后倒入压料机进行制坯。


3.一种低密度聚四氟乙烯绝缘，其特征在于，采用权利要求1或2所述的一种低密度聚四氟乙烯绝缘的制备方法制备得到。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永健，刘中华，刘斌，徐学孜，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32