一种低损耗高频稳相同轴电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低损耗高频稳相同轴电缆，由内向外依次包括内导体层，微孔改性四氟乙烯绝缘层，Ag

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高频稳相同轴电缆及其制造方法
本专利技术涉及一种低损耗高频稳相同轴电缆及其制造方法，属于电力电缆

技术介绍
“低损耗高频稳相同轴电缆”是一种低损耗高稳相柔软微波同轴电缆，该电缆主要用作相控阵雷达、矢量网络分析仪等电子设备中的低损耗、高稳相稳定柔软射频连接馈线。该产品除具有低衰减及低驻波比外，还要求因为温度和机械应力作用变化而引起的电缆的相位变化小等可靠性能，使用环境中须确保航空装备相控阵雷达、卫星跟踪站、电子对抗等设备的精确定位等功能。目前，高品质的低损耗高频稳相同轴电缆生产技术被国外少数几家公司所掌握，其中以戈尔(GORE)、时代微波(TIMES)最为著名，该系列产品已被广泛应用于国防等尖端领域，而国内处于刚刚起步阶段。随着国内外局势紧张和局部战争的接连爆发，处于尖端领域的低损耗高频稳相同轴电缆长期受到欧美国家的出口限制。然而，目前国内低损耗高频稳相同轴电缆参照GJB773A、GJB973A—2004、GB/T17737.1—2000、GJB150A-2009、GJB360B—2009以及国外厂家的技术资料各自进行设计，未形成统一的国家标准，可参考的是正在报批中的军用稳相电缆的国家军用标准。随着航空航天预警机相控阵雷达、电子对抗装备、卫星及导弹的监控以及其它数字化电子相敏系统等武器装备系统技术的发展，对稳相电缆的传输频率、传输损耗以及相位稳定性提出了新的要求，特别是需要反复移动使用的雷达对于稳相电缆的机械相位稳定性要求较高。综上所述，本领域技术人员亟需研究一种低损耗高频稳相同轴电缆及其制造方法，解决该类电缆的信号干扰严重、传输损耗高以及相位稳定性较差的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，本专利技术提供一种低损耗高频稳相同轴电缆，具有抗信号干扰、传输损耗低以及相位稳定性高等特性。同时，本专利技术提供一种低损耗高频稳相同轴电缆的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种低损耗高频稳相同轴电缆，所述电缆由内向外依次包括内导体层，微孔改性四氟乙烯绝缘层，Ag2Dy涂层铜扁带外导体层，ζ-AgSn涂层铜圆线编织层和改性全氟乙丙烯保护层。进一步地，所述内导体层由镀银铜线正反绞合制成。进一步地，所述微孔改性四氟乙烯绝缘层的微孔直径为20～100微米。一种低损耗高频稳相同轴电缆的制造方法，包括以下步骤：S1，采用镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体层；S2，在内导体层外面用挤出设备拉伸出微孔改性四氟乙烯绝缘层；S3，在绝缘层外缠绕Ag2Dy涂层铜扁带作为电缆外导体层；S4，在外导体层外围编织一层ζ-AgSn涂层铜圆线作为电缆的编织层；S5，在编织层外围挤包一层改性全氟乙丙烯保护层后，形成最终产品。进一步地，所述微孔改性四氟乙烯绝缘层用改性四氟乙烯的制备方法包括如下步骤：S1，将四氟乙烯单体以气相引入聚合釜，四氟乙烯单体是持续加入，加入的流量为150～180mL/min，加入的时间为5～10min，调节釜内温度至25～30℃，然后加入5～10g/L的偏重亚硫酸钠，开始进行聚合反应；S2，聚合反应过程中，不断补加四氟乙烯单体和玻璃纤维，补加的四氟乙烯单体为气相，补加的四氟乙烯单体是持续加入，加入的流量为50～60ml/min；补加的玻璃纤维为固相，补加的玻璃纤维是持续加入，加入的流量为10～20mg/min，保持聚合反应的压力为0.49～0.78MPa，保持聚合反应的时间为1～2h，聚合后所得到的分散液用水稀释至浓度为200～350g/L，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚后，经水洗、干燥，即得改性四氟乙烯；改性四氟乙烯由挤出设备拉伸出孔径为20～100微米的微孔。进一步地，所述Ag2Dy涂层铜扁带的制备方法包括如下步骤：S1，Ag2Dy制备：首先将摩尔比为2：1的高纯Ag和Dy配好置于坩埚中真空熔炼，其次将熔炼好的Ag2Dy放入高能球磨机进行球磨破碎至20～100微米的粉末；S2，Ag2Dy火焰喷涂：首先采用喷砂处理将铜扁带表面进行粗造化处理，随后采用火焰喷枪将Ag2Dy粉末喷涂到粗造化处理后的铜扁带表面形成Ag2Dy涂层铜扁带。进一步地，Ag2Dy涂层铜扁带的制备方法中，所述真空熔炼的条件为：在5×10-2～5×10-3MPa的低真空状态下熔炼0.3～0.5小时，熔炼温度为1400～1480℃，熔炼过程采用磁搅拌；所述火焰喷枪的喷涂条件为：热源为乙炔+氧混合气体；N2保护；焰流速度1800～2400m/s。进一步地，所述ζ-AgSn涂层铜圆线的制备方法包括如下步骤：S1，ζ-AgSn制备：首先将摩尔比为1：1的高纯Ag和Sn配好置于坩埚中真空熔炼，其次将熔炼好的ζ-AgSn放入高能球磨机进行球磨破碎至20～100微米的粉末；S2，ζ-AgSn喷涂：首先采用喷砂处理将铜圆线表面进行粗造化处理，随后采用火焰喷枪将ζ-AgSn粉末喷涂到粗造化处理后的铜扁带表面形成ζ-AgSn涂层铜圆线。进一步地，ζ-AgSn涂层铜圆线的制备方法中，所述真空熔炼的条件为：在5×10-2～5×10-3MPa的低真空状态下熔炼0.1～0.2小时，熔炼温度为1380～1420℃，熔炼过程采用磁搅拌；所述火焰喷枪的喷涂条件为：热源为乙炔+氧混合气体；N2保护；焰流速度1800～2400m/s。进一步地，所述改性全氟乙丙烯保护层用改性全氟乙丙烯的制备方法包括如下步骤：S1，将四氟乙烯单体和六氟丙烯单体以体积比5:1的混合气相引入聚合釜，四氟乙烯单体和六氟丙烯单体均是持续加入，四氟乙烯单体加入的流量为200～300mL/min，加入的时间为5～10min，调节釜内温度至30～35℃，然后加入5～8g/L的偏重亚硫酸钠，开始进行聚合反应；S2，聚合反应过程中不断持续补加气相的四氟乙烯单体、气相的六氟丙烯单体、固相的硅酸钙和固相的SiO2，补加的四氟乙烯单体的流量为50～60mL/min；补加的六氟丙烯单体的流量为80～100mL/min；补加的硅酸钙的流量为8～10mg/min；补加的SiO2的流量为11～15mg/min；保持聚合反应的压力为0.49～0.78MPa，保持聚合反应的时间为60～90min，聚合后所得到的分散液用水稀释至浓度为280～440g/L，并调节温度到20～25℃，用机械搅拌凝聚后，经水洗、干燥，即得改性全氟乙丙烯。本专利技术具有如下有益效果：1、稳定性高：本专利技术的电缆结构由内向外依次包括内导体层、微孔改性四氟乙烯绝缘层、Ag2Dy涂层铜扁带外导体层、ζ-AgSn涂层铜圆线编织层和改性全氟乙丙烯保护层。Ag2Dy涂层和微孔改性四氟乙烯的塑韧性接近，ζ-AgSn涂层与改性全氟乙丙烯的塑韧性接近，使得内导体层与绝缘层之间，外导体层、编制层和保护层之间在多次弯曲变形过程中能够做到同步变形，不易发生相对机械位移，保证了机械电缆的相对稳定性。2、抗信号干扰和低损耗：Ag2Dy金属化合物和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损耗高频稳相同轴电缆，其特征在于：所述电缆由内向外依次包括内导体层，微孔改性四氟乙烯绝缘层，Ag

【技术特征摘要】
1.一种低损耗高频稳相同轴电缆，其特征在于：所述电缆由内向外依次包括内导体层，微孔改性四氟乙烯绝缘层，Ag2Dy涂层铜扁带外导体层，ζ-AgSn涂层铜圆线编织层和改性全氟乙丙烯保护层。


2.根据权利要求1所述的一种低损耗高频稳相同轴电缆，其特征在于：所述内导体层由镀银铜线正反绞合制成。


3.根据权利要求1所述的一种低损耗高频稳相同轴电缆，其特征在于：所述微孔改性四氟乙烯绝缘层的微孔直径为20～100微米。


4.一种低损耗高频稳相同轴电缆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，采用镀银铜线正反绞合作为电缆的内导体层；
S2，在内导体层外面用挤出设备拉伸出微孔改性四氟乙烯绝缘层；
S3，在绝缘层外缠绕Ag2Dy涂层铜扁带作为电缆外导体层；
S4，在外导体层外围编织一层ζ-AgSn涂层铜圆线作为电缆的编织层；
S5，在编织层外围挤包一层改性全氟乙丙烯保护层后，形成最终产品。


5.根据权利要求4所述的一种低损耗高频稳相同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述微孔改性四氟乙烯绝缘层用改性四氟乙烯的制备方法包括如下步骤：
S1，将四氟乙烯单体以气相引入聚合釜，四氟乙烯单体是持续加入，加入的流量为150～180mL/min，加入的时间为5～10min，调节釜内温度至25～30℃，然后加入5～10g/L的偏重亚硫酸钠，开始进行聚合反应；
S2，聚合反应过程中，不断补加四氟乙烯单体和玻璃纤维，补加的四氟乙烯单体为气相，补加的四氟乙烯单体是持续加入，加入的流量为50～60ml/min；补加的玻璃纤维为固相，补加的玻璃纤维是持续加入，加入的流量为10～20mg/min，保持聚合反应的压力为0.49～0.78MPa，保持聚合反应的时间为1～2h，聚合后所得到的分散液用水稀释至浓度为200～350g/L，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚后，经水洗、干燥，即得改性四氟乙烯；改性四氟乙烯由挤出设备拉伸出孔径为20～100微米的微孔。


6.根据权利要求4所述的一种低损耗高频稳相同轴电缆的制造方法，其特征在于：所述Ag2Dy涂层铜扁带的制备方法包括如下步骤：
S1，Ag2Dy制备：首先将摩尔比为2：1的高纯Ag和Dy配好置于坩埚中真空熔炼，其次将熔炼好的Ag2Dy放入高能球磨机进行球磨破碎至20～100微米的粉末；
S2，Ag2Dy火焰喷涂：首先采用喷砂处理将铜扁带表面进行粗造化处理，随后采用火焰喷枪将Ag2D...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永林，唐家浩，贾云鹏，曾天祥，胡行林，高俊，吴孝峰，詹红梅，杨慧，
申请(专利权)人：扬州亚光电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32