应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆及其制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆及其制备方法，它包括铝合金单丝绞制而成的铝合金导体（1），填充在铝合金导体（1）内部间隙的耐高温耐腐蚀绝缘硅橡胶（2），绕包在铝合金导体（1）外侧的半导电屏蔽带（3），包覆在半导电屏蔽带（3）外侧的阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）和包覆在阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）外侧的阻燃护套层（5）。本发明专利技术结构设计合理，具有较好的柔韧性、阻燃性、耐候性，其抗蠕变能力优良；电缆芯包覆材料可以有效保护导体、抑制形变，降低线路传输损耗的同时，延展性也有了一定程度的提高，与风力叶片的结合性能得到了较好的改善。

【技术实现步骤摘要】
应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆及其制备方法
本专利技术涉及一种应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆及其制备方法。
技术介绍
近年来，我国风电技术得到了快速的发展，目前，风电叶片内避雷系统的电缆，采用的是以铜导体为主的结构设计，相较于传统铝电缆，其成本相对较大，且柔韧性、阻燃性、耐候性，延展性和抗蠕变能力欠佳，不能满足大型风电叶片避雷系统的需求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，柔韧性、阻燃性、耐候性，延展性和抗蠕变能力优良，稳定、可靠、安全的铝合金绝缘软电缆及其制备方法。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采取如下技术方案：一种应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，它包括铝合金单丝绞制而成的铝合金导体，填充在铝合金导体内部间隙的耐高温耐腐蚀绝缘硅橡胶，绕包在铝合金导体外侧的半导电屏蔽带，包覆在半导电屏蔽带外侧的阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层和包覆在阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层外侧的阻燃护套层。作为优选方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：它包括铝合金单丝绞制而成的铝合金导体（1），填充在铝合金导体（1）内部间隙的耐高温耐腐蚀绝缘硅橡胶（2），绕包在铝合金导体（1）外侧的半导电屏蔽带（3），包覆在半导电屏蔽带（3）外侧的阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）和包覆在阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）外侧的阻燃护套层（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：它包括铝合金单丝绞制而成的铝合金导体（1），填充在铝合金导体（1）内部间隙的耐高温耐腐蚀绝缘硅橡胶（2），绕包在铝合金导体（1）外侧的半导电屏蔽带（3），包覆在半导电屏蔽带（3）外侧的阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）和包覆在阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）外侧的阻燃护套层（5）。


2.根据权利要求1所述的应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：所述铝合金导体（1）采用铝合金铝杆拉制的梯形单丝，内层4根，外层8根绞制而成。


3.根据权利要求1所述的应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：所述半导电屏蔽带（3）厚度大于等于0.1mm，采用绕包形式包覆在铝合金导体（1）外侧，搭接面积为半导电屏蔽带（3）宽度的1/3~1/2，绕包方向与铝合金导体（1）外层单丝绞合方向相反。


4.根据权利要求1所述的应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：所述阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）采用阻燃、耐压的热塑性弹性体进行绝缘层的挤塑，包覆在半导电屏蔽带（3）外侧。


5.根据权利要求1所述的应用于风电叶片内避雷系统的铝合金绝缘软电缆，其特征在于：所述的阻燃护套层（5）采用阻燃的聚氯乙烯材料进行护套层的挤塑，采用双层共挤包覆在阻燃、耐压热塑性弹性体绝缘层（4）的外侧。


6.一种应用于风电叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂芳，徐俊，马力，张玉庆，陈中伟，任梅英，仲流通，赵旺盛，刘恩赐，宋昌鸿，
申请(专利权)人：中复碳芯电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32