一种滚压轮的滚压应力计算方法、装置及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种滚压轮的滚压应力计算方法、装置及其应用，其中滚压应力的计算包括以下步骤：步骤S1：建立仿真模型；步骤S2：获得性能参数，得到最大形变量b；步骤S3：代入公式中，完成滚压应力计算；计算装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序；计算方法的应用，包括以下步骤：步骤D1：将气缸套放置于滚压装置上；步骤D2：采用上述方法计算得出滚压应力；步骤D3：启动滚压装置，对气缸套的退刀槽圆角进行滚压强化；本发明专利技术解决了现有技术中工作时，气缸套的退刀槽圆角部位会形成应力集中，从而产生微小的周向裂纹，进而影响发动机的工作性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压轮的滚压应力计算方法、装置及其应用
本专利技术涉及气缸套加工
，尤其涉及一种滚压轮的滚压应力计算方法、装置及其应用。
技术介绍
柴油发动机在工作时，由于工况比较恶劣，柴油剧烈燃烧会释放出大量的热能，高速运行中会推动活塞做机械反复运动，从而将热能直接转化为机械能。柴油发动机工作期间，不断地产生高温高压的气体，会对发动机的重要配件气缸套持续地产生很大的压应力和惯性扭矩，且由于气缸套上部靠近柴油发动机的燃烧室，所以气缸套的工作条件十分恶劣，因此气缸套需要对其表面进行滚压强化。关于滚压表面强化技术，其是一种无切削的加工方法，在滚压过程中，通过驱动特制的滚压工具(通常为淬火钢、硬质合金以及红宝石等高硬度材料制成的滚柱、滚珠或滚压轮等形状的工具)在零件表面往复滚压。滚压零件变形区可分为压入区域、塑性变形区和弹性恢复区等几部分：压入区域：表层金属材料产生塑性流动，填人到低凹的波谷中；塑性变形区：当接触压力超过材料的屈服极限时，工件被滚压工具滚压发生塑性变形；弹性恢复区，当滚压工具逐渐离开被加工表面时，零件表面发生弹性恢复。表面滚压强化可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压轮的滚压应力计算方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：建立气缸套和滚轮的仿真模型；/n步骤S2：获得气缸套的性能参数、滚压轮的性能参数、滚压轮转动的圈数、滚压轮的转速和滚压夹角，并输入至步骤S1中的仿真模型中，得到最大形变量b；/n步骤S3：建立滚压受力分析坐标系，滚压点的坐标为W(x,y)带入公式(1)中计算：/n

【技术特征摘要】
1.一种滚压轮的滚压应力计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：建立气缸套和滚轮的仿真模型；
步骤S2：获得气缸套的性能参数、滚压轮的性能参数、滚压轮转动的圈数、滚压轮的转速和滚压夹角，并输入至步骤S1中的仿真模型中，得到最大形变量b；
步骤S3：建立滚压受力分析坐标系，滚压点的坐标为W(x,y)带入公式(1)中计算：



根据力的平衡概念，气缸套所受的压应力的大小与滚压轮施加的滚压力的大小相等，代入公式(2)中计算：
P＝∫∫DW(x,y)dxdy(2)
将公式(2)和公式(1)合并计算可以得到：



式中，r为滚压轮的半径，计算出压强P值，换算后得出滚压应力F。


2.根据权利要求1所述的滚压轮的滚压应力计算方法，其特征在于，所述步骤S2中滚压轮的转速为40-100rpm，滚压轮转动的圈数为10-180圈。


3.根据权利要求2所述的滚压轮的滚压应力计算方法，其特征在于，所述步骤S2的滚压夹角为滚压轮滚压时所处平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许威，夏园，屈鸿，刘翔，
申请(专利权)人：扬州五亭桥缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32