一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，包括：标准容器组，其包括标准容器以及可拆卸地套于所述标准容器外围的夹套，且两者之间形成夹层空间；所述标准容器包括罐体以及对称设置于所述罐体两端的进气端头和出气端头；所述夹套包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件；进气单元，其包括与所述进气端头连接的进气管路，所述进气管路上设置有被检喷嘴；出气单元，其包括与所述出气端头连接的出气管路，所述出气管路上设置有真空泵。本发明专利技术提高了对音速喷嘴的质量流量的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统
本专利技术涉及流量标准
，特别是一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统。
技术介绍
pVTt法气体流量标准装置是间接测量气体质量流量的标准装置。其原理为：装置在某一时间间隔t内，气体进入或者排出容积为V的标准容器，根据进气前后标准容器内气体的绝对压力p和热力学温度T的变化，计算出检测过程中气体质量流量。pVTt法气体流量标准装置检测前先用真空泵将标准容器抽成真空，此过程相当于标准容器对外做功，容器内温度降低，且容器内温度不平衡(抽气管处温度较低)，此时插入标准容器内的温度传感器不能真实反映罐内温度，通常情况下抽真空后标准容器要在恒温环境稳定数小时，待标准容器内温度平衡后才能准确测量标准容器内的温度。同理，标准容器充气后也需要数小时的等待时间，这大大的降低了pVTt法气体流量标准装置的检测效率。因此，在尽可能短的时间内使得标准容器内的温度恢复稳定和均匀，成为气体流量标准装置检测效率的关键所在。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其使得标准容器能够满足短时间内温度的稳定和均匀。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其包括：标准容器组，其包括标准容器以及可拆卸地套于所述标准容器外围的夹套，且两者之间形成夹层空间；所述标准容器包括罐体以及对称设置于所述罐体两端的进气端头和出气端头；所述夹套包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件；进气单元，其包括与所述进气端头连接的进气管路，所述进气管路上设置有被检喷嘴；出气单元，其包括与所述出气端头连接的出气管路，所述出气管路上设置有真空泵；以及，检测单元，其包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述进气管路还包括设置在所述被检喷嘴与进气端头之间的第一开关阀；所述出气管路还包括设置在所述真空泵与出气端头之间的第二开关阀。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述检测模块包括设置在罐体上的测温件、测压件以及与所述第一开关阀连接的计时器，所述计时器与所述第一开关阀还设置有光电信号转换器。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述检测单元还包括与各个检测模块进行连接的上位机；所述上位机与所述测温件、测压件以及计时器连接，并能够获取三者所采集的数据信息。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述夹套包括对称设置的第一半体和第二半体，两者均包括内径大于罐体的半套、设置于半套其中一端的收紧端以及设置于所述半套另一端的对接端；所述第一半体和第二半体能够分别套于所述罐体的两端，并通过两者的对接端进行连接固定，所述进气端头和出气端头分别向外穿出第一半体和第二半体的收紧端；所述安装部为设置于半套上的连接口；所述接头组件包括可拆卸地连接在任一连接口上的法兰头或者封堵头；连接在所述连接口上的法兰头能够连通至所述标准容器与夹套之间的夹层空间中。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述进气端头包括由内向外依次衔接的根部、密封挤压段、颈缩段以及第一连接盘；所述根部与所述罐体的一端互相衔接；所述密封挤压段的外径小于根部并在两者之间形成第一台阶面，所述第一台阶面上设置有周向环绕的第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈；所述颈缩段的外径小于密封挤压段以及第一连接盘，并在两者之间形成环形槽；所述第一连接盘的外径不大于密封挤压段的最小外径；所述收紧端的最小内径小于所述密封挤压段的最大外径，且所述收紧端的最大内径大于所述密封挤压段的最小外径；所述收紧端套于所述密封挤压段的外围，并能够通过其内端挤压所述第一密封圈；所述出气端头和进气端头的结构相同。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述半套的侧壁上沿其周向分布有多个连接口，且各个连接口的内侧壁上设置有内螺纹；所述法兰头包括管体、设置于所述管体外端的连接盘以及设置于所述管体内端的螺纹管；所述螺纹管的外侧壁上设置有配合于所述连接口的外螺纹；所述法兰头的内部还具有通道；所述封堵头包括柱体、设置于所述柱体外端的把手以及设置于所述柱体内端的螺纹柱；所述螺纹柱的外侧壁上设置有配合于所述连接口的外螺纹。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述标准容器组还包括分液组件，所述分液组件包括分液管、隔环以及定距柱；所述半套的内侧壁上沿周向分布有与各个连接口一一对应的夹槽；各个夹槽沿所述半套的长度方向延伸，且两端开口，夹槽的内端设置有限位环；各个夹槽沿径向的末端处具有纵向延伸的缝口，所述缝口的宽度小于所述夹槽的最大宽度；所述隔环的外径配合于半套的内径，所述隔环的内径配合于罐体的外径；所述隔环上设置有对应于各个夹槽的缺口，并能够一一嵌入所述夹层空间中；所述夹槽内能够插入对应于法兰头的分液管或者对应于封堵头的定距柱；所述定距柱包括能够嵌入所述夹槽内部的滑条以及能够探出所述缝口的隔绝条，所述隔绝条抵触在相邻隔环之间或者抵触在隔环与限位环之间；所述分液管上设置有对应于连接口的进液孔以及对应于所述缝口的多个出液孔；所述隔环将所述夹层空间分隔为独立腔室；当所述分液管插入所述夹槽内，且所述进液孔正对连接口时，所述分液管上的各个出液孔与各个独立腔室一一对应且互相连通。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：所述分液管的两端通透，其长度为单个夹槽长度的两倍，且分液管上对称设置有两个进液孔；当所述第一半体和第二半体分别套于罐体两端时，所述分液管的两端能够分别插入第一半体和第二半体的夹槽内，且分液管上的两个进液孔能够分别与第一半体和第二半体上位于同一列的两个连接口形成正对；所述分液管以及定距柱配置有不同规格，不同规格的分液管上的出液孔间距不同，且不同规格的定距柱的长度不同；出液孔间距等于某一定距柱长度的分液管与该定距柱进行配合使用。作为本专利技术所述大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统的一种优选方案，其中：对于同一个半套上沿其周向均布的多个连接口，其中至少两个连接口中连接法兰头，且其中至少一个法兰头作为进液嘴，至少一个法兰头作为出液嘴；若半套上存在不连接法兰头的连接口，则该连接口内全部连接封堵头。本专利技术的有益效果：本专利技术使得标准容器能够满足短时间内温度的稳定和均匀，以保证标准容器内气体温度的稳定时间控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：包括，/n标准容器组，其包括标准容器(100)以及可拆卸地套于所述标准容器(100)外围的夹套(200)，且两者之间形成夹层空间(M)；所述标准容器(100)包括罐体(101)以及对称设置于所述罐体(101)两端的进气端头(102)和出气端头(103)；所述夹套(200)包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体(101)的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件(300)；/n进气单元，其包括与所述进气端头(102)连接的进气管路(500)，所述进气管路(500)上设置有被检喷嘴(501)；/n出气单元，其包括与所述出气端头(103)连接的出气管路(600)，所述出气管路(600)上设置有真空泵(601)；以及，/n检测单元，其包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块(700)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：包括，
标准容器组，其包括标准容器(100)以及可拆卸地套于所述标准容器(100)外围的夹套(200)，且两者之间形成夹层空间(M)；所述标准容器(100)包括罐体(101)以及对称设置于所述罐体(101)两端的进气端头(102)和出气端头(103)；所述夹套(200)包括对称设置的一对半体，两者能够分别套于所述罐体(101)的两端并进行互相对接密封；所述半体上设置有若干个内外通透的安装部，所述安装部上可拆卸连接有不同规格的接头组件(300)；
进气单元，其包括与所述进气端头(102)连接的进气管路(500)，所述进气管路(500)上设置有被检喷嘴(501)；
出气单元，其包括与所述出气端头(103)连接的出气管路(600)，所述出气管路(600)上设置有真空泵(601)；以及，
检测单元，其包括设置在标准容器组或者进气单元上的检测模块(700)。


2.如权利要求1所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述进气管路(500)还包括设置在所述被检喷嘴(501)与进气端头(102)之间的第一开关阀(502)；
所述出气管路(600)还包括设置在所述真空泵(601)与出气端头(103)之间的第二开关阀(602)。


3.如权利要求1或2所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述检测模块(700)包括设置在罐体(101)上的测温件(701)、测压件(702)以及与所述第一开关阀(502)连接的计时器(703)，所述计时器(703)与所述第一开关阀(502)还设置有光电信号转换器(704)。


4.如权利要求3所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述检测单元还包括与各个检测模块(700)进行连接的上位机(800)；
所述上位机(800)与所述测温件(701)、测压件(702)以及计时器(703)连接，并能够获取三者所采集的数据信息。


5.如权利要求1、2或4任一所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述夹套(200)包括对称设置的第一半体(B-1)和第二半体(B-2)，两者均包括内径大于罐体(101)的半套(201)、设置于半套(201)其中一端的收紧端(202)以及设置于所述半套(201)另一端的对接端(203)；所述第一半体(B-1)和第二半体(B-2)能够分别套于所述罐体(101)的两端，并通过两者的对接端(203)进行连接固定，所述进气端头(102)和出气端头(103)分别向外穿出第一半体(B-1)和第二半体(B-2)的收紧端(202)；所述安装部为设置于半套(201)上的连接口(201a)；
所述接头组件(300)包括可拆卸地连接在任一连接口(201a)上的法兰头(301)或者封堵头(302)；连接在所述连接口(201a)上的法兰头(301)能够连通至所述标准容器(100)与夹套(200)之间的夹层空间(M)中。


6.如权利要求5所述的大型pVTt计量罐的罐内温场测量系统，其特征在于：所述进气端头(102)包括由内向外依次衔接的根部(102a)、密封挤压段(102b)、颈缩段(102c)以及第一连接盘(102d)；
所述根部(102a)与所述罐体(101)的一端互相衔接；
所述密封挤压段(102b)的外径小于根部(102a)并在两者之间形成第一台阶面(102e)，所述第一台阶面(102e)上设置有周向环绕的第一环形槽(102e-1)，所述第一环形槽(102e-1)内设置有第一密封圈(102e-2)；
所述颈缩段(102c)的外径小于密封挤压段(102b)以及第一连接盘(102d)，并在两者之间形成环形槽(102f)；
所述第一连接盘(102d)的外径不大于密封挤压段(102b)的最小外径；
所述收紧端(202)的最小内径小于所述密封挤压段(102b)的最大外径，且所述收紧端(202)的最大内径大于所述密封挤压段(102b)的最小外径；所述收紧端(202)套于所述密封挤压段(102b)的外围，并能够通过其内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周轶，石建荣，肖晖，赵作广，孙彩虹，董芳，徐焰栋，
申请(专利权)人：镇江市计量检定测试中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32