窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及能量回收利用领域，旨在解决现有水泥生产系统中存在容易因氯离子循环富集而导致堵塞的问题，提供窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统及方法。篦冷机的中部和尾部分别设置中部抽气口和尾部抽气口，中部抽气口连通AQC锅炉，AQC锅炉连通除尘器；尾部抽气口连接于除尘器；除尘器连通引风机，引风机的出口一路连通烟囱、另一路连通至急冷器；烟室的出口连通至急冷器，急冷器的出口通过管道连通至粗粉分离器；粗粉分离器的粗颗粒出口连通回分解炉、烟气出口连通至BP锅炉；BP锅炉的出口连通至旁路放风除尘器、旁路放风除尘器连通于大气。本发明专利技术的有益效果是能够解决水泥系统因氯离子循环富集而堵塞的问题且能够回收利用部分物料。

【技术实现步骤摘要】
窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统及方法
本专利技术涉及能量回收利用领域，具体而言，涉及窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统及方法。
技术介绍
在水泥生产系统中，有时会遇到原料带入的氯离子含量高的情况，挥发的氯离子到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中，冷凝的氯离子随预热生料再次来到温度较高的窑内，并再次挥发，造成氯离子会在窑系统内部循环和富集，容易在预热器系统生成结皮，甚至造成堵塞，严重影响系统生产及产品质量。
技术实现思路
本专利技术旨在提供窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统及方法，以解决现有水泥生产系统中存在容易因氯离子循环富集而导致堵塞的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：一种窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其包括篦冷机、AQC锅炉、除尘器、引风机、窑头废气冷却风管、急冷器、粗粉分离器、BP锅炉和旁路放风除尘器；篦冷机的中部和尾部分别设置中部抽气口和尾部抽气口，中部抽气口连通AQC锅炉，且两者之间的管道上设置调节阀门，AQC锅炉连通除尘器；尾部抽气口通过管道连接于除尘器，两者之间设置调节阀门；除尘器连通引风机，引风机的出口一路连通烟囱、另一路通过窑头废气冷却风管连通至急冷器；回转窑和分解炉之间的烟室的出口连通至急冷器，急冷器的出口通过管道连通至粗粉分离器；粗粉分离器的粗颗粒出口通过管道连通回分解炉、烟气出口连通至BP锅炉；BP锅炉的出口连通至旁路放风除尘器、旁路放风除尘器通过烟囱连通于大气。本方案提出的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统使用时，篦冷机的中部抽气口抽出的温度较高的热空气进入AQC锅炉，在AQC锅炉换热后经过除尘器除尘，通过引风机连接于烟囱，将部分气体通过烟囱排入大气；而另外一部分烟气通过引风机和窑头废气冷却风管急冷器引入急冷器；同时，旁路放风气体从回转窑和分解炉之间的烟室抽出至急冷器，在急冷器中与部分引风机抽取的烟气混合冷却后通过管道送至粗粉分离器。经粗粉分离器将旁路放风中含有害物较少的粗颗粒分离出来送入水泥系统的分解炉，实现物料的部分回收；而富集大量有害物细颗粒的烟气进入BP锅炉，在BP锅炉中换热后进入旁路放风除尘器，然后通过烟囱排入大气。BP锅炉和旁路放风除尘器收集的细颗粒富集了大量的有害物，可通过交通工具拉出厂掩埋。此外，本方案中篦冷机中部抽气管道上设置调节阀门，在尾部抽气管道上设置调节阀门，当AQC锅炉正常运行时，中部抽气管道上调节阀门开启，尾部抽气管道上调节阀门关小，热空气经过AQC锅炉进入除尘器，当AQC锅炉解列时，中部抽气管道上调节阀门关闭，尾部抽气管道上调节阀门开启，热空气直接进入除尘器。本方案中的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统具有以下有益效果：1.由于引风机出口的窑头废气温度在120℃左右，将此气体作为旁路放风的冷却用气，与高温的旁路放风混合成400-470℃左右在经过收尘器除尘。由于旁路放风有害物在400-470℃左右就能固化在灰尘中，确保了旁路放风的有害气体得到净化。用窑头废气冷却旁路放风相比传统技术通过温度为10-40℃左右的空气来冷却，在相同的BP锅炉出口温度下，减少了冷却气体带走的热量，多回收了一部分旁路放风热量，提高了余热利用率。2.旁路放风中携带的大量物料，氯离子等有害物在急冷情况下，附着于细小烟尘颗粒占大多数，粗颗粒含的有害物相对较少，相比传统技术旁路放风携带的大量物料全部被作为废物拉出厂掩埋，造成原料的浪费，通过在旁路放风中设计粗粉分离器，有选择地将含有害物较少的粗颗粒分离出来送入水泥系统分解炉，在保证系统正常运行的同时，实现物料的部分回收，避免了大量原料的浪费。综合来说，本方案提供的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统能够将旁路放风余热利用最大化，有选择地将含有害物较少的粗颗粒分离出来送入水泥系统分解炉，实现物料的部分回收，将带来更好的经济效益和环保效益。在一种实施方式中：窑头废气冷却风管上设置调节阀门，旁路放风引出管道上设置卡关调节阀门，粗粉分离器与BP锅炉连接管道上设置调节阀门。该设置方式下，当旁路放风解列时，可将窑头废气冷却风管上的调节阀门、急冷器前的旁路放风引出管道上的调节阀门、粗粉分离器与BP锅炉连接管道上调节阀门关闭；当旁路放风投入运行时，将上述调节阀门开启即可。在一种实施方式中：引风机和烟囱之间设有调节阀门。在一种实施方式中：所述粗粉分离器、BP锅炉、旁路放风除尘器均设有废料排出口。本方案还提供一种窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收方法，其基于前述的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，并包括以下步骤：篦冷机的中部抽气口抽出的温度较高的热空气进入AQC锅炉，在AQC锅炉换热后经过除尘器除尘，通过引风机连接于烟囱，将部分气体通过烟囱排入大气；而另外一部分烟气通过引风机和窑头废气冷却风管急冷器引入急冷器；当AQC锅炉解列时，中部抽气管道上调节阀门关闭，尾部抽气管道上调节阀门开启，热空气直接进入除尘器；同时，旁路放风气体从回转窑和分解炉之间的烟室抽出至急冷器，在急冷器中与部分引风机抽取的烟气混合冷却后通过管道送至粗粉分离器；经粗粉分离器将旁路放风中含有害物较少的粗颗粒分离出来送入水泥系统的分解炉，实现物料的部分回收；而富集大量有害物细颗粒的烟气进入BP锅炉，在BP锅炉中换热后进入旁路放风除尘器，然后通过烟囱排入大气；BP锅炉和旁路放风除尘器收集的细颗粒富集了大量的有害物，通过交通工具拉出厂掩埋。在一种实施方式中：当旁路放风解列时，关闭窑头废气冷却风管、急冷器前的旁路放风引出管道、粗粉分离器与BP锅炉的连接管道；当旁路放风投入运行时，将上述管道开启。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1中示出了本专利技术实施例中的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统的示意图(其中线路上的箭头示意气体的流动方向)。图标：窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统100、篦冷机1、AQC锅炉2、除尘器3、引风机4、窑头废气冷却风管5、急冷器6、粗粉分离器7、BP锅炉8、旁路放风除尘器9、烟囱10、中部抽气口11、尾部抽气口12、废料排出口13、回转窑14、分解炉15、烟室16、旁路放风引出管道17、调节阀门S1。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其特征在于：/n包括篦冷机、AQC锅炉、除尘器、引风机、窑头废气冷却风管、急冷器、粗粉分离器、BP锅炉和旁路放风除尘器；/n篦冷机的中部和尾部分别设置中部抽气口和尾部抽气口，中部抽气口连通AQC锅炉，且两者之间的管道上设置调节阀门，AQC锅炉连通除尘器；尾部抽气口通过管道连接于除尘器，两者之间设置调节阀门；除尘器连通引风机，引风机的出口一路连通烟囱、另一路通过窑头废气冷却风管连通至急冷器；/n回转窑和分解炉之间的烟室的出口连通至急冷器，急冷器的出口通过管道连通至粗粉分离器；粗粉分离器的粗颗粒出口通过管道连通回分解炉、烟气出口连通至BP锅炉；BP锅炉的出口连通至旁路放风除尘器、旁路放风除尘器通过烟囱连通于大气。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其特征在于：
包括篦冷机、AQC锅炉、除尘器、引风机、窑头废气冷却风管、急冷器、粗粉分离器、BP锅炉和旁路放风除尘器；
篦冷机的中部和尾部分别设置中部抽气口和尾部抽气口，中部抽气口连通AQC锅炉，且两者之间的管道上设置调节阀门，AQC锅炉连通除尘器；尾部抽气口通过管道连接于除尘器，两者之间设置调节阀门；除尘器连通引风机，引风机的出口一路连通烟囱、另一路通过窑头废气冷却风管连通至急冷器；
回转窑和分解炉之间的烟室的出口连通至急冷器，急冷器的出口通过管道连通至粗粉分离器；粗粉分离器的粗颗粒出口通过管道连通回分解炉、烟气出口连通至BP锅炉；BP锅炉的出口连通至旁路放风除尘器、旁路放风除尘器通过烟囱连通于大气。


2.根据权利要求1所述的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其特征在于：
窑头废气冷却风管上设置调节阀门，旁路放风引出管道上设置卡关调节阀门，粗粉分离器与BP锅炉连接管道上设置调节阀门。


3.根据权利要求2所述的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其特征在于：
引风机和烟囱之间设有调节阀门。


4.根据权利要求1所述的窑头废气旁路放风余热利用及粗粒物料回收系统，其特征在于：
所述粗粉分离器、BP锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红伟，侯清琼，郭敏，万先浪，于波，刘建，王国鸿，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51