一种硫酸钡干燥再加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种硫酸钡干燥再加工设备,包括干燥再加工设备，干燥再加工设备上设有干燥运输箱，挡料板，下料管A，电机，成品出料口，精磨，电阻加热管，排料口，固定支架，传送带，下料管B，电磁阀，下料漏斗，排风扇，干燥再加工设备的的内部设有精密织网支撑的传送带，碳酸钡在传送带上运输的时候在电阻加热管的加热下进行烘干，经过烘干后的碳酸钡材料通过下料管A进入到精磨中进行精细加工研磨，使碳酸钡的粗细均匀，达到碳酸钡使用的标准，该装置设计合理，对碳酸钡实现了烘干在加工，提高了碳酸钡的加工效率，同时提高了碳酸钡的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钡干燥再加工设备
本专利技术涉及硫酸钡干燥再加工
，具体为一种硫酸钡干燥再加工设备。
技术介绍
硫酸钡本品为X线双重造影剂。系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。常用于消化道造影，据国内使用者报道，粗细不匀型硫酸钡，优于细而匀的硫酸钡。慎用于肠瘘管形成及容易产生穿孔的某些肠道病，如阑尾炎、憩室、溃疡性肠炎、寄生虫感染等。硫酸钡为X线双重造影剂。系高密度胃肠造影剂，可制成不同比例混悬液单独使用，但通常与低密度气体一起使用，以达到双重造影的目的。常用于消化道造影，据国内使用者报道，粗细不匀型硫酸钡，优于细而匀的硫酸钡。目前，硫酸钡的使用范围比较广，但是，硫酸钡的加工设备不够完善，还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对碳酸钡实现了烘干在加工，提高了碳酸钡的加工效率，同时提高了碳酸钡的品质的硫酸钡干燥再加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫酸钡干燥再加工设备,包括干燥再加工设备，所述干燥再加工设备上设有干燥运输箱，所述干燥运输箱的内部设有传输带，传输带水平安装在干燥运输箱的内部中央，所述干燥运输箱的内侧底部设有电阻加热管，所述干燥运输箱的外侧左端上方设有下料漏斗，下料漏斗与干燥运输箱之间连通，所述干燥运输箱的底部左端设有排料口，排料口与干燥运输箱底部连通，所述干燥运输箱的右端底部设有下料管A，下料管A的顶端与干燥运输箱底部焊接并连通，所述下料管A的上方一侧设有挡料板，所述下料管A的底端设有精磨，下料管A与精磨连通。优选的，所述干燥运输箱的底部设有透气孔，透气孔设置在电阻加热管的下方，所述干燥运输箱的顶部设有排风开口，排风开口处设有排风扇，所述排风扇与干燥运输箱顶部之间固定连接。优选的，所述电阻加热管的外部设有固定支架，固定支架的上表面均匀设有通孔，所述固定支架的两端通过螺丝与干燥运输箱的内侧底部固定连接。优选的，所述传输带上的传输带子为双层精密钢丝网，传输带的内部两端设有辊轴，所述传输带内部一端的辊轴外侧设有驱动电机，驱动电机安装在干燥运输箱的外壁。优选的，所述下料漏斗的底部设有下料管B，下料管B的顶端与下料漏斗的底端焊接连接，所述下料漏斗的底端与下料管B的顶端连接处的内部设有电磁阀，所述下料管B的底端为斜切口，下料管B的底端靠近传送带的左上方。优选的，所述挡料板与水平面成60度夹角。优选的，所述排料口的内部设有电磁阀。优选的，所述精磨的外壁设有电机，电机的转轴上与精磨内部的辊磨转轴之间设有链条，所述精磨的底端设有成品出料口，成品出料口出设有电磁阀。优选的，一种硫酸钡干燥再加工设备，其加工方法包括以下步骤：A、将需要加工的硫酸钡放置在下料漏斗的内部，电磁阀缓慢的打开使硫酸钡从下料管B落在传送带上；B、传送带缓慢的转动，干燥运输箱底部的电阻加热管通电发热，对硫酸钡进行干燥，硫酸钡排出的水分随着空气孔干燥运输箱顶部的排风扇排出；C、经过加工后的硫酸钡进入到精磨中进行精细研磨，最终成品硫酸钡从成品出料口排出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置设计合理，对碳酸钡实现了烘干在加工，提高了碳酸钡的加工效率，同时提高了碳酸钡的品质。附图说明图1为本专利技术干燥再加工设备结构示意图.图中：1、干燥再加工设备；2、干燥运输箱；3、挡料板；4、下料管A；5、电机；6、成品出料口；7、精磨；8、电阻加热管；9、排料口；10、固定支架；11、传送带；12、下料管B；13、电磁阀；14、下料漏斗；15、排风扇。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案：一种硫酸钡干燥再加工设备,包括干燥再加工设备1，干燥再加工设备1上设有干燥运输箱2，干燥运输箱2的底部设有透气孔，透气孔设置在电阻加热管8的下方，干燥运输箱2的顶部设有排风开口，排风开口处设有排风扇15，排风扇15与干燥运输箱2顶部之间固定连接。干燥运输箱2的内部设有传输带11，传输带11上的传输带子为双层精密钢丝网，传输带的内部两端设有辊轴，传输带11内部一端的辊轴外侧设有驱动电机，驱动电机安装在干燥运输箱2的外壁，传输带11水平安装在干燥运输箱2的内部中央，干燥运输箱2的内侧底部设有电阻加热管8，电阻加热管8的外部设有固定支架10，固定支架10的上表面均匀设有通孔，固定支架10的两端通过螺丝与干燥运输箱2的内侧底部固定连接。干燥运输箱2的外侧左端上方设有下料漏斗14，下料漏斗14的底部设有下料管B12，下料管B12的顶端与下料漏斗14的底端焊接连接，下料漏斗14的底端与下料管B12的顶端连接处的内部设有电磁阀13，下料管B12的底端为斜切口，下料管B12的底端靠近传送带11的左上方。下料漏斗14与干燥运输2之间连通，干燥运输箱2的底部左端设有排料口9，排料口9的内部设有电磁阀13，电磁阀13控制硫酸钡的排放速度，排料口9与干燥运输箱2底部连通，干燥运输箱2的右端底部设有下料管A4，下料管A4的顶端与干燥运输箱2底部焊接并连通，下料管A4的上方一侧设有挡料板3，挡料板3与水平面成60度夹角，下料管A4的底端设有精磨7，下料管A4与精磨7连通。精磨7的外壁设有电机5，电机5的转轴上与精磨7内部的辊磨转轴之间设有链条，精磨7的底端设有成品出料口6，成品出料口6出设有电磁阀。硫酸钡干燥再加工设备的加工方法：将需要加工的硫酸钡放置在下料漏斗14的内部，电磁阀13缓慢的打开使硫酸钡从下料管B12落在传送带11上，传送带11缓慢的转动，干燥运输箱2底部的电阻加热管8通电发热，对硫酸钡进行干燥，硫酸钡排出的水分随着空气孔干燥运输箱2顶部的排风扇排15出，经过加工后的硫酸钡进入到精磨7中进行精细研磨，最终成品硫酸钡从成品出料口7排出。该装置设计合理，对碳酸钡实现了烘干在加工，提高了碳酸钡的加工效率，同时提高了碳酸钡的品质。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸钡干燥再加工设备,包括干燥再加工设备(1)，其特征在于：所述干燥再加工设备(1)上设有干燥运输箱(2)，所述干燥运输箱(2)的内部设有传输带(11)，传输带(11)水平安装在干燥运输箱(2)的内部中央，所述干燥运输箱(2)的内侧底部设有电阻加热管(8)，所述干燥运输箱(2)的外侧左端上方设有下料漏斗(14)，下料漏斗(14)与干燥运输(2)之间连通，所述干燥运输箱(2)的底部左端设有排料口(9)，排料口(9)与干燥运输箱(2)底部连通，所述干燥运输箱(2)的右端底部设有下料管A(4)，下料管A(4)的顶端与干燥运输箱(2)底部焊接并连通，所述下料管A(4)的上方一侧设有挡料板(3)，所述下料管A(4)的底端设有精磨(7)，下料管A(4)与精磨(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钡干燥再加工设备,包括干燥再加工设备(1)，其特征在于：所述干燥再加工设备(1)上设有干燥运输箱(2)，所述干燥运输箱(2)的内部设有传输带(11)，传输带(11)水平安装在干燥运输箱(2)的内部中央，所述干燥运输箱(2)的内侧底部设有电阻加热管(8)，所述干燥运输箱(2)的外侧左端上方设有下料漏斗(14)，下料漏斗(14)与干燥运输(2)之间连通，所述干燥运输箱(2)的底部左端设有排料口(9)，排料口(9)与干燥运输箱(2)底部连通，所述干燥运输箱(2)的右端底部设有下料管A(4)，下料管A(4)的顶端与干燥运输箱(2)底部焊接并连通，所述下料管A(4)的上方一侧设有挡料板(3)，所述下料管A(4)的底端设有精磨(7)，下料管A(4)与精磨(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸钡干燥再加工设备，其特征在于：所述干燥运输箱(2)的底部设有透气孔，透气孔设置在电阻加热管(8)的下方，所述干燥运输箱(2)的顶部设有排风开口，排风开口处设有排风扇(15)，所述排风扇(15)与干燥运输箱(2)顶部之间固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种硫酸钡干燥再加工设备，其特征在于：所述电阻加热管(8)的外部设有固定支架(10)，固定支架(10)的上表面均匀设有通孔，所述固定支架(10)的两端通过螺丝与干燥运输箱(2)的内侧底部固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种硫酸钡干燥再加工设备，其特征在于：所述传输带(11)上的传输带子为双层精密钢丝网，传输带的内部两端设有辊轴，所述传输带(11)内部一端的辊轴外侧设有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊子文，熊国生，
申请(专利权)人：衡阳集建聚鑫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43