锅架、燃气灶和锅架制造方法技术

本发明专利技术提供了一种锅架、燃气灶和锅架制造方法，涉及厨具技术领域。该锅架包括锅架本体和脚架，脚架安装在锅架本体上；脚架包括有发泡金属层，发泡金属层覆盖在脚架的底部。本发明专利技术缓解了现有技术中存在的在使用灶具过程中，灶具的锅架脚架上安装的起到防滑隔热效果的硅胶垫易熔化，严重影响用户体验的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
锅架、燃气灶和锅架制造方法
本专利技术涉及厨具
，尤其是涉及一种锅架、燃气灶和锅架制造方法。
技术介绍
现有灶具锅架上的脚架的底部通常需要加套硅胶垫，以起到防滑隔热效果。但在使用灶具的过程中，经常会出现硅胶垫熔化的情况，严重影响用户体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锅架、燃气灶和锅架制造方法，以缓解现有技术中存在的在使用灶具过程中，灶具的锅架脚架上安装的起到防滑隔热效果的硅胶垫易熔化，严重影响用户体验的技术问题。本专利技术提供的锅架包括锅架本体和脚架，所述脚架安装在所述锅架本体上，所述脚架包括有发泡金属层，所述发泡金属层覆盖在所述脚架的底部。进一步的，所述脚架覆盖有所述发泡金属层的底面为粗糙面。进一步的，覆盖在所述脚架的所述发泡金属层，由喷涂至所述脚架上的包括粉状发泡剂和粉状金属的混合材料，经过烧结制成。进一步的，所述粉状发泡剂为氢化钛粉末、氢化锆粉末和氢化镁粉末中的任一种，所述粉状金属为铝粉。进一步的，所述粉状发泡剂的每个颗粒均为球形，且所述粉状发泡剂的每个颗粒的粒径均为40～60微米；所述粉状金属的每个颗粒均为球形，且所述粉状金属的每个颗粒的粒径均为10～40微米。进一步的，所述粉状发泡剂在所述混合材料中的占比为1％～3％。本专利技术提供的燃气灶包括上述技术方案中任一项所述的锅架。本专利技术提供的锅架制造方法包括：在锅架的脚架的底部上加工发泡金属，以形成发泡金属层。进一步的，在锅架的脚架的底部上加工发泡金属，以形成发泡金属层的步骤包括：将混合有粉状发泡剂和粉状金属的混合材料喷涂至锅架的脚架的底部上；将喷涂至锅架的脚架的底部上的混合材料烧结成发泡金属，以形成发泡金属层。进一步的，在锅架的脚架的底部上加工发泡金属，以形成发泡金属的步骤层之前，还包括对锅架的脚架的底部进行喷砂处理的步骤。本专利技术提供的锅架、燃气灶和锅架制造方法能产生如下有益效果：本专利技术提供的锅架包括锅架本体和脚架，脚架安装在锅架本体上，脚架包括有发泡金属层，发泡金属层覆盖在脚架的底部。发泡金属层由发泡金属制成，其中，发泡金属是指含有泡沫气孔的金属材料，其具有分散相气孔的特性和金属的特性。而分散相气孔的特性使得发泡金属具有隔热性能好、表面摩擦系数高等特点，金属的特性使得发泡金属具有耐高温等特点。因此，发泡金属拥有隔热性能好、表面摩擦系数高和耐高温等特点。由于发泡金属隔热性能好、表面摩擦系数高且耐高温，因而发泡金属层具有良好的隔热、防滑、耐高温的特性，从而使得脚架的底部覆盖有发泡金属层的锅架的脚架的底部具有良好的隔热效果、防滑效果和耐高温效果。与现有技术相比，本专利技术提供的锅架中的脚架的底部覆盖有发泡金属层，而发泡金属层具有良好的隔热、防滑、耐高温的特性，因而本专利技术提供的锅架中的脚架的底部具有良好的隔热效果、防滑效果和耐高温效果，可以在起到防滑隔热的作用的同时，不易于熔化，进而可以提升用户体验。本专利技术提供的燃气灶包括上述锅架，因而本专利技术提供的燃气灶与上述锅架具有相同的有益效果。本专利技术提供的锅架制造方法包括：在锅架的脚架的底部上加工发泡金属，以形成发泡金属层。由于发泡金属具有良好的隔热、防滑、耐高温的特性，因而在锅架的脚架的底部上加工出发泡金属层后，锅架的脚架的底部会具有良好的隔热效果、防滑效果和耐高温效果。因此，利用本专利技术提供的锅架制造方法制造出的锅架的脚架的底部可以在起到防滑隔热的作用的同时，不易于熔化，进而可以提升用户体验。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的锅架的脚架的结构示意图；图2为图1中的脚架的剖视图；图3为本专利技术实施例三提供的锅架制造方法的流程示意图；图4为本专利技术实施例三提供的锅架制造方法的另一流程示意图。图标：10-锅架本体；1-脚架；2-发泡金属层。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1和图2所示，本实施例提供的锅架包括锅架本体10和脚架1，脚架1安装在锅架本体10上。脚架1包括有发泡金属层2，发泡金属层2覆盖在脚架1的底部。其中，脚架1用于支撑锅架本体10。脚架1可以为多个，多个脚架1沿锅架本体10的周向间隔固定在锅架本体10上。发泡金属层2的材质为发泡金属，其中，发泡金属是指含有泡沫气孔的金属材料，其具有分散相气孔的特性和金属的特性，发泡金属拥有隔热性能好、表面摩擦系数高和耐高温等特点。由于发泡金属隔热性能好、表面摩擦系数高且耐高温，因而发泡金属层2具有良好的隔热、防滑、耐高温的特性，从而使得脚架1的底部覆盖有发泡金属层2的锅架的脚架1的底部具有良好的隔热效果、防滑效果和耐高温效果。与现有技术相比，本实施例提供的锅架中的脚架1的底部覆盖有发泡金属层2，而发泡金属层2具有良好的隔热、防滑、耐高温的特性，因而本实施例提供的锅架中的脚架1的底部具有良好的隔热效果、防滑效果和耐高温效果，可以在起到防滑隔热的作用的同时，不易于熔化，进而可以提升用户体验。可以看出，本实施例提供的锅架缓解了现有技术中存在的在使用灶具过程中，灶具的锅架脚架上安装的起到防滑隔热效果的硅胶垫易熔化，严重影响用户体验的技术问题。为使该锅架具有足够的防滑隔热效果，本实施例优选脚架1底部的发泡金属层2的厚度为0.1～1毫米。在本实施例中，锅架的原材料可以为冷轧钢板。进一步的，可以采用现有的冲压焊接工艺或者浇铸工艺将冷轧钢板制成锅架。其中，可以在锅架的脚架1的底部进行喷砂处理，以将锅架的脚架1的覆盖有发泡金属层2的底面加工成粗糙面。粗糙面用于增加锅架的脚架1的底部的表面摩擦系数，进而可以增加脚架1与发泡金属层2之间的摩擦力，使得发泡金属层2能够被更稳定的固定在脚架1的底部上。其中，粗糙面的粗糙度可以为0.3～0.6微米。在本实施例中，覆盖在脚架1的发泡金属层2，由喷涂至脚架1上的包括粉状发泡剂和粉状金属的混合材料，经过烧结制成。将混合材料喷涂至锅架的脚架1的底部上的过程中，应使混合材料达到半熔融状态并附着在脚架1上。半熔融状态的混合材料经过烧结后，会产生大量气体而泡沫化，最终会在脚架1上形成具有大量孔隙的发泡金属层2。其中，发泡金属层2采用的发泡金属是一种混合材料，其包括金属和发泡剂。上述混合材料中的金属可以为铝、铜等金属；发泡剂为具有气体元素的化合物，如氢化钛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅架，包括锅架本体(10)和脚架(1)，所述脚架(1)安装在所述锅架本体(10)上，其特征在于，所述脚架(1)包括有发泡金属层(2)，所述发泡金属层(2)覆盖在所述脚架(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅架，包括锅架本体(10)和脚架(1)，所述脚架(1)安装在所述锅架本体(10)上，其特征在于，所述脚架(1)包括有发泡金属层(2)，所述发泡金属层(2)覆盖在所述脚架(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的锅架，其特征在于，所述脚架(1)覆盖有所述发泡金属层(2)的底面为粗糙面。


3.根据权利要求1所述的锅架，其特征在于，覆盖在所述脚架(1)的所述发泡金属层(2)，由喷涂至所述脚架(1)上的包括粉状发泡剂和粉状金属的混合材料，经过烧结制成。


4.根据权利要求3所述的锅架，其特征在于，所述粉状发泡剂为氢化钛粉末、氢化锆粉末和氢化镁粉末中的任一种，所述粉状金属为铝粉。


5.根据权利要求3所述的锅架，其特征在于，所述粉状发泡剂的每个颗粒均为球形，且所述粉状发泡剂的每个颗粒的粒径均为40～60微米；
所述粉状金属的每个颗粒均为球形，且所述粉状金属的每...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，雷大法，赖绍兴，李果，余冰波，田梦涛，徐峰，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33