一种风机智能控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风机智能控制装置，包括上箱体和下箱体；下箱体内安装有变频器的IGBT发热模块、整流模块、PID控制器和变频器驱动器；IGBT发热模块通过螺纹连接设置于下箱体内后板面上的紫铜板上；整流模块、PID控制器、变频器驱动器整体固定于一体板材上，并通过螺丝固定于固定块上；下箱体的后板上安装若干块散热片，散热片与防爆箱体后板之间采用螺纹连接，防爆箱体后板与散热片之间涂抹导热膏；本发明专利技术将防爆箱体下箱体内的IGBT发热功率器件的部分嵌入到煤矿通风机的风道中，利用煤矿通风机的风流将变频器的发热功率器件的温度传到散热片上来进行强制冷却，降低变频器的发热器件温度，简化变频器的散热系统，最大化的集成了变频及PID控制，减小变频器的体积，提高煤矿安全生产程度，降低煤矿井下事故率。

【技术实现步骤摘要】
一种风机智能控制装置
本专利技术属于智能控制器的
，具体涉及一种风机智能控制装置。
技术介绍
煤矿通风机是煤矿主要设备之一，实现智能化控制使变频器驱动通风机节能效果显著，安全管理得到很大程度提升，所以日益得到推广使用。变频器是一个典型的发热源，因此现有的煤矿井下变频器的散热问题很突出，其结构系统也复杂。除此，现有的煤矿变频器体积大，过多占用了巷道的空间，相对笨重，搬运非常困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种风机智能控制装置，以解决或改善上述的问题。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种风机智能控制装置，其包括防爆箱体，防爆箱体通过钢板间隔拆分为上箱体和下箱体；下箱体通过防爆箱体支架固定于风筒上；下箱体内安装有变频器的IGBT发热模块、整流模块、PID控制器和变频器驱动器；IGBT发热模块通过螺纹连接设置于下箱体内后板面上的紫铜板上；整流模块、PID控制器、变频器驱动器整体固定于一体板材上，并通过螺丝固定于固定块上；下箱体的后板上安装若干块散热片，散热片与防爆箱体后板之间采用螺纹连接，防爆箱后板与散热片之间涂抹导热膏；上箱体安装有变频控制信号输出端口、风机风电瓦斯电输出端口、风机电机供电出口、瓦斯传感器入口、粉尘一氧化碳传感器信号入口、温度湿度传感器信号入口和电源进线口。优选地，一整块紫铜板采用爆破焊接与下箱体内的后板面紧密融合。优选地，紫铜板与防爆箱体内后板之间涂抹导热膏体。优选地，防爆箱体支架焊接于风筒上。优选地，若干散热片通过散热器底板固定于下箱体的后板上；所述散热器底板上开设若干个用于加固散热片的嵌入槽。优选地，上箱体上还设置有风机输出接线柱、接线腔体接地柱、上箱体法兰、控制接线瓷柱、电源进线接线柱和风机电机接线柱。优选地，上箱体上安装上箱体盖。优选地，下箱体上开设变频参数显示窗和PID控制参数显示屏。优选地，下箱体上还安装手自动转换开关和外部给定无极调速开关。本专利技术提供的风机智能控制装置，具有以下有益效果：本专利技术将防爆箱体下箱体内的IGBT发热功率器件部分嵌入到煤矿通风机的风道中，利用煤矿通风机的风流将变频器的发热功率器件的温度传到散热片上来进行强制冷却，降低变频器的发热器件温度，简化变频器的散热系统，最大化的集成了变频及PID控制，减小变频器的体积，提高煤矿安全生产程度，降低煤矿井下事故率。附图说明图1为控制器分布图。图2为控制器内部控制分布图。图3为风机控制器位置图。图4为风机控制器俯视图。图5为风机控制器运行流程图。图6为风机控制器撒热片工艺图。图7为上箱体接线柱布置图。其中，1、上箱体盖；2、变频参数显示窗；3、PID控制参数显示屏；4、手自动转换开关；5、外部给定无极调速开关；6、风机接线盒；7、风机接线盒；8、风筒；9、风机座；10、散热片；11、紫铜板；12、箱体保护接地；13、门轴；14、防爆门；15、防爆箱体支架；16、螺丝；17、IGBT发热模块；18、固定块；19、电容器组；20、整流模块；21、PID控制器；22、变频器驱动器；23、变频控制信号输出端口；24、风机风电瓦斯电输出端口；25、风机电机供电出口；26、瓦斯传感器入口；27、粉尘一氧化碳传感器信号入口；28、温度湿度传感器信号入口；29、电源进线口；30、嵌入槽；31、散热器底板；32、电源整流模块；33、风机输出接线柱；34、接线腔体接地柱；35、上箱体法兰；36、控制接线瓷柱；37、电源进线接线柱；38、风机电机接线柱。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。根据本申请的一个实施例，参考图1-图7，本方案的风机智能控制装置，主要为用于控制对旋式轴流风机的智能控制器，其具体包括：防爆箱体，防爆箱体通过钢板间隔拆分为上箱体和下箱体。下箱体通过防爆箱体支架15固定于风筒8上，防爆箱体支架15焊接于风筒8上。下箱体内安装有变频器的IGBT发热模块17、整流模块20、PID控制器21和变频器驱动器22。下箱体主要由变频器和PID控制器21及显示屏和开关组成，变频器IGBT发热模块17通过螺纹连接在箱体内后板面上的紫铜板11上，紫铜板11的吸热效率高。一整块紫铜板11采用爆破焊接与下箱体内的后板面紧密融合，采用爆破焊接工艺使紫铜板11之间能紧密的结合在一起确保热量的散失。紫铜板11与防爆箱体内后板之间涂抹导热膏，拆卸时只需将螺丝16拆下即可将IGBT发热模块17取出。电容器组19和电源整流模块20整体在板上固定形成一整体模块，拆卸时只需拆卸下固定在固定块18上的螺丝16即可将电容器组19和电源整流模块20整体取出。整流模块20、PID控制器21、变频器驱动器22，整体固定在一体板材上然后又通过螺丝16固定在固定块18上，当设备出现故障检修时，拆卸简单，只需将三个模块拆下整体取出即可，将新的模块更换上即可，使设备维修维护简单高速，减少了维修的工量，提升了维修效率。隔爆控制器有防爆门14，门上开设两个可视窗，一个是变频变频参数显示窗2，PID控制参数显示屏3，可实时将风机运行参数显示出来。箱体外后板上装有若干块散热片10，散热片10与钢板之间采用螺纹连接，防爆箱后板与散热片10之间涂抹有导热膏，散热片10在风道内侧。若干散热片10通过散热器底板31固定于下箱体的后板上，散热器底板31上开设若干个用于安装散热片10的嵌入槽30。当风机开启运行，IGBT发热模块17散发的热量通过防爆箱体内的紫铜板11迅速吸热将热量通过紫铜板11传递给箱体外底板上的散热片10吸收，此时风机运行产生的风流将散热片10上的温度吹走，确保变频器在正常温度下运行。下箱体上还安装手自动转换开关4和外部给定无极调速开关5。上箱体上安装上箱体盖1，其内安装有变频控制信号输出端口23、风机风电瓦斯电输出端口24、风机电机供电出口25、瓦斯传感器入口26、粉尘一氧化碳传感器信号入口27、温度湿度传感器信号入口28和电源进线口29。上箱体上还设置有风机输出接线柱33、接线腔体接地柱34、上箱体法兰35、控制接线瓷柱36、电源进线接线柱37和风机电机接线柱38。本专利技术是将防爆智能控制器安装于风筒8壁上，将风筒8安装在风机上，风筒8侧壁开有与控制器后板尺寸大小相等的孔口，风筒8壁焊接有防爆箱体支架15，安装控制器时，先将导流罩拆下，将风筒8安装在风机上，再将导流罩安装上，通电，此时变频器和PID控制板同时上电，主风机运行，运行互锁实验运行。煤矿掘进工作面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机智能控制装置，其特征在于：包括防爆箱体，所述防爆箱体通过钢板间隔拆分为上箱体和下箱体；所述下箱体通过防爆箱体支架固定于风筒上；所述下箱体内安装有变频器的IGBT发热模块、整流模块、PID控制器和变频器驱动器；所述IGBT发热模块通过螺纹连接设置于下箱体内后板面上的紫铜板上；所述整流模块、PID控制器、变频器驱动器整体固定于一体板材上，并通过螺丝固定于固定块上；所述下箱体的后板上安装若干块散热片，散热片与防爆箱体后板之间采用螺纹连接，防爆箱后板与散热片之间涂抹导热膏；/n所述上箱体安装有变频控制信号输出端口、风机风电瓦斯电输出端口、风机电机供电出口、瓦斯传感器入口、粉尘一氧化碳传感器信号入口、温度湿度传感器信号入口和电源进线口。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机智能控制装置，其特征在于：包括防爆箱体，所述防爆箱体通过钢板间隔拆分为上箱体和下箱体；所述下箱体通过防爆箱体支架固定于风筒上；所述下箱体内安装有变频器的IGBT发热模块、整流模块、PID控制器和变频器驱动器；所述IGBT发热模块通过螺纹连接设置于下箱体内后板面上的紫铜板上；所述整流模块、PID控制器、变频器驱动器整体固定于一体板材上，并通过螺丝固定于固定块上；所述下箱体的后板上安装若干块散热片，散热片与防爆箱体后板之间采用螺纹连接，防爆箱后板与散热片之间涂抹导热膏；
所述上箱体安装有变频控制信号输出端口、风机风电瓦斯电输出端口、风机电机供电出口、瓦斯传感器入口、粉尘一氧化碳传感器信号入口、温度湿度传感器信号入口和电源进线口。


2.根据权利要求1所述的风机智能控制装置，其特征在于：一整块所述紫铜板采用爆破焊接与下箱体内的后板面紧密融合。


3.根据权利要求1所述的风机智能控制装置，其特征在于：所述紫铜板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，徐立军，李峰，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：发明
国别省市：新疆;65