【技术实现步骤摘要】
一种多维着色仿真制造方法
本专利技术属于仿真着色
，尤其是涉及一种多维着色仿真制造方法。
技术介绍
在现有的面料着色方法当中，有些是通过渲染，也有些是通过喷染等方法来对面料进行仿真着色，虽然每个方法都有特点，但是往往由于着色方法的单一而达不到多维的效果，会容易让人们出现对面料的审美疲劳。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种多种着色，层次分明的多维着色仿真制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多维着色仿真制造方法，包括以下步骤：一种多维着色仿真制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）采购得到单纱原料，通过络纱、捻丝、整经、穿综、织造等步骤制造出进行面料；（2）再将生产出来的面料通过自动着色机进行喷染和画染等多维着色，最终制得有颜色的面料；其中所述自动着色机包括机架、面料、设于机架上的多个传输杆、可转动地设于机架上的机架上的多个加热杆、可转动的设于所述机架上的收集杆、设于所述机架上的着色部件、设于所述机架上的加湿部件、设于所述机架上的通风部件...
【技术保护点】
1.一种多维着色仿真制造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）采购得到单纱原料，通过络纱、捻丝、整经、穿综、织造等步骤制造出进行面料；/n（2）再将生产出来的面料通过自动着色机进行喷染和画染等多维着色，最终制得有颜色的面料；/n其中所述自动着色机包括机架（1）、面料（12）、设于机架（1）上的多个传输杆（13）、可转动地设于机架（1）上的机架（1）上的多个加热杆（14）、可转动的设于所述机架（1）上的收集杆（15）、设于所述机架（1）上的着色部件（2）、设于所述机架（1）上的加湿部件（6）、设于所述机架（1）上的通风部件（7）；所述着色部件（2）包括两端设于机架（1）上...
【技术特征摘要】
1.一种多维着色仿真制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）采购得到单纱原料，通过络纱、捻丝、整经、穿综、织造等步骤制造出进行面料；
（2）再将生产出来的面料通过自动着色机进行喷染和画染等多维着色，最终制得有颜色的面料；
其中所述自动着色机包括机架（1）、面料（12）、设于机架（1）上的多个传输杆（13）、可转动地设于机架（1）上的机架（1）上的多个加热杆（14）、可转动的设于所述机架（1）上的收集杆（15）、设于所述机架（1）上的着色部件（2）、设于所述机架（1）上的加湿部件（6）、设于所述机架（1）上的通风部件（7）；所述着色部件（2）包括两端设于机架（1）上的固定杆（21）、设于所述固定杆（21）上的电动滑槽（22）、可转动地套设再所述固定杆（21）上的喷头（23）、对称设于喷头（23）上的转换组件（3）、设于所述电动滑槽（22）上的驱动组件（4）、设于机架（1）上的涂料箱（24）、两端分别于所述涂料箱（24）和所述喷头（23）相连的送料管（25）；所述转换组件（3）包括设于喷头（23）上的空槽（30）、可转动的设于空槽（30）上的转杆（31）、设于喷头（23）上的第一凹槽（32）、设于第一凹槽（32）上的喷染板（33）、让喷染板（33）复位的第一弹簧（34）、两端分别与所述喷染板（33）和转杆（31）相连的第一拉绳（35）、设于喷头（23）上的第二凹槽（36）、设于第二凹槽（36）上的画染板（37）、让画染板（37）复位的第二弹簧（38）、两端分别与所述画染板（37）和转杆（31）相连的第二拉绳（39）；所述喷染步骤为：顺时针转动转板，此时喷染板（33）在第一弹簧（34）下出来顶着喷头（23）内壁，画染板（37）在第二拉绳（39）的作用下进入到第二凹槽（36）中，涂料通过喷染板（33），对面料（12）进行喷染处理；所述喷染步骤为：逆时针转动转板，此时画染板（37）在第二弹簧（38）下出来顶着喷头（23）内壁，喷染板（33）在第一拉绳（35）的作用下进入到第一凹槽（32）中，涂料通过画染板（37），对面料（12）进行画染处理。
2.根据权利要求1所述的多维着色仿真制造方法，其特征在于所述驱动组件（4）包括设于电动滑槽（22）上的电动滑块（41）、对称设于电动滑块（41）上的电动推杆（42）；所述电动推杆（42）一端与喷头（23）相连；当需要喷头（23）往左转动时，左侧电动推杆（42）往里缩，右侧电动推杆（42）往外推；当需要喷头（23）往右转动时，右侧电动推杆（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，郭颖，周洪涛，
申请(专利权)人：明德新材料科技浙江股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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