一种金属热喷涂加工用喷砂室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，包括喷砂室本体、盖子、喷涂机构、吸尘机构、滑动机构、滑块、螺杆、第一电机和转动机构。本实用新型专利技术的有益效果是：第一电机安装于本体，第一电机套接于螺杆，螺杆转动连接于本体，螺杆与滑块之间螺纹连接，滑块固定有喷涂机构，滑块滑动连接于本体，且本体上固定有转动机构，通过转动机构和滑动机构的配合使用，利用喷涂机构将金属的表面均匀的进行喷涂，从而有利于金属的喷涂，且本体的占地面积小，从而方便本体中的涂料粉尘的回收，且有利于提高空间的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热喷涂加工用喷砂室结构
本技术涉及一种喷砂室结构，具体为一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，属于热喷涂

技术介绍
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。金属表面热喷涂是指将涂料利用热喷涂的技术喷射到金属的表面。但是，在金属热喷涂的时候，一般的喷砂室的占地面积大，从而在喷涂后将涂料粉尘进行回收的时候，由于喷砂室的面积大，从而将喷砂室的各个角落的涂料粉末进行回收，且喷砂室占地面积大，在不使用的时候，降低了空间的利用率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，减少喷砂室的占地面积，提高空间的利用率，并且方便涂料粉末的回收。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，包括喷砂室本体，所述喷砂室本体卡合有盖子，所述喷砂室本体安装有喷涂机构，所述喷涂机构固定连接于滑动机构，所述滑动机构安装于所述喷砂室本体，所述喷砂室本体上安装有吸尘机构，所述喷砂室本体上固定有转动机构，所述滑动机构包括滑块、螺杆和第一电机，所述第一电机安装于所述喷砂室本体，所述第一电机套接于所述螺杆，所述螺杆转动连接于所述喷砂室本体，所述螺杆与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块固定有所述喷涂机构，所述滑块滑动连接于所述喷砂室本体。优选的，为了对金属进行喷涂，所述喷涂机构包括连接管、涂料罐和喷头，所述喷头固定连接于所述滑块，所述喷头固定有所述连接管的一端，所述连接管的另一端固定于所述涂料罐，所述连接管滑动连接于所述喷砂室本体。优选的，为了便于金属表面全部喷满涂料，所述转动机构包括底座和第二电机，所述第二电机安装于所述喷砂室本体，所述第二电机套接于所述底座，所述底座转动连接于所述喷砂室本体。优选的，为了将涂料进行回收，所述吸尘机构包括吸气管，所述吸气管固定连接于所述喷砂室本体。优选的，为了对所述吸气管进行保护，防止金属碎屑进入所述吸气管中，所述吸尘机构还包括滤网，所述滤网固定于所述喷砂室本体。本技术的有益效果是：第一电机安装于本体，第一电机套接于螺杆，螺杆转动连接于本体，螺杆与滑块之间螺纹连接，滑块固定有喷涂机构，滑块滑动连接于本体，且本体上固定有转动机构，通过转动机构和滑动机构的配合使用，利用喷涂机构将金属的表面均匀的进行喷涂，从而有利于金属的喷涂，且本体的占地面积小，从而方便本体中的涂料粉尘的回收，且有利于提高空间的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的喷涂机构和滑动机构的连接结构示意图；图3为图1所示的喷砂室本体和吸尘机构的连接结构示意图。图中：1、喷砂室本体，2、盖子，3、喷涂机构，31、连接管，32、涂料罐，33、喷头，4、吸尘机构，41、滤网，42、吸气管，5、滑动机构，51、滑块，52、螺杆，53、第一电机，6、转动机构，61、底座，62、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，包括喷砂室本体1，所述喷砂室本体1卡合有盖子2，所述喷砂室本体1安装有喷涂机构3，所述喷涂机构3固定连接于滑动机构5，所述滑动机构5安装于所述喷砂室本体1，所述喷砂室本体1上安装有吸尘机构4，所述喷砂室本体1上固定有转动机构6，所述滑动机构5包括滑块51、螺杆52和第一电机53，所述第一电机53安装于所述喷砂室本体1，所述第一电机53套接于所述螺杆52，所述螺杆52转动连接于所述喷砂室本体1，所述螺杆52与所述滑块51之间螺纹连接，所述滑块51固定有所述喷涂机构3，所述滑块51滑动连接于所述喷砂室本体1。作为本技术的一种技术优化方案，所述喷涂机构3包括连接管31、涂料罐32和喷头33，所述喷头33固定连接于所述滑块51，所述喷头33固定有所述连接管31的一端，所述连接管31的另一端固定于所述涂料罐32，所述连接管31滑动连接于所述喷砂室本体1。作为本技术的一种技术优化方案，所述转动机构6包括底座61和第二电机62，所述第二电机62安装于所述喷砂室本体1，所述第二电机62套接于所述底座61，所述底座61转动连接于所述喷砂室本体1。作为本技术的一种技术优化方案，所述吸尘机构4包括吸气管42，所述吸气管42固定连接于所述喷砂室本体1。作为本技术的一种技术优化方案，防止金属碎屑进入所述吸气管42中，所述吸尘机构4还包括滤网41，所述滤网41固定于所述喷砂室本体1。本技术在使用时，首先将盖子2打开，然后将需要喷涂的金属放在所述底座61上，然后将盖子2重新盖上，所述第二电机62带动所述底座61以及所述底座61上的金属进行转动，然后所述第一电机53带动所述螺杆52转动，所述螺杆52带动所述滑块51以及所述滑块51上固定的喷头33在所述喷砂室本体1上滑动，涂料罐32中的涂料通过所述连接管31在所述喷头33的作用下喷出，将涂料均匀的喷到需要喷涂的金属上，并且通过所述第二电机62和所述第一电机53的作用使所述金属的表面全部喷涂到，从而有利于金属的喷涂，且喷砂室本体1的占地面积小，从而方便喷砂室本体1中的涂料粉尘的回收，且有利于提高空间的利用率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，包括喷砂室本体(1)，其特征在于：所述喷砂室本体(1)卡合有盖子(2)，所述喷砂室本体(1)安装有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)固定连接于滑动机构(5)，所述滑动机构(5)安装于所述喷砂室本体(1)，所述喷砂室本体(1)上安装有吸尘机构(4)，所述喷砂室本体(1)上固定有转动机构(6)，所述滑动机构(5)包括滑块(51)、螺杆(52)和第一电机(53)，所述第一电机(53)安装于所述喷砂室本体(1)，所述第一电机(53)套接于所述螺杆(52)，所述螺杆(52)转动连接于所述喷砂室本体(1)，所述螺杆(52)与所述滑块(51)之间螺纹连接，所述滑块(51)固定有所述喷涂机构(3)，所述滑块(51)滑动连接于所述喷砂室本体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，包括喷砂室本体(1)，其特征在于：所述喷砂室本体(1)卡合有盖子(2)，所述喷砂室本体(1)安装有喷涂机构(3)，所述喷涂机构(3)固定连接于滑动机构(5)，所述滑动机构(5)安装于所述喷砂室本体(1)，所述喷砂室本体(1)上安装有吸尘机构(4)，所述喷砂室本体(1)上固定有转动机构(6)，所述滑动机构(5)包括滑块(51)、螺杆(52)和第一电机(53)，所述第一电机(53)安装于所述喷砂室本体(1)，所述第一电机(53)套接于所述螺杆(52)，所述螺杆(52)转动连接于所述喷砂室本体(1)，所述螺杆(52)与所述滑块(51)之间螺纹连接，所述滑块(51)固定有所述喷涂机构(3)，所述滑块(51)滑动连接于所述喷砂室本体(1)。


2.根据权利要求1所述的一种金属热喷涂加工用喷砂室结构，其特征在于：所述喷涂机构(3)包括连接管(31)、涂料罐(32)和喷头(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，郭颖，黄尚进，
申请(专利权)人：明德新材料科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33