本发明专利技术涉及除锈装置技术领域，尤其是一种机械金属材料表面除锈装置，包括底座,所述底座的上侧壁左侧开设有输送槽；通过设置除锈槽、不锈钢托网和第二牵引电机，使得在除锈时可以将除锈槽内腔注入稀盐酸，待除锈的金属材料落在不锈钢托网后第二牵引电机启动工作，使得第二牵引电机带动第二卷绕盘转动，将卷绕的第二牵引杆放出，进而使锈钢安装框和不锈钢托网由于重力的作用向下运动，直至待除锈的金属材料浸没在除锈槽内腔的稀盐酸中，使得金属材料表面的铁锈可以被稀盐酸有效腐蚀，从而达到除锈的目的，避免传统材料打磨的方式对金属材料进行除锈不仅除锈过程污染较大，而且对部分异形的金属材料除锈除锈效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械金属材料表面除锈装置
本专利技术涉及除锈装置
，尤其涉及一种机械金属材料表面除锈装置。
技术介绍
锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有:铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，铁锈一旦形成，即使在干燥的空气中也会扩展。这是因为粗糙的铁锈容易使空气中的水蒸汽冷凝下来，它吸收水蒸汽并储存它，这就是为什么预防铁生锈要比防止生锈处扩张容易得多的原因。目前的采用打磨的方式进行除锈，除锈过程中大量的锈屑飞溅，造成整个除锈环境污染较大，而且对部分异形的金属材料除锈除锈效果较差，并且除锈后金属材料表面会粘付大量锈屑灰尘等，导致移动搬运不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械金属材料表面除锈装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种机械金属材料表面除锈装置,包括底座,所述底座的上侧壁左侧开设有输送槽，所述输送槽的内腔一侧转动安装有电机驱动的第一主动辊，所述输送槽的内腔远离所述第一主动辊的一侧转动安装有第一从动辊，所述第一主动辊和所述第一从动辊之间通过第一链式输送带传动，所述输送槽的右侧开设有除锈槽，所述除锈槽的内腔设有接料装置，所述底座的上方设有除锈箱，所述除锈箱靠近所述底座的两侧分别开设有进料口和出料口，所述除锈槽的上方设有滑轨，所述滑轨与所述除锈箱的内腔上侧壁固定连接，所述滑轨的下侧壁中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有吸取装置，所述除锈槽的右侧设有电机驱动的第二主动辊，所述第二主动辊与所述底座转动连接，所述第二主动辊的右侧设有第二从动辊，所述第二从动辊与所述底座转动连接，所述第二主动辊和所述第二从动辊通过第二链式输送带传动，所述第二链式输送带的内腔设有安装板，所述安装板的上侧壁均匀固定安装有下高压喷嘴，所述除锈箱的内腔上侧壁均匀固定安装有与所述下高压喷嘴相对应的上高压喷嘴，所述除锈箱的前后两侧壁对称固定安装有侧高压喷嘴，所述除锈箱的上侧壁中心处固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端固定安装有四通管，所述下高压喷嘴、侧高压喷嘴和所述上高压喷嘴均与所述四通管固定连接，所述下高压喷嘴、侧高压喷嘴和所述上高压喷嘴均与所述四通管的内腔相连通，所述安装板的下方设有集水槽，所述集水槽开设于所述底座的上侧壁,所述除锈箱的内腔靠近所述出料口的内腔设有风干装置。优选的，所述接料装置包括锈钢安装框，所述锈钢安装框滑动安装于所述除锈槽的内腔，所述锈钢安装框的内腔固定安装有不锈钢托网。优选的，所述不锈钢托网的上侧壁两侧均固定安装有第二牵引杆，所述底座的上侧壁两侧均固定安装有与所述第二牵引杆相对应的导向滑轮，所述输送槽的两侧壁均开设有与所述第二牵引杆相对应侧通孔，所述第二牵引杆贯穿所述导向滑轮和所述通孔延伸至所述输送槽的外侧，所述输送槽的前后两侧壁均固定安装有第二卷绕盘，所述第二卷绕盘的输出端固定安装有第二牵引电机，所述第二牵引杆远离所述锈钢安装框的一端与所述第二牵引电机固定连接。优选的，所述吸取装置包括滑座，所述滑座滑动安装于滑槽的内腔，所述滑座的下侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第一牵引电机，所述第一牵引电机的输出端固定安装有第一卷绕盘，所述第一卷绕盘的内腔固定安装有牵引钢丝，所述牵引钢丝远离所述第一卷绕盘的一端固定安装有牵引环。优选的，所述牵引环远离所述牵引钢丝的一端固定安装有安装板，所述安装板的下侧壁中心处固定安装有电磁铁，所述电磁铁远离所述安装板的一端固定安装有不锈钢吸块，所述不锈钢吸块的上侧壁两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述不锈钢吸块的一端与所述安装板固定连接。优选的，所述安装板和所述滑座的相对侧壁两侧均滑动安装有滑块，所所述滑座和所述安装板之间均匀设有相互转动连接的第二牵引杆和第一牵引杆，相邻两组所述第二牵引杆转动连接，相邻两组所述第一牵引杆转动连接，所述第一牵引杆和所述第二牵引杆均与所述滑块转动连接。优选的，所述滑座的内腔螺纹安装有丝杆，所述丝杆与所述滑轨转动连接，所述丝杆的一端固定安装有从动链轮，所述除锈箱的上侧壁左侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有主动链轮，所述从动链轮靠近所述主动链轮的一侧开设有贯穿孔，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条啮合连接。优选的，所述风干装置包括风干箱，所述风干箱套设于所述第二链式输送带的外侧，所述风干箱与所述除锈箱固定连接，所述风干箱靠近所述第二链式输送带的一侧壁均匀开设有与所述风干箱内腔相连通的出风孔，所述风干箱的上侧壁固定安装有相连通的连接管，所述连接管贯穿所述除锈箱延伸至所述除锈箱的外侧。优选的，所述除锈箱的上侧壁右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与所述连接管固定连接，所述鼓风机的输入端固定安装有进气管，所述进气管贯穿所述除锈箱的上侧壁延伸至所述除锈箱的内腔，所述进气管的下侧壁两侧对称固定安装有侧板，两组所述侧板之间均匀固定安装有电热管。本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置，有益效果在于：1、通过设置除锈槽、不锈钢托网和第二牵引电机，使得在除锈时可以将除锈槽内腔注入稀盐酸，待除锈的金属材料落在不锈钢托网后第二牵引电机启动工作，使得第二牵引电机带动第二卷绕盘转动，将卷绕的第二牵引杆放出，进而使锈钢安装框和不锈钢托网由于重力的作用向下运动，直至待除锈的金属材料浸没在除锈槽内腔的稀盐酸中，使得金属材料表面的铁锈可以被稀盐酸有效腐蚀，从而达到除锈的目的，避免传统材料打磨的方式对金属材料进行除锈不仅除锈过程污染较大，而且对部分异形的金属材料除锈除锈效果较差的问题。2、通过设置增压泵、上高压喷嘴、下高压喷嘴和侧高压喷嘴，使得增压泵启动工作时使得增压泵将水加压后分别通过上高压喷嘴、侧高压喷嘴和下高压喷嘴喷射在除锈后的金属材料表面，从而将金属材料表面的锈渍等杂质冲洗干净，避免传统的除锈装置在除锈后金属材料表面粘付大量锈渍灰尘，导致拿取和搬运较为不便的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置结构剖视图；图2为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置A部结构放大图；图3为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置B部结构放大图；图4为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置结构主视图；图5为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置的锈钢安装框结构俯视图；图6为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置的风干箱结构侧视图；图7为本专利技术提出的一种机械金属材料表面除锈装置的进气管结构仰视图。图中：底座1、输送槽2、第一主动辊3、第一链式输送带4、除锈箱5、进料口6、出料口7、除锈槽8、锈钢安装框9、第一从动辊10、不锈钢托网11、滑轨12、滑槽13、丝杆14、从动链轮15、链条16、调节电机17、主动链轮18、贯穿孔19、滑座20、安装槽21、第一牵引电机22、第一卷绕盘23、牵引钢丝24、安装板25、牵引环26、电磁铁27、不锈钢吸块28、连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械金属材料表面除锈装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的上侧壁左侧开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内腔一侧转动安装有电机驱动的第一主动辊(3)，所述输送槽(2)的内腔远离所述第一主动辊(3)的一侧转动安装有第一从动辊(10)，所述第一主动辊(3)和所述第一从动辊(10)之间通过第一链式输送带(4)传动，所述输送槽(2)的右侧开设有除锈槽(8)，所述除锈槽(8)的内腔设有接料装置，所述底座(1)的上方设有除锈箱(5)，所述除锈箱(5)靠近所述底座(1)的两侧分别开设有进料口(6)和出料口(7)，所述除锈槽(8)的上方设有滑轨(12)，所述滑轨(12)与所述除锈箱(5)的内腔上侧壁固定连接，所述滑轨(12)的下侧壁中心处开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔设有吸取装置，所述除锈槽(8)的右侧设有电机驱动的第二主动辊(35)，所述第二主动辊(35)与所述底座(1)转动连接，所述第二主动辊(35)的右侧设有第二从动辊(36)，所述第二从动辊(36)与所述底座(1)转动连接，所述第二主动辊(35)和所述第二从动辊(36)通过第二链式输送带(37)传动，所述第二链式输送带(37)的内腔设有安装板(38)，所述安装板(38)的上侧壁均匀固定安装有下高压喷嘴(39)，所述除锈箱(5)的内腔上侧壁均匀固定安装有与所述下高压喷嘴(39)相对应的上高压喷嘴(41)，所述除锈箱(5)的前后两侧壁对称固定安装有侧高压喷嘴(40)，所述除锈箱(5)的上侧壁中心处固定安装有增压泵(43)，所述增压泵(43)的输出端固定安装有四通管(42)，所述下高压喷嘴(39)、侧高压喷嘴(40)和所述上高压喷嘴(41)均与所述四通管(42)固定连接，所述下高压喷嘴(39)、侧高压喷嘴(40)和所述上高压喷嘴(41)均与所述四通管(42)的内腔相连通，所述安装板(38)的下方设有集水槽(53)，所述集水槽(53)开设于所述底座(1)的上侧壁,所述除锈箱(5)的内腔靠近所述出料口(7)的内腔设有风干装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机械金属材料表面除锈装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的上侧壁左侧开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内腔一侧转动安装有电机驱动的第一主动辊(3)，所述输送槽(2)的内腔远离所述第一主动辊(3)的一侧转动安装有第一从动辊(10)，所述第一主动辊(3)和所述第一从动辊(10)之间通过第一链式输送带(4)传动，所述输送槽(2)的右侧开设有除锈槽(8)，所述除锈槽(8)的内腔设有接料装置，所述底座(1)的上方设有除锈箱(5)，所述除锈箱(5)靠近所述底座(1)的两侧分别开设有进料口(6)和出料口(7)，所述除锈槽(8)的上方设有滑轨(12)，所述滑轨(12)与所述除锈箱(5)的内腔上侧壁固定连接，所述滑轨(12)的下侧壁中心处开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔设有吸取装置，所述除锈槽(8)的右侧设有电机驱动的第二主动辊(35)，所述第二主动辊(35)与所述底座(1)转动连接，所述第二主动辊(35)的右侧设有第二从动辊(36)，所述第二从动辊(36)与所述底座(1)转动连接，所述第二主动辊(35)和所述第二从动辊(36)通过第二链式输送带(37)传动，所述第二链式输送带(37)的内腔设有安装板(38)，所述安装板(38)的上侧壁均匀固定安装有下高压喷嘴(39)，所述除锈箱(5)的内腔上侧壁均匀固定安装有与所述下高压喷嘴(39)相对应的上高压喷嘴(41)，所述除锈箱(5)的前后两侧壁对称固定安装有侧高压喷嘴(40)，所述除锈箱(5)的上侧壁中心处固定安装有增压泵(43)，所述增压泵(43)的输出端固定安装有四通管(42)，所述下高压喷嘴(39)、侧高压喷嘴(40)和所述上高压喷嘴(41)均与所述四通管(42)固定连接，所述下高压喷嘴(39)、侧高压喷嘴(40)和所述上高压喷嘴(41)均与所述四通管(42)的内腔相连通，所述安装板(38)的下方设有集水槽(53)，所述集水槽(53)开设于所述底座(1)的上侧壁,所述除锈箱(5)的内腔靠近所述出料口(7)的内腔设有风干装置。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属材料表面除锈装置，其特征在于，所述接料装置包括锈钢安装框(9)，所述锈钢安装框(9)滑动安装于所述除锈槽(8)的内腔，所述锈钢安装框(9)的内腔固定安装有不锈钢托网(11)。
3.根据权利要求2所述的一种机械金属材料表面除锈装置，其特征在于，所述不锈钢托网(11)的上侧壁两侧均固定安装有第二牵引杆(32)，所述底座(1)的上侧壁两侧均固定安装有与所述第二牵引杆(32)相对应的导向滑轮(33)，所述输送槽(2)的两侧壁均开设有与所述第二牵引杆(32)相对应侧通孔(34)，所述第二牵引杆(32)贯穿所述导向滑轮(33)和所述通孔(34)延伸至所述输送槽(2)的外侧，所述输送槽(2)的前后两侧壁均固定安装有第二卷绕盘(51)，所述第二卷绕盘(51)的输出端固定安装有第二牵引电机(52)，所述第二牵引杆(32)远离所述锈钢安装框(9)的一端与所述第二牵引电机(52)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械金属材料表面除...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王娜娜，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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