一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法技术

本发明专利技术属于颗粒制造技术领域，涉及一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法。综上所述，本发明专利技术通过升温时在干燥塔添置收料罐，收料罐安装后进行底部完全密封处理，使得干燥塔塔底形成了完全密封的空间，以达到热气流在干燥机内循环的目的，高温进风热气流从进风口到出风口进行高速往复循环，大幅度提高了升温效率，节省了时间成本。本发明专利技术升温方法适合于所有喷雾造粒装置使用，制得的硼化锆粉体可直接用于大气等离子喷涂制备涂层，并且能够很好地满足航空航天、电子和核工业方面的应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法
本专利技术属于颗粒制造
，涉及一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法。
技术介绍
过渡金属硼化物硼化锆属于一类超高温陶瓷材料。这类化合物的特征是熔点超过3000℃，具有高熔点、高硬度、高热导率、好的抗热震性等优良性能，是应用于包括熔融金属坩埚、电炉电极、刀具、核裂变反应堆控制棒以及未来高超声速航空航天飞行器机翼前缘的候选材料。硼化锆以其极强的化学键特性而具有高熔点、高模量、高硬度、高热导率和电导率、良好的抗热震等综合特性,成为超高温陶瓷最具潜力的候选材料。等离子喷涂是以等离子焰流作为热源和动力源，加热、加速材料粒子(包括粉体、液滴)进行热喷涂的工艺方法，具有效率高、尺寸精度可控、涂层厚度均匀且对基体热损伤小等优点，采用该技术制备超高温陶瓷涂层具有宽广的应用前景。在2005年的国际热喷涂会议上，汉内夫斯指出在世界范围48亿欧元的热喷涂市场中，等离子喷涂占48％，可见其在热喷涂中应用非常广泛。粒度是粉体诸物性中最重要的特征值，需要粉末粒度和粒度分布合适才能制备出高性能高质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤1、配料：将硼化锆微粉、粘结剂、消泡剂和去离子水各原料按照以下比例配置：硼化锆微粉40～50wt％，去离子水45～60wt％，粘结剂固相含量2～6wt％，消泡剂固相含量6‰～2wt％，置入罐磨机罐中。/n步骤2、球磨制浆：控制球磨混料时间、罐磨机转速、球料比，制得适用于喷雾造粒的浆料。/n步骤3、喷雾造粒：将步骤2制得的浆料，通过喷雾造粒工艺制得造粒粉体，具体为：采用蠕动泵将步骤2中制备的浆料送入喷雾造粒机的造粒喷头雾化形成微小雾滴，升温前在干燥塔塔底安装收料罐，蠕动泵输送浆料的速度为15～30转/分钟，喷雾...

【技术特征摘要】
1.一种基于大气等离子喷涂的硼化锆粉体喷雾造粒方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、配料：将硼化锆微粉、粘结剂、消泡剂和去离子水各原料按照以下比例配置：硼化锆微粉40～50wt％，去离子水45～60wt％，粘结剂固相含量2～6wt％，消泡剂固相含量6‰～2wt％，置入罐磨机罐中。
步骤2、球磨制浆：控制球磨混料时间、罐磨机转速、球料比，制得适用于喷雾造粒的浆料。
步骤3、喷雾造粒：将步骤2制得的浆料，通过喷雾造粒工艺制得造粒粉体，具体为：采用蠕动泵将步骤2中制备的浆料送入喷雾造粒机的造粒喷头雾化形成微小雾滴，升温前在干燥塔塔底安装收料罐，蠕动泵输送浆料的速度为15～30转/分钟，喷雾造粒机的进风温度为240～300℃，出风温度为90～120℃，喷雾造粒机喷头速率为20-50赫兹/转每分。
所述收料罐安装后进行底部完全密封处理，使得干燥塔塔底形成了完全密封的空间，以达到热气流在干燥机内循环的目的，高温进风热气流从进风口到出风口进行高速往复循环。
步骤4、烘干：将步骤3制得的粉体经过烘箱75～90℃，1～4小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，刘志杰，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：四川;51