一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，该方法首先将从喷涂腔室内收集到的热障涂层废粉通过不同目数的自动振动筛筛分为粒径分布不同的五段粉末颗粒，将最大和最小粒径的粉末颗粒除去；然后根据不同粉末的密度差异较大，利用空气分离技术，从剩余的废粉中分离出粘结层粉末和陶瓷层粉末。本发明专利技术分离回收的粘结层粉末纯度为96％以上，陶瓷层粉末纯度为98％以上，均可以被重新利用，并且整个处理过程在一条生产线上实现，全封闭运行，生产中不会产生任何污染。

【技术实现步骤摘要】
一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法
本专利技术属于涂层粉末分离
，具体涉及一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法。
技术介绍
热障涂层是提高先进航空发动机、燃气轮机热端部件使用温度最有效的手段，是先进燃气轮机不可或缺的关键技术之一，目前在燃气轮机中应用最为广泛的热障涂层材料为8YSZ(6％～8％Y2O3部分稳定ZrO2)作为陶瓷层和MCrAlY(M＝Ni或Co或Ni+Co)作为粘结层。现有的热障涂层通常采用等离子喷涂、电子束物理气相沉积以及超音速火焰喷涂等技术来制备。随着航发市场及燃气轮机市场的不断发展，在热障涂层制备过程中喷涂粉末的浪费问题也逐渐引起了人们关注。常见等离子喷涂陶瓷层和粘结层，陶瓷层粉末和粘结层粉末被气体携带而喷入等离子火焰中并被迅速融化和加速，熔化陶瓷层和粘结层材料液滴猛烈的撞击并铺展在高温合金基底上，凝固形成片层，层片不断地堆积最终形成涂层。涂层沉积过程中，部分粘结层材料会发生氧化生成各种氧化物，部分粘结层材料和陶瓷层材料未能沉积到工件上。无论是等离子喷涂还是电子束物理气相沉积，涂层的沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤(1)：收集喷涂腔室中的热障涂层废粉；/n步骤(2)：再采用200目～1000目的筛网，自动振动筛筛分热障涂层废粉并分级；/n步骤(3)：最后采用空气分离技术，将筛分分级后的废粉由空气分离器进行分段分离，将粘结层粉末和陶瓷层粉末分离并回收利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：收集喷涂腔室中的热障涂层废粉；
步骤(2)：再采用200目～1000目的筛网，自动振动筛筛分热障涂层废粉并分级；
步骤(3)：最后采用空气分离技术，将筛分分级后的废粉由空气分离器进行分段分离，将粘结层粉末和陶瓷层粉末分离并回收利用。


2.根据权利要求1所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，步骤(1)中的从大气等离子喷涂设备或者超音速火焰喷涂和大气等离子喷涂一体化设备的喷涂腔室里的热障涂层废粉包括大小粒径不一的粘结层粉末、陶瓷层粉末、粘结层熔融团聚颗粒、陶瓷层熔融团聚颗粒，以及氧化的粘结层粉末、熔融颗粒飞溅形成的小颗粒。


3.根据权利要求1所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)收集的热障涂层废粉经自动振动筛筛分，振动筛中有四层网，网孔分别为200目、400目、600目以及1000目，将热障涂层废粉分为五段，即200目以下、200目～400目、400目～600目、600目～1000目以及1000目以上。


4.根据权利要求3所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，筛分的200目以下粉末中粘结层粉末和陶瓷层粉末含量不到5％，主要为粘结层和陶瓷层粉末的熔融团聚颗粒；1000目以上粉末中粘结层粉末含量不到1％，主要为熔融颗粒飞溅形成的小颗粒。


5.根据权利要求3所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，步骤(2)中筛分的200目～400目的混合粉主要由粘结层粉末和陶瓷层粉末组成；400目～1000目的混合粉主要由粘结层粉末和氧化的粘结层粉末组成。


6.根据权利要求3所述的一种分离含陶瓷层、粘结层粉末的热障涂层废粉的方法，其特征在于，筛分的200目以下和1000目以上的粉末不再进行进一步分...

【专利技术属性】
技术研发人员：南晴，肖俊峰，高松，高斯峰，唐文书，李永君，张炯，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61