一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及电镀的技术领域，具体公开了一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，包含以下步骤：1）破碎；2）加入盐酸溶液和双氧水，在45‑55℃下，搅拌，压滤得滤液A；3）在滤液A中加入铜镍片，搅拌，压滤得到滤液B；4）在混合液B中加入碳酸盐，搅拌，压滤，得滤液C；5）将滤液C的pH调节至7‑9，然后加入螯合剂，变加边搅拌，当沉淀不再增加时，停止添加，过滤得到沉淀，洗涤，得到固体D；6）将固体D加入到硫酸溶液中，并搅拌，萃取，得水相，即得溶液E；7）在溶液E中通入二氧化碳，至沉淀不再增加，过滤，干燥，得碳酸镍产品；具有使退镀时间缩短，并且使Ni金属的回收率较高、纯度较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺
本专利技术涉及电镀的
，具体涉及一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺。
技术介绍
ABS塑料是一种原料易得、价格便宜、综合性能好、用途广泛的材料，被广泛应用到电器、板材、医疗、日用品、电子、电气、汽车、改性等领域中。基于ABS良好的物理化学性能，目前塑料电镀最多的是ABS塑料，因此，实现对ABS塑料电镀件的无害化处理和回收具有重要的研究意义。现有的如公开号为CN106834701A的专利申请公开了一种ABS电镀件退镀的处理方法，其将氧化亚铁硫杆菌接种至液体培养基，培养增殖后菌液成酸性(pH为1.5-3.5)，且Fe3+的浓度达到15-30g/L，将菌液移出到菌液池中，把粉碎ABS电镀件放入浸出池中，同时将菌液池中的菌液泵入浸出池中，ABS电镀件在菌液的作用下进行退镀处理，反应1-4天后，ABS电镀层完全脱落，并通过除铁、旋流脱铜和镍萃取电积等方法处理退镀液，获得Cu和Ni金属。通过上述工艺，虽然能够实现对Cu和Ni金属的回收，但在实际应用中，ABS电镀件在菌液的作用下进行退镀处理，需要反应1-4天，才能实现，效率非常低，使工业化生产成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其具有能够使退镀时间缩短，并且使Ni金属的回收率较高、纯度较高的效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：按重量份数计，包含以下步骤：>1)将20-30份的电镀ABS塑料进行破碎；2)在破碎后的电镀ABS塑料中加入20-40份浓度为2-3mol/L的盐酸溶液和5-7份的双氧水，温度控制在45-55℃，搅拌4-6h，压滤得到滤液A；3)在滤液A中加入100-200份的铜镍片，升温至60-70℃，搅拌反应5-7h，压滤得到滤液B；4)在混合液B中加入碳酸盐，并搅拌，加入的碳酸盐的量至滤液B中沉淀不再增加为止，压滤，得滤液C；5)用氢氧化钠将滤液C的pH调节至7-9，然后加入螯合剂，变加边搅拌，当沉淀不再增加时，停止添加螯合剂，过滤得到沉淀，用水洗涤后，得到固体D；6)将固体D加入到5-7份浓度为0.1-0.2mol/L的硫酸溶液中，并搅拌1-2h，萃取，得水相，即得溶液E；7)在溶液E中通入二氧化碳，至沉淀不再增加后，停止通入二氧化碳，过滤，干燥，得到碳酸镍产品。通过采用上述技术方案，首先通过加入盐酸和双氧水，将电镀ABS塑料的电镀层进行酸解，使金属离子溶解，得滤液A，然后通过铜镍片与滤液A中的铜离子进行还原，以除去滤液A中的铜离子，得到除去铜离子的滤液B；然后在滤液B中加入碳酸盐，与滤液B中的铁离子发生双水解，生成氢氧化铁沉淀，从而除去铁离子，得滤液C；然后在弱碱条件下加入螯合剂，与镍离子发生螯合，生成沉淀，过滤得到镍离子的螯合物，在酸性溶液中，螯合物分解，释放出镍离子，通过萃取，使螯合剂进入有机相中，然后通入二氧化碳，得到碳酸镍沉淀，二氧化碳的通入，不会有新的金属离子的掺入，是碳酸镍产品纯度较高；与通过菌液进行退镀处理，本申请具有较快的退镀速率，大大缩短了退镀时间。作为优选，所述步骤6)中，将萃取后有机相进行旋蒸，可得螯合剂，螯合剂循环使用到步骤5)中。通过采用上述技术方案，螯合剂循环使用，可降低生产成本。作为优选，所述步骤6)中萃取溶剂为乙酸丁酯。通过采用上述技术方案，乙酸丁酯为极性溶剂，并且与水不溶，螯合剂能够分散在水中，即为极性分子，根据相似相溶原理，采用乙酸丁酯，有利于螯合剂的萃取。作为优选，所述步骤3)中铜镍片厚度为2-3mm，面积为2-4cm2。通过采用上述技术方案，采取此范围的碎片，可以保证铜镍片的表面积较大，与滤液A的接触面积较大，是反应速率较快。作为优选，所述步骤7)中的干燥温度为60-70℃，干燥时间为4-6h。通过采用上述技术方案，在此条件下，可以得到较好的干燥效果。作为优选，所述螯合剂制备步骤如下：1)在4-6份的四氢呋喃中加入1-2份的亚氨基二乙腈，并搅拌均匀，升温回到55-65℃后，滴入环氧氯丙烷，滴加速度为1-2mL/min，变滴加边搅拌，滴加完毕后，搅拌反应3h后，得混合液A；在混合液A中加入氢氧化钠水溶液，其中环氧氯丙烷的物质的量为加入氢氧化钠物质的量的1.1-1.3倍，并搅拌反应1-2h，然后调节pH至中性，得混合液B，将混合液B进行旋蒸，得固体C；2)将固体C加入到4-6份的四氢呋喃中，搅拌并加热至50℃，然后加入与环氧氯丙烷等物质的量的烯丙基胺，搅拌反应3-4h，然后加入氢氧化钠水溶液，加入的氢氧化钠的摩尔量为环氧氯丙烷的2-3倍，搅拌反应1-2h后，调节pH至中性，然后旋蒸除去溶剂，得单体分子D；3)将单体分子溶解在2.5-3.5份的水中，并搅拌均匀，加入0.02-0.04份的引发剂，升温至70-80℃，边升温边搅拌，搅拌反应5-6h后，蒸发浓缩除去溶剂，即可得到螯合剂。通过采用上述技术方案，环氧氯丙烷的两端的碳原子分别与亚氨基二乙腈和烯丙基胺反应，然后在碱性环境下，氰根水解成羧酸基团，得到担忧双键和羧酸基团的单体，然后通过聚合反应，得到含有若干羧酸基团的螯合物；并且该螯合物与镍离子的螯合物在中性或弱碱性下，比较稳定，在酸性条件下分解。作为优选，所述步骤2)中，烯丙基胺分3-5份加入，相邻两份之间间隔10-30min。通过采用上述技术方案，烯丙基胺反应比较活泼，容易与环氧氯丙烷的多个碳原子反应，分批次加入，可以使一个环氧氯丙烷分子与一个烯丙基胺分子进行反应。作为优选，所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。通过采用上述技术方案，采用过硫酸钾或过硫酸铵时，均可以得到较好的螯合剂。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)本申请的电镀ABS塑料的退镀回收工艺，镍元素的回收率均在98.9％及98.9％以上，最高可达到99.2％，并且纯度最高达到99.8％，具有对镍元素较好的回收效果。(2)本申请通过铜镍片使滤液中的铜离子发生还原反应，从而除去铜离子，可以在减少引入其他杂质离子的情况下，铜离子被除去。(3)通过通入二氧化碳使镍离子生成碳酸镍沉淀，减少了其他杂质离子掺杂的几率，是碳酸镍产品纯度较高。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。原料废ABS塑料电镀件的成分表如下：项目质量分数/％ABS82PC2PP1Cu9Ni6制备例1制备例1的螯合剂，其各原料和各原料的量如表1中所示，其制备步骤为：1)在4kg(4.5L)的四氢呋喃中加入亚氨基二乙腈，并搅拌均匀，升温回到55℃后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：按重量份数计，包含以下步骤：/n1）将20-30份的电镀ABS塑料进行破碎；/n2）在破碎后的电镀ABS塑料中加入20-40份浓度为2-3mol/L的盐酸溶液和5-7份的双氧水，温度控制在45-55℃，搅拌4-6h，压滤得到滤液A；/n3）在滤液A中加入100-200份的铜镍片，升温至60-70℃，搅拌反应5-7h，压滤得到滤液B；/n4）在混合液B中加入碳酸盐，并搅拌，加入的碳酸盐的量至滤液B中沉淀不再增加为止，压滤，得滤液C；/n5）用氢氧化钠将滤液C的pH调节至7-9，然后加入螯合剂，变加边搅拌，当沉淀不再增加时，停止添加螯合剂，过滤得到沉淀，用水洗涤后，得到固体D；/n6）将固体D加入到5-7份浓度为0.1-0.2mol/L的硫酸溶液中，并搅拌1-2h，萃取，得水相，即得溶液E；/n7）在溶液E中通入二氧化碳，至沉淀不再增加后，停止通入二氧化碳，过滤，干燥，得到碳酸镍产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：按重量份数计，包含以下步骤：
1）将20-30份的电镀ABS塑料进行破碎；
2）在破碎后的电镀ABS塑料中加入20-40份浓度为2-3mol/L的盐酸溶液和5-7份的双氧水，温度控制在45-55℃，搅拌4-6h，压滤得到滤液A；
3）在滤液A中加入100-200份的铜镍片，升温至60-70℃，搅拌反应5-7h，压滤得到滤液B；
4）在混合液B中加入碳酸盐，并搅拌，加入的碳酸盐的量至滤液B中沉淀不再增加为止，压滤，得滤液C；
5）用氢氧化钠将滤液C的pH调节至7-9，然后加入螯合剂，变加边搅拌，当沉淀不再增加时，停止添加螯合剂，过滤得到沉淀，用水洗涤后，得到固体D；
6）将固体D加入到5-7份浓度为0.1-0.2mol/L的硫酸溶液中，并搅拌1-2h，萃取，得水相，即得溶液E；
7）在溶液E中通入二氧化碳，至沉淀不再增加后，停止通入二氧化碳，过滤，干燥，得到碳酸镍产品。


2.根据权利要求1所述的一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：所述步骤6）中，将萃取后有机相进行旋蒸，可得螯合剂，螯合剂循环使用到步骤5）中。


3.根据权利要求1所述的一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：所述步骤6）中萃取溶剂为乙酸丁酯。


4.根据权利要求1所述的一种电镀ABS塑料的退镀回收工艺，其特征在于：所述步骤3）中铜镍片厚度为2-3mm，面积为2-4cm2。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻洪明，林小胡，何朋朋，
申请(专利权)人：温州科锐环境资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33